CN211997477U - 一种拼接式螺旋输送轴体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼接式螺旋输送轴体，包括由多个轴体单元首尾依次连接构成，轴体单元包括轴管，轴管的外圆周面设置有螺旋叶片，相邻两个轴体单元中，位于后方的轴体单元的衔接体前端插入位于前方的轴体单元的轴管后端内部，且后方轴体单元衔接体上的衔接柱插入前方轴体单元轴管后端内部限位板的限位孔中，前方轴体单元轴管上的沉头孔与后方轴体单元衔接体上的螺纹孔相互对应并通过螺钉固定连接，相邻两个轴体单元轴管上的螺旋叶片相互配合保持连续螺旋结构；实现螺旋输送轴体由多个轴体单元拼接构成，便于安装和运输，并降低超长螺旋输送轴体的加工制造难度，可以根据需要拼接构成各种长度尺寸的螺旋输送轴体，满足市场需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋输送轴，尤其涉及一种拼接式螺旋输送轴体，属于螺旋输送设备技术领域。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械；它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点；螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机；有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等；而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，例如：污泥、生物质、垃圾等；螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而实现物料输送，物料不与螺旋输送机的螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力；螺旋输送机的螺旋轴上焊接螺旋叶片，螺旋叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式；螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在螺旋轴较长时，应加中间吊挂轴承；螺旋输送装置的螺旋轴是用于输送物料的转动部件，而螺旋轴的长度决定着螺旋输送的距离，如果螺旋输送的距离非常远，则需要长度很长的螺旋轴，而螺旋轴如果长度很长，则意味着加工制造难度增大，同时，螺旋轴太长也不方便安装和运输。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种拼接式螺旋输送轴体，使螺旋输送轴体由多个轴体单元拼接构成，便于安装和运输，并降低超长螺旋输送轴体的加工制造难度，可以根据需要拼接构成各种长度尺寸的螺旋输送轴体，满足市场需求。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种拼接式螺旋输送轴体，包括由多个轴体单元首尾依次连接构成，所述轴体单元包括轴管，所述轴管的外圆周面设置有螺旋叶片，所述轴管的前端内部设置有衔接体，衔接体的前端延伸至轴管的前端外部，位于轴管前端外部的衔接体外圆周面上形成有多个周向均匀布置的螺纹孔，在衔接体的前端面上形成有衔接柱，在靠近轴管后端的轴管内部设置有限位板，所述限位板上形成有限位孔，在限位板与轴管后端之间的轴管外圆周面上设置有多个周向均匀布置的沉头孔，轴管上沉头孔的数量与衔接体上螺纹孔的数量一致，相邻两个轴体单元中，位于后方的轴体单元的衔接体前端插入位于前方的轴体单元的轴管后端内部，且后方轴体单元衔接体上的衔接柱插入前方轴体单元轴管后端内部限位板的限位孔中，前方轴体单元轴管上的沉头孔与后方轴体单元衔接体上的螺纹孔相互对应并通过螺钉固定连接，相邻两个轴体单元轴管上的螺旋叶片相互配合保持连续螺旋结构。
作为本实用新型的进一步优选，相邻两个轴体单元中，位于后方的轴体单元的衔接体前端插入位于前方的轴体单元的轴管后端内部后，两个轴体单元的轴管之间采用焊接连接。
作为本实用新型的进一步优选，相邻两个轴体单元中，前方轴体单元轴管上的沉头孔与后方轴体单元衔接体上的螺纹孔相互对应并通过螺钉固定连接后，螺钉与前方轴体单元轴管之间采用焊接固定连接。
作为本实用新型的进一步优选，螺纹孔的数量为至少四个。
作为本实用新型的进一步优选，所述的限位孔的横截面形状是矩形，衔接柱的横截面形状与限位孔的横截面形状一致。
作为本实用新型的进一步优选，所述的衔接柱与限位孔之间为间隙配合，衔接柱的高度等于限位孔的厚度。
本实用新型的有益效果在于：由多个轴体单元首尾依次连接构成，轴体单元包括轴管，轴管的外圆周面设置有螺旋叶片，相邻两个轴体单元中，位于后方的轴体单元的衔接体前端插入位于前方的轴体单元的轴管后端内部，且后方轴体单元衔接体上的衔接柱插入前方轴体单元轴管后端内部限位板的限位孔中，前方轴体单元轴管上的沉头孔与后方轴体单元衔接体上的螺纹孔相互对应并通过螺钉固定连接，相邻两个轴体单元轴管上的螺旋叶片相互配合保持连续螺旋结构；实现螺旋输送轴体由多个轴体单元拼接构成，便于安装和运输，并降低超长螺旋输送轴体的加工制造难度，可以根据需要拼接构成各种长度尺寸的螺旋输送轴体，满足市场需求。
附图说明
图1为实施例三个轴体单元连接后的外部结构示意图；
图2为实施例三个轴体单元连接后的内部结构示意图；
图3为本实用新型轴体单元的结构示意图；
图4为本实用新型衔接体的结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-轴体单元，2-衔接体，3-螺旋叶片，4-沉头孔，5-限位板，6-限位孔，7-衔接柱，8-螺纹孔，9-轴管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1-4所示：本实施例是一种拼接式螺旋输送轴体，包括由三个轴体单元1首尾依次连接构成，轴体单元1包括轴管9，轴管9的外圆周面设置有螺旋叶片3，轴管9的前端内部焊接固定设置有衔接体2，衔接体2的前端延伸至轴管9的前端外部，位于轴管9前端外部的衔接体2外圆周面上形成有多个周向均匀布置的螺纹孔8，在衔接体2的前端面上形成有衔接柱7，在靠近轴管9后端的轴管9内部焊接固定设置有限位板5，限位板5上形成有限位孔6，在限位板5与轴管9后端之间的轴管9外圆周面上设置有多个周向均匀布置的沉头孔4，轴管9上沉头孔4的数量与衔接体2上螺纹孔8的数量一致，相邻两个轴体单元1中，位于后方的轴体单元1的衔接体2前端插入位于前方的轴体单元1的轴管9后端内部，且后方轴体单元1衔接体2上的衔接柱7插入前方轴体单元1轴管9后端内部限位板5的限位孔6中，前方轴体单元1轴管9上的沉头孔4与后方轴体单元1衔接体2上的螺纹孔8相互对应并通过螺钉固定连接，相邻两个轴体单元1轴管9上的螺旋叶片3相互配合保持连续螺旋结构。
本实施例中，相邻两个轴体单元1中，位于后方的轴体单元1的衔接体2前端插入位于前方的轴体单元1的轴管9后端内部后，两个轴体单元1的轴管9之间采用焊接连接；提高相邻两个轴体单元1的轴管9之间连接强度。
本实施例中，相邻两个轴体单元1中，前方轴体单元1轴管9上的沉头孔4与后方轴体单元1衔接体2上的螺纹孔8相互对应并通过螺钉固定连接后，螺钉与前方轴体单元1轴管9之间采用焊接固定连接；有效防止螺钉脱落。
本实施例中，螺纹孔8的数量为四个，与其对应的沉头孔4的数量也是四个；在实际应用时，螺纹孔8的数量也可以设置为六个或八个，沉头孔4的数量与螺纹孔8的数量一致。
本实施例中，限位孔6的横截面形状是矩形，衔接柱7的横截面形状与限位孔6的横截面形状一致；衔接柱7与限位孔6之间为间隙配合，衔接柱7的高度等于限位孔6的厚度。
本实施例在实际应用时，可以根据需要由更多个轴体单元1首尾依次连接构成各种长度尺寸的螺旋输送轴体，运输时，只需要运输多个轴体单元1即可，到达目的地后，再将多个轴体单元1进行现场组装构成螺旋输送轴体，非常方便运输，避免了由于运输超长螺旋输送轴体而带来的各种不便。
本实用新型由多个轴体单元首尾依次连接构成，轴体单元包括轴管，轴管的外圆周面设置有螺旋叶片，相邻两个轴体单元中，位于后方的轴体单元的衔接体前端插入位于前方的轴体单元的轴管后端内部，且后方轴体单元衔接体上的衔接柱插入前方轴体单元轴管后端内部限位板的限位孔中，前方轴体单元轴管上的沉头孔与后方轴体单元衔接体上的螺纹孔相互对应并通过螺钉固定连接，相邻两个轴体单元轴管上的螺旋叶片相互配合保持连续螺旋结构；实现螺旋输送轴体由多个轴体单元拼接构成，便于安装和运输，并降低超长螺旋输送轴体的加工制造难度，可以根据需要拼接构成各种长度尺寸的螺旋输送轴体，满足市场需求。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种拼接式螺旋输送轴体，其特征在于：包括由多个轴体单元首尾依次连接构成，所述轴体单元包括轴管，所述轴管的外圆周面设置有螺旋叶片，所述轴管的前端内部设置有衔接体，衔接体的前端延伸至轴管的前端外部，位于轴管前端外部的衔接体外圆周面上形成有多个周向均匀布置的螺纹孔，在衔接体的前端面上形成有衔接柱，在靠近轴管后端的轴管内部设置有限位板，所述限位板上形成有限位孔，在限位板与轴管后端之间的轴管外圆周面上设置有多个周向均匀布置的沉头孔，轴管上沉头孔的数量与衔接体上螺纹孔的数量一致，相邻两个轴体单元中，位于后方的轴体单元的衔接体前端插入位于前方的轴体单元的轴管后端内部，且后方轴体单元衔接体上的衔接柱插入前方轴体单元轴管后端内部限位板的限位孔中，前方轴体单元轴管上的沉头孔与后方轴体单元衔接体上的螺纹孔相互对应并通过螺钉固定连接，相邻两个轴体单元轴管上的螺旋叶片相互配合保持连续螺旋结构。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式螺旋输送轴体，其特征在于，相邻两个轴体单元中，位于后方的轴体单元的衔接体前端插入位于前方的轴体单元的轴管后端内部后，两个轴体单元的轴管之间采用焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式螺旋输送轴体，其特征在于，相邻两个轴体单元中，前方轴体单元轴管上的沉头孔与后方轴体单元衔接体上的螺纹孔相互对应并通过螺钉固定连接后，螺钉与前方轴体单元轴管之间采用焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式螺旋输送轴体，其特征在于，螺纹孔的数量为至少四个。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式螺旋输送轴体，其特征在于，所述的限位孔的横截面形状是矩形，衔接柱的横截面形状与限位孔的横截面形状一致。
6.根据权利要求5所述的一种拼接式螺旋输送轴体，其特征在于，所述的衔接柱与限位孔之间为间隙配合，衔接柱的高度等于限位孔的厚度。
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| CN117774112A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 山东三责半导体新材料有限公司 | 一种大规格碳化硅三重螺旋轴的制备方法 |
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