CN216036445U - 贮存高纯电子材料的铝合金包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贮存高纯电子材料的铝合金包装容器，包括容器主体，容器主体的上部连接有盖板，容器主体和盖板通过卡箍固定连接；其中，容器主体包括圆柱形的侧壁部，侧壁部通过其下端部连接下凹的曲面形底部，侧壁部通过其上端部连接向径向中央变高的山形形状上壁部，上壁部上连接有肩部，肩部上连接有颈部并在其连接处形成口部，颈部上部形成开口部，开口部上端设置有具有向轴向加宽的凸缘部，凸缘部的下端面呈平滑斜面形式，并且向径向变窄的趋势与颈部平滑过渡；盖板设置到凸缘部上。本装置可以用于对高纯电子材料进行包装。

Description

贮存高纯电子材料的铝合金包装容器

技术领域

本实用新型涉及一种包装容器，具体涉及贮存高纯电子材料的铝合金包装容器。

背景技术

用于贮存高纯电子材料的包装容器大都采用金属制，这种金属制的容器为了灌装方便大都设置有大的开口部，而且开口部与封盖的连接形式是采用螺栓、螺纹紧固连接的。采用螺栓连接时，在紧固螺栓时容易产生由于受力不均产生密封不良的现象。采用螺纹连接形式时对孔的加工精度要求较高，如果受力过大，会产生滑丝等造成螺纹孔损坏的现象，采用这种连接形式时容器承压较低，螺纹处容易腐烂和泄漏，影响容器的密封效果。如果出现密封不良时外界环境会造成对内部贮存的材料的品质劣化，缩短保管时间。同时，采用螺纹或螺栓连接时操作繁琐，不利于装配和拆卸，生产效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种贮存高纯电子材料的铝合金包装容器。

本实用新型的技术方案如下：

贮存高纯电子材料的铝合金包装容器，其特征在于：包括容器主体(2)，所述容器主体 (2)的上部连接有盖板(4)，所述容器主体(2)和盖板(4)通过卡箍(6)固定连接；

其中，所述容器主体(2)包括圆柱形的侧壁部(202)，所述侧壁部(202)通过其下端部(204)连接下凹的曲面形底部(205)，所述侧壁部(202)通过其上端部(203)连接向径向中央变高的山形形状上壁部(201)，所述上壁部(201)上连接有肩部(212)，所述肩部(212) 上连接有颈部(209)并在其连接处形成口部(211)，所述颈部(209)上部形成开口部(207)，所述开口部(207)上端设置有具有向轴向加宽的凸缘部(208)，所述凸缘部(208)的下端面(210)呈平滑斜面形式，并且向径向变窄的趋势与颈部(209)平滑过渡；

所述盖板(4)设置到所述凸缘部(208)上。

进一步的，所述底部(205)中心部还设置有下凹的凹部(206)。

进一步的，所述凸缘部(208)上表面开设有下凹槽，所述盖板(4)的盖板主体(406)上设置有对应的上凹槽，所述下凹槽和上凹槽内设置有密封垫(5)。

进一步的，所述盖板主体(406)上设置有出料部(401)和进气部(403)，所述出料部(401)内设置有出料孔(402)，所述进气部(403)内设置有进气孔(404)，所述出料孔(402)内安装有延伸至所述凹部(206)上方的出料管(405)。

进一步的，所述盖板主体(406)的上表面靠近外侧面沿轴向向下倾斜的设置有外缘部 (407)。

进一步的，所述卡箍(6)包括卡箍本体(601)、箍头(602)、螺丝(603)；其中所述卡箍本体(601)环状内侧面设有内槽，所述内槽内径与外缘部(407)和凸缘部(208)的外部紧密设置，所述箍头(602)位于所述卡箍本体(601)的端部，所述箍头(602)通过所述螺丝(603)紧固。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、铝合金材质保护性好、内部处理方便、重量轻、搬运方便。

2、卡箍的安装、拆卸速度比采用法兰螺栓螺母连接的密封方式快3倍以上。

3、在密封连接时螺栓数量少，无需多孔对锁，操作简单。

4、采用该连接方式是全圆周压紧，锁紧后压力强度大，密封效果好，泄漏率小于4.0× 10-9mbar.L/S。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式中的贮存高纯电子材料的包装容器的外形图的侧视图；

图2是本实用新型的一实施方式中的贮存高纯电子材料的包装容器的外形图的俯视图；

图3是本实用新型的一实施方式中的贮存高纯电子材料的包装容器开口部的纵剖视图；

图中：

1-高纯电子材料贮存容器；

2-容器主体；201-上壁部；202-侧壁部；203-上端部；204-下端部；205-底部；206-凹部； 207-开口部；208-凸缘部；209-颈部；210-下端面；211-口部；212-肩部；

3-底座；

4-盖板；401-出料部；402-出料孔；403-进气部；404-进气孔；405-出料管；406-盖板主体；407-外缘部；

5-密封垫；501-下凹槽；

6-卡箍；601-卡箍本体；602-箍头；603-螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1使能贮存高纯电子材料的本实施方式的高纯电子材料包装容器的外形图的侧视图，图2是所述包装容器的外形图的俯视图。如这些图所示，本实施方式的高纯电子材料包装容器1具有容器主体2、底座3、盖板4、密封垫5、卡箍6。

该容器主体2由开口部207、圆筒状的侧壁部202、与侧壁部202的下端部204连接的底部205以及与侧壁部202的上端部203连接的上壁部201制成，具体在在制作的时候可以是一体成型。

高纯电子材料贮存容器1的盖板4，其能对上述容器主体2的上述开口部207进行开闭，通过卡箍6将盖板4及容器主体2紧固连接。容器主体2的底部205中央具有凹部206，该凹部206形成为相对于周围的区域进一步向下方凹，为使残留在底部205上的高纯电子材料集中的部位。

所述容器1具有固定于上述容器主体2的外壁面，在所述容器主体2的外侧覆盖上述凹部206的底座3，底座3为空心圆柱的形状，在具体连接的时候，可以通过焊接的方式进行连接。

所述容器主体2的侧壁部202是具有开口端的圆筒状的结构，具有与上述上壁部201的下端结合的上端部203及具有与上述底部205接合的下端部204，容器主体2制作容易。并且在容器主体2的制作时，在进行焊接的情况下，为了减少焊接部位的杂质，内表面焊缝在惰性气体环境下形成。

对于所述容器主体2的大小并未特别限定，可根据实际需求对容器的体积大小进行设置。

所述容器主体2的上壁部201具有与侧壁部202的上端连接的肩部212和配置于俯视的中央且从肩部212向上方突出的口部211。口部211为上下端为开放端的圆筒状，被该口部 211包围的区域为所述容器主体的开口部207。即容器主体在上部具有用于使液晶材料出入的开口部207。

图3中，口部211是连接侧壁部202和开口部207的部位，具有以随着向俯视中央从侧壁部202离开的方式弯曲的形状。即，上壁部201为向径向中央变高的山形形状。开口部207 从上壁部201的径向的中央部向上方突出而设置。开口部207上端具有向轴向加宽的凸缘部 208，开口部207下端具有用于连接上壁部201开口处的颈部209。凸缘部208上表面开设有下凹槽，下凹槽直径以能放置密封垫5为宜。凸缘部208的下端面210呈平滑斜面形式，并且向径向变窄的趋势与颈部209平滑过渡。

所述盖板4是堵塞容器主体2的开口部207的部件，通过卡箍6与容器主体2密封连接。

所述容器主体2具有上下端为开口端的圆筒状的侧壁部202，盖板4是堵塞容器主体2 的开口部207的部件，通过卡箍6与容器主体2密封连接。盖板4具有盖板主体406、出料部401以及进气部403。盖板4下端面设有环状的下凹槽，下凹槽开设位置与开口部207凸缘部208上表面的环状下凹槽开设位置在上下方向上相匹配。

盖板主体406是与容器主体2的凸缘部208相同直径的俯视图为圆板状的部件，通过利用卡箍6固定于凸缘部208而直接堵塞开口部207。盖板主体406的上表面靠近外侧面的外缘部407沿轴向向下倾斜的方式设置。盖板4直径与开口部207凸缘208外径相匹配。

盖板主体406上部设有进气孔404和出料孔402。进气部403是用于向容器主体内部供给惰性气体的部位。通过经由进气部403将惰性气体向容器主体2的内部供给，容器主体2内压上升，贮存与容器主体2的高纯电子材料通过出料部401向外部送出。该进气部403通过焊接、螺纹结合等将下部与盖板主体406结合，上部比盖板主体406向上方凸出，内部设置有进气孔404。出料管405是与出料部401相连接的直管，下端位于设置于容器主体2底部205的凹部206所包围的空间。

盖板4用密封垫5与开口部207的凸缘208的上表面的环状的下凹槽嵌合。该盖板4用密封垫5通过即使在与内部贮存的电子材料接触的情况下，也不使自身及电子材料变质的材料形成。所述密封垫5从上下方向被盖板主体406和开口部207的凸缘部208夹持，防止内贮存的电子材料从盖板4与容器主体2的边界部分漏出。

卡箍6是用于将盖板4相对于容器主体2连接的部件，由卡箍本体601、箍头6022、螺丝603组成。卡箍本体601采用两片式结构进行连接。卡箍本体601环状内侧面设有内槽。卡箍本体601内径略小于盖板4直径，可以将盖板4与开口部207的凸缘部208夹持在内槽中。环状内槽内径与盖板主体406的外缘部407与开口部207的凸缘部208上下重合的配置，卡箍内槽将盖板4与开口部207上下配合的位置通过拧紧螺丝603进行紧固，将盖板4沿径向倾斜的外缘部407与开口部207沿径向倾斜的凸缘部208夹持在卡箍内槽。通过被这种结构的卡箍6从盖板4的外缘部407向下倾斜的表面以及开口部207沿颈部向上倾斜的凸缘部208 表面的垂直方向全圆周夹持，将盖板4相对于容器主体2连接。此部件可以采用铝合金制作、也可以采用不锈钢材质，对卡箍的材质并不特别限定。

另外，在上述实施方式中，关于卡箍的结构形状进行说明。可是，本实用新型并不限于此。也可以采用俯视形状为两片式、多片式的卡箍结构进行设计。而且还可以将卡箍的连接形式进行改变或润饰，但是在不偏离本实用新型宗旨的情况下所做得任何改变或润饰都属于申请保护的范围。

另外，在上述实施方式中，关于容器主体2以及盖板4由将铝合金材料而形成的结构进行说明。可是本实用新型并不限于此，能够由SUS304、SUS316、SUS316L之类的不锈钢等形成容器主体、盖板。也可以采用将钛作为主要成分的原料或不锈钢表面上涂覆以钛作为主要成分的材料制成。也可以采用以铝基材质的原料或金属制表面上涂覆以铝作为主要成分的材料制成。但是，在不在脱离本实用新型宗旨的条件下所做得任何修改或改变都应当属于本实用新型的保护范围。

本装置具有如下优点：

1、铝合金材质保护性好、内部处理方便、重量轻、搬运方便。

2、卡箍的安装、拆卸速度比采用法兰螺栓螺母连接的密封方式快3倍以上。

3、在密封连接时螺栓数量少，无需多孔对锁，操作简单。

4、采用该连接方式是全圆周压紧，锁紧后压力强度大，密封效果好，泄漏率小于4.0× 10-9mbar.L/S。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.贮存高纯电子材料的铝合金包装容器，其特征在于：包括容器主体(2)，所述容器主体(2)的上部连接有盖板(4)，所述容器主体(2)和盖板(4)通过卡箍(6)固定连接；

其中，所述容器主体(2)包括圆柱形的侧壁部(202)，所述侧壁部(202)通过其下端部(204)连接下凹的曲面形底部(205)，所述侧壁部(202)通过其上端部(203)连接向径向中央变高的山形形状上壁部(201)，所述上壁部(201)上连接有肩部(212)，所述肩部(212)上连接有颈部(209)并在其连接处形成口部(211)，所述颈部(209)上部形成开口部(207)，所述开口部(207)上端设置有具有向轴向加宽的凸缘部(208)，所述凸缘部(208)的下端面(210)呈平滑斜面形式，并且向径向变窄的趋势与颈部(209)平滑过渡；

所述盖板(4)设置到所述凸缘部(208)上。

2.根据权利要求1所述的贮存高纯电子材料的铝合金包装容器，其特征在于：所述底部(205)中心部还设置有下凹的凹部(206)。

3.根据权利要求2所述的贮存高纯电子材料的铝合金包装容器，其特征在于：所述凸缘部(208)上表面开设有下凹槽，所述盖板(4)的盖板主体(406)上设置有对应的上凹槽，所述下凹槽和上凹槽内设置有密封垫(5)。

4.根据权利要求3所述的贮存高纯电子材料的铝合金包装容器，其特征在于：所述盖板主体(406)上设置有出料部(401)和进气部(403)，所述出料部(401)内设置有出料孔(402)，所述进气部(403)内设置有进气孔(404)，所述出料孔(402)内安装有延伸至所述凹部(206)上方的出料管(405)。

5.根据权利要求4所述的贮存高纯电子材料的铝合金包装容器，其特征在于：所述盖板主体(406)的上表面靠近外侧面沿轴向向下倾斜的设置有外缘部(407)。

6.根据权利要求5所述的贮存高纯电子材料的铝合金包装容器，其特征在于：所述卡箍(6)包括卡箍本体(601)、箍头(602)、螺丝(603)；其中所述卡箍本体(601)环状内侧面设有内槽，所述内槽内径与外缘部(407)和凸缘部(208)的外部紧密设置，所述箍头(602)位于所述卡箍本体(601)的端部，所述箍头(602)通过所述螺丝(603)紧固。

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