CN216036180U - 一种泵芯及具有泵芯的喷雾瓶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泵芯及具有泵芯的喷雾瓶，其包括固定壳和挤压壳，固定壳内侧壁与挤压壳外侧壁之间过盈夹持有密封块，挤压壳的外侧壁设置有第一凸沿，第一凸沿与密封块之间夹持有弹簧块，固定壳上设置有用于抽取液体的抽液口，挤压壳内过盈插接有阀芯，阀芯远离挤压壳的一端插接于固定壳内，阀芯的外侧壁设置有固定部，固定部上表面设置有活塞头，活塞头设置于固定壳内，活塞头抵接于密封块，活塞头和阀芯围合使固定壳内部形成用于存储液体的液腔，阀芯上设置有供液体流动的移动通道，移动通道的侧壁开设有通液孔。本申请具有使泵芯不与瓶体安装时不会出现散架的效果。

Description

一种泵芯及具有泵芯的喷雾瓶

技术领域

本申请涉及喷雾瓶部件技术的领域，尤其是涉及一种泵芯及具有泵芯的喷雾瓶。

背景技术

喷雾瓶是一种将瓶内液体以极细微的水粒喷射出来的容器，由于其可达到喷雾给液的效果，在医疗、农业或化妆品等领域得到广泛的使用，具体的有药液喷雾式包装瓶、香水喷雾式包装瓶和手持式农药喷雾器等。

相关技术中，喷雾瓶包括瓶体和泵芯，泵芯由若干部件拼接而成且泵芯的若干部件安装于瓶体内后能够固定，不易出现散架的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为泵芯中的各部件需要安装于瓶体内才不会出现散架的情况，对于只生产瓶体的公司而言需要对购买的泵芯进行拼接，费时费力，设计一种不与瓶体连接也不会出现散架的泵芯具有巨大的商业价值。

实用新型内容

为了使泵芯不与瓶体安装时不会出现散架的情况，本申请提供一种泵芯及具有泵芯的喷雾瓶。

第一方面，本申请提供的一种泵芯，采用如下的技术方案：

本申请提供的一种泵芯采用如下的技术方案：

一种泵芯，包括固定壳和挤压壳，所述固定壳内侧壁与所述挤压壳外侧壁之间过盈夹持有密封块，所述挤压壳的外侧壁设置有第一凸沿，所述第一凸沿与密封块之间夹持有弹簧块，所述固定壳上设置有用于抽取液体的抽液口，所述挤压壳内过盈插接有阀芯，所述阀芯远离挤压壳的一端插接于固定壳内，所述阀芯的外侧壁设置有固定部，所述固定部上表面设置有活塞头，所述活塞头设置于固定壳内且能沿着固定壳轴向滑移，所述活塞头抵接于密封块，所述活塞头和阀芯围合使固定壳内部形成用于存储液体的液腔，所述阀芯上设置有供液体流动的移动通道，所述移动通道的侧壁开设有通液孔，所述阀芯具有第一工位和第二工位，当阀芯处于第一工位时，所述通液孔与液腔不连通，所述抽液口与液腔连通，当阀芯处于第二工位时，所述通液孔与液腔连通，所述抽液口与液腔不连通。

通过采用上述技术方案，密封块过盈夹持于固定壳和挤压壳之间，实现密封块位置的固定，此时活塞头能够抵接于密封块，使活塞头不易向上移动，而固定部上表面抵接于活塞头，使固定部不易向上移动，从而使阀芯不易向上移动，由于阀芯过盈插接于挤压壳中，使挤压壳不易相对阀芯移动，从而使挤压壳不易向上移动；弹簧块夹持于第一凸沿与密封块之间，弹簧块具有一定弹力，使第一凸沿不易向下移动，从而使挤压壳在没有外力挤压的作用下不易向下移动，从而使固定部不易向下移动，进而实现了活塞头位置的固定，综上，泵芯所有部件在相互安装后不易散架；当泵芯需要使用时，挤压固定壳使阀芯向下移动，此时通液孔与液腔连通，使液腔内的液体能够流到移动通道中，同时阀芯向下移动会将液腔内的空气从抽液口排出，此时液腔内部气压下降，当阀芯向上移动时，外部的液体在外部气压的作用下会被抽送至液腔中，实现液腔内液体的填补。

可选的，所述密封块包括安装部和第二凸沿，所述第二凸沿设置于安装部的外侧壁，所述第二凸沿的下表面抵接于固定壳上表面，所述活塞头抵接于安装部下表面，所述安装部过盈夹持于固定壳与挤压壳之间。

通过采用上述技术方案，第二凸沿抵接于固定壳的上表面，使密封块在安装的过程中能够定位，以减小安装部完全插入固定壳内的情况发生，便于工作人员对密封块进行安装固定。

可选的，所述固定部上开设有固定槽，所述活塞头远离密封块的一端插接于固定槽内。

通过采用上述技术方案，活塞头的一端插接于固定槽中使活塞头相对固定部不易发生径向的移动，使活塞头始终能与固定部卡接，从而实现泵芯整体的固定。

可选的，所述固定壳的侧壁开设有与固定壳内部连通的平衡孔，所述活塞头具有闭合状态和打开状态，当活塞头处于闭合状态时，所述活塞头覆盖平衡孔开口，当活塞头处于打开状态时，所述平衡孔与活塞头上方区域连通。

通过采用上述技术方案，在挤压壳向下移动而带动阀芯向下移动的过程中，抽液口被阀芯堵塞使液腔内的气压逐渐增大，当活塞头在挤压壳的作用下向下移动使活塞头由闭合状态切换为打开状态时，平衡孔与活塞头上方区域连通，从而使活塞头上方的气压与外部连通，从而使活塞头能够较为方便的继续向下移动。

可选的，所述挤压壳上开设有供阀芯插接的限位槽，所述限位槽底面开设有轴向贯穿挤压壳的连通孔，所述连通孔与移动通道连通。

通过采用上述技术方案，在阀芯插入挤压壳的过程中，阀芯抵接于限位槽底面，使阀芯在挤压壳上位置固定，以减小阀芯插入挤压壳中的部分过多或过少而不适配其他部件的情况发生。

可选的，所述抽液口内远离液腔的一端过盈插接有抽液管，所述抽液口内周向开设有与抽液管端部抵接的定位槽。

通过采用上述技术方案，抽液管的设置使液腔中能够较好的抽取其他地方的液体，在抽液管的安装过程中，抽液管抵接于定位槽中使抽液管位置固定，使抽液管能够安装于较为合适的位置。

可选的，所述抽液口开口朝向远离液腔的方向逐步增大。

通过采用上述技术方案，在抽液管安装的过程中，较大的抽液口开口使抽液管能够较为方便的插入抽液口中，以便于抽液管的安装。

第二方面，本申请提供一种具有泵芯的喷雾瓶，采用如下的技术方案：

一种具有泵芯的喷雾瓶，其包括上述的泵芯，还包括瓶体和喷头组件，所述瓶体包括用于存放液体的存储部和过盈插接于存储部内的连接部，所述泵芯设置于连接部内，所述喷头组件包括挤压头和喷片，所述挤压头过盈插接于挤压壳上且所述挤压头能插接于连接部内，所述挤压头上开设有与移动通道连通的喷液通道，所述喷片设置于喷液通道内远离移动通道的开口处。

通过采用上述技术方案，当喷雾瓶在使用时，挤压挤压头使阀芯向下移动，从而使液腔中的液体能够流至移动通道中，再通过移动通道移动至喷液通道中，液体在喷片的作用下能够形成水雾并喷出，从而实现喷雾的效果。

可选的，所述固定壳上设置有第三凸沿，所述第三凸沿的下表面与连接部内部抵接，所述连接部内侧壁周向设置有弹性凸环，所述弹性凸环能与第三凸沿上端抵接。

通过采用上述技术方案，在泵芯安装的过程中，将固定壳插入连接部中，此时第三凸沿能够挤压弹性凸环，使弹性凸环发生形变以供第三凸沿穿过弹性凸环，此时第三凸沿下表面能够抵御连接部内部抵接，从而实现泵芯整体在瓶体中的固定。

可选的，所述挤压头外侧壁周向设置有卡接槽，所述卡接槽上表面能够与连接部上表面卡接。

通过采用上述技术方案，在挤压挤压头的过程中，挤压头向下移动带动挤压壳向下移动，当卡接槽上表面与连接部上表面卡接时，挤压头不易继续向下移动，从而减小泵芯中若干部件被过度挤压而发生损坏的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.泵芯的部件相互连接后在没有外力作用下不易发生移动，从而使泵芯不与瓶体安装也不易散架；

2.平衡孔的设置使泵芯在向下移动的过程中能够中和活塞头两端的气压，以便于工作人员对阀芯进行挤压；

3.卡接槽上表面能与连接部上表面卡接，使泵芯中的部件不会被过度挤压，使泵芯在使用的过程中安全性较高。

附图说明

图1是本申请实施例的泵芯的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例的泵芯的剖视图；

图3是本申请实施例的具有泵芯的喷雾瓶的结构示意图；

图4是本申请实施例的具有泵芯的喷雾瓶的剖视图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是本申请实施例中另一种具有泵芯的喷雾瓶的结构示意图；

图7是本申请实施例中另一种具有泵芯的喷雾瓶的结构示意图；

图8是本申请实施例中另一种具有泵芯的喷雾瓶的结构示意图；

图9是本申请实施例中另一种具有泵芯的喷雾瓶的结构示意图；

图10是本申请实施例中另一种具有泵芯的喷雾瓶的结构示意图。

附图标记说明：1、固定壳；101、上圆部；102、下圆部；2、挤压壳；3、密封块；301、安装部；302、第二凸沿；4、第一凸沿；5、弹簧块；6、抽液口；7、阀芯；8、固定部；9、活塞头；901、第一环部；902、第二环部；903、第三环部；10、液腔；11、移动通道；12、通液孔；13、固定槽；14、平衡孔；15、限位槽；16、连通孔；17、抽液管；18、定位槽；19、瓶体；1901、存储部；1902、连接部；19021、上圆环部；19022、下圆环部；20、喷头组件；2001、挤压头；20011、外筒；20012、内筒；2002、喷片；21、喷液通道；22、第三凸沿；23、弹性凸环；24、卡接槽；25、储水槽；26、内阶梯面；27、外阶梯面。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泵芯。参照图1和图2，泵芯包括固定壳1和挤压壳2，固定壳1包括上圆部101和下圆部102，上圆部101与下圆部102的形状均趋近于圆柱，且上圆部101的直径大于下圆部102的直径，上圆部101上开设有向上的开口，下圆部102一体设置于上圆部101的底面上并贯穿上圆部101底面，上圆部101与下圆部102同轴设置，下圆部102有部分高于上圆部101内部底面。在下圆部102上沿轴向开设有贯穿下圆部102的抽液口6，抽液口6的径向截面形状为圆形且抽液口6与下圆部102同轴设置，在抽液口6内过盈配合有抽液管17，抽液管17轴向贯穿以用于液体的流动。为了便于工作人员对抽液管17进行安装定位，在抽液口6远离上圆部101的开口处朝向远离上圆部101的方向开口逐渐增大，使工作人员在将抽液管17插入抽液口6内时抽液管17能够较为方便的形变，从而使抽液管17能够过盈插接于抽液口6内。在抽液口6侧壁上周向开设有定位槽18，定位槽18的径向截面形状为圆形且定位槽18与下圆部102同轴设置，当抽液管17插入抽液口6内时，抽液管17抵接于定位槽18的上表面，使抽液管17不易继续向上圆部101所在方向移动，从而使抽液管17在抽液口6中的位置固定。

挤压壳2的外表面形状趋近于圆柱且挤压壳2的下端插接于上圆部101中，在挤压壳2的外侧壁与上圆部101的内侧壁之间夹持有密封块3，密封块3包括安装部301和第二凸沿302，安装部301的截面形状为圆环且安装部301与上圆部101同轴设置，安装部301过盈夹持于固定壳1与挤压壳2之间，以实现密封块3整体的固定，第二凸沿302一体成型于安装部301的外表面，第二凸沿302的横截面形状为圆环且第二凸沿302与安装部301同轴设置，第二凸沿302抵接于上圆部101的上表面，使密封块3在安装的过程中不会完全挤入上圆部101中。

在挤压壳2的下表面开设有限位槽15，限位槽15的径向截面形状为圆形且限位槽15与挤压壳2同轴设置，在限位槽15内插接有阀芯7，阀芯7与限位槽15侧壁过盈设置，以实现阀芯7在限位槽15内的固定，在限位槽15的底面沿挤压壳2轴向贯穿开设有连通孔16，连通孔16的直径小于阀芯7的外径，从而使阀芯7在安装的过程中能够抵接于限位槽15底面，从而使阀芯7插入限位槽15内的长度固定，以保证阀芯7的正常使用。在挤压壳2的上端端部侧壁周向一体成型有第一凸沿4，第一凸沿4的横截面形状为圆环且第一凸沿4与挤压壳2同轴设置，在第一凸沿4与第二凸沿302之间夹持有弹簧块5，弹簧块5与挤压壳2同轴设置，弹簧块5的上端抵接于第一凸沿4的下表面，下端抵接于第二凸沿302的上表面，弹簧块5自身具有一定弹性，能沿着挤压壳2的轴向进行伸缩，弹簧块5的设置使挤压壳2在没有外力作用时不易向下圆部102方向移动。

在阀芯7的外表面沿阀芯7周向一体成型有固定部8，在固定部8的上表面沿周向开设有固定槽13，固定槽13与固定部8同轴设置，在固定槽13内插接有活塞头9，活塞头9包括第一环部901、第二环部902和第三环部903，第二环部902和第三环部903的形状均为圆环柱，第三环部903的内侧壁抵接于阀芯7的外侧壁且第三环部903的下端插接于固定槽13中，在限位槽15的开口处周向设置有缺口，使第三环部903的上端能够处于挤压壳2内侧壁与阀芯7外侧壁之间，第二环部902的内侧壁与第三环部903的外侧壁中部连接，第二环部902的上表面与挤压壳2的下端之间具有一定间隙。第一环部901的整体形状为腰型圆环柱，即第一环部901的中间部分内径小，两端的内径大，第一环部901的两端与上圆部101的内侧壁挤压以实现活塞头9在上圆部101内的稳定，且第一环部901的上端抵接于安装部301下表面，使活塞头9整体不易向上移动，第二环部902的外侧壁与第一环部901的内侧壁中部连接，使活塞头9截面呈工字型。

活塞头9和阀芯7围合使上圆部101的底端形成容纳液体的液腔10，在阀芯7上表面沿阀芯7的轴向开设有移动通道11，移动通道11未贯穿阀芯7，在移动通道11靠近下端的侧壁上开设有通液孔12，通液孔12的径向截面形状为圆形且通液孔12的轴线与阀芯7轴线相垂直。阀芯7具有第一工位和第二工位，当阀芯7处于第一工位时，通液孔12被第三环部903的内侧壁遮挡，使通液孔12不与液腔10连通，此时液腔10与抽液口6连通，当阀芯7处于第二工位时，通液孔12未被第三环部903的内侧壁遮挡，此时通液孔12与液腔10连通，抽液口6与液腔10不连通。在挤压壳2向下移动的过程中，阀芯7在挤压壳2的作用下由第一工位转化为第二工位，此时活塞头9未收到挤压壳2的挤压不移动，阀芯7相对活塞头9移动使通液孔12与液腔10连通，液腔10中的液体能够通过通液孔12移动至移动通道11中，当挤压壳2上的挤压力消失时，挤压壳2在弹簧块5的作用下能够向上移动，此时阀芯7能够跟随挤压壳2向上移动，使外部的液体能够通过抽液口6抽送至液腔10中。

为了使液腔10能够较为方便的抽送液体，在上圆部101的外侧壁上开设有平衡孔14，平衡孔14与上圆部101的内部连通，活塞头9具有闭合状态和打开状态，当活塞头9处于闭合状态时，平衡孔14开口被第一环部901所覆盖，当活塞头9处于打开状态时，平衡孔14与活塞头9上方区域连通。当挤压壳2向下移动而带动活塞头9向下移动时，活塞头9上方与密封块3围合形成的空间的气压不断减小，而阀芯7向下移动后堵塞抽液口6使液腔10内部气压不断增大，此时活塞头9不易向下移动，当活塞头9持续下移时，活塞头9由闭合状态切换为打开状态，此时平衡孔14与活塞头9上方围合形成的空间连通，从而使该空间中的气压与外部相同，以便于活塞头9的移动。

本申请实施例一种泵芯的实施原理为：在各部件安装完成后，活塞头9上端抵接于安装部301，使活塞头9不易向上移动，从而使固定部8不易向上移动，此时阀芯7不易向上移动，由于阀芯7与挤压壳2相对稳定，从而使挤压壳2不易向上移动，配合弹簧块5的作用，使挤压壳2在没有外力的作用下不易向下移动，从而使泵芯安装完成各部件在没有外力作用时不易移动，以减小泵芯发生散架的情况。

本申请还公开了一种具有泵芯的喷雾瓶，如图3和图4所示，包括泵芯，还包括瓶体19和喷头组件20，瓶体19包括存储部1901和连接部1902，存储部1901的外表形状为圆柱，在存储部1901上表面开设有开口朝上的储水槽25，储水槽25以用于液体的存放，连接部1902包括上圆环部19021和下圆环部19022，上圆环部19021和下圆环部19022的形状均为圆环柱且两者同轴设置，上圆环部19021的外径大于下圆环部19022的内径，且两者的壁厚相等，下圆环部19022过盈插接于储水槽25中，以实现连接部1902和存储部1901的连接。

参照图4和图5，上圆环部19021与下圆环部19022的连接处会形成内阶梯面26和外阶梯面27，外阶梯面27在连接部1902与存储部1901连接的过程中能够抵接于存储部1901的上表面，使连接部1902不会继续向下移动，以便于连接部1902和存储部1901的安装。在固定壳1的上端端部侧壁周向一体成型有第三凸沿22，第三凸沿22的形状为圆环柱，在泵芯安装完成后，使泵芯安装于瓶体19中，此时第三凸沿22能够抵接于内阶梯面26，泵芯在瓶体19中初步定位。为了使泵芯在瓶体19中固定，在上圆环部19021的内侧壁周向一体成型有弹性凸环23，弹性凸环23具有一定形变能力，在第三凸沿22安装的过程中，第三凸沿22能够抵接并挤压弹性凸环23，此时弹性凸环23受挤压发生形变以供第三凸沿22经过弹性凸环23，当第三凸沿22的下表面抵接于内阶梯面26时，第三凸沿22的上端抵接于弹性凸环23处，从而使第三凸沿22轴向限位，以减小第三凸沿22出现移动的情况，从而使泵芯在瓶体19中固定。

参照图4，喷头组件20包括挤压头2001和喷片2002，挤压头2001包括外筒20011和内筒20012，外筒20011的下表面向内凹陷，内筒20012一体成型于凹陷处且两者同轴设置，内筒20012过盈插接于挤压壳2中以实现挤压头2001的固定，在挤压头2001内开设有与移动通道11连通的喷液通道21以用于液体的流动，喷片2002过盈设置于喷液通道21上远离移动通道11的开口处，当液体移动至喷片2002时，液体能够形成水雾喷出。在外筒20011的外侧壁上周向开设有卡接槽24，卡接槽24贯穿外筒20011下表面，使外筒20011的下端能够插接于上圆环部19021内，在外筒20011向下移动的过程中，卡接槽24的上表面能够抵接于上圆环部19021的上表面，此时外筒20011不易继续向下移动，以减小挤压头2001被过度挤压的情况发生。

为了便于该喷雾瓶的后续处理，本实施例中所选取的部件均为塑料材质，除了上述喷雾瓶以外，使用该泵芯的喷雾瓶还有如图6-图10的喷雾瓶。

本申请实施例一种具有泵芯的喷雾瓶的实施原理为：当需要使用喷雾瓶时，通过挤压头2001对挤压壳2进行挤压，此时挤压壳2带动阀芯7向下移动使移动通道11与液腔10连通，从而使液腔10中的液体移动至移动通道11中，流至移动通道11中的液体经过连通孔16后移动至喷液通道21中，液体在喷片2002的作用下以水雾的形式喷出喷雾瓶；当挤压头2001上的挤压力消失后，弹簧块5恢复至自然状态，此时挤压壳2会向上移动以带动阀芯7向上移动，此时储水槽25中的液体能够被抽送至液腔10中以供下次液体的输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵芯，其特征在于：包括固定壳（1）和挤压壳（2），所述固定壳（1）内侧壁与所述挤压壳（2）外侧壁之间过盈夹持有密封块（3），所述挤压壳（2）的外侧壁设置有第一凸沿（4），所述第一凸沿（4）与密封块（3）之间夹持有弹簧块（5），所述固定壳（1）上设置有用于抽取液体的抽液口（6），所述挤压壳（2）内过盈插接有阀芯（7），所述阀芯（7）远离挤压壳（2）的一端插接于固定壳（1）内，所述阀芯（7）的外侧壁设置有固定部（8），所述固定部（8）上表面设置有活塞头（9），所述活塞头（9）设置于固定壳（1）内且能沿着固定壳（1）轴向滑移，所述活塞头（9）抵接于密封块（3），所述活塞头（9）和阀芯（7）围合使固定壳（1）内部形成用于存储液体的液腔（10），所述阀芯（7）上设置有供液体流动的移动通道（11），所述移动通道（11）的侧壁开设有通液孔（12），所述阀芯（7）具有第一工位和第二工位，当阀芯（7）处于第一工位时，所述通液孔（12）与液腔（10）不连通，所述抽液口（6）与液腔（10）连通，当阀芯（7）处于第二工位时，所述通液孔（12）与液腔（10）连通，所述抽液口（6）与液腔（10）不连通。

2.根据权利要求1所述的泵芯，其特征在于：所述密封块（3）包括安装部（301）和第二凸沿（302），所述第二凸沿（302）设置于安装部（301）的外侧壁，所述第二凸沿（302）的下表面抵接于固定壳（1）上表面，所述活塞头（9）抵接于安装部（301）下表面，所述安装部（301）过盈夹持于固定壳（1）与挤压壳（2）之间。

3.根据权利要求1所述的泵芯，其特征在于：所述固定部（8）上开设有固定槽（13），所述活塞头（9）远离密封块（3）的一端插接于固定槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的泵芯，其特征在于：所述固定壳（1）的侧壁开设有与固定壳（1）内部连通的平衡孔（14），所述活塞头（9）具有闭合状态和打开状态，当活塞头（9）处于闭合状态时，所述活塞头（9）覆盖平衡孔（14）开口，当活塞头（9）处于打开状态时，所述平衡孔（14）与活塞头（9）上方区域连通。

5.根据权利要求1所述的泵芯，其特征在于：所述挤压壳（2）上开设有供阀芯（7）插接的限位槽（15），所述限位槽（15）底面开设有轴向贯穿挤压壳（2）的连通孔（16），所述连通孔（16）与移动通道（11）连通。

6.根据权利要求1所述的泵芯，其特征在于：所述抽液口（6）内远离液腔（10）的一端过盈插接有抽液管（17），所述抽液口（6）内周向开设有与抽液管（17）端部抵接的定位槽（18）。

7.根据权利要求1所述的泵芯，其特征在于：所述抽液口（6）开口朝向远离液腔（10）的方向逐步增大。

8.一种具有泵芯的喷雾瓶，其特征在于：其包括权利要求1至7中任一项所述的泵芯，还包括瓶体（19）和喷头组件（20），所述瓶体（19）包括用于存放液体的存储部（1901）和过盈插接于存储部（1901）内的连接部（1902），所述泵芯设置于连接部（1902）内，所述喷头组件（20）包括挤压头（2001）和喷片（2002），所述挤压头（2001）过盈插接于挤压壳（2）上且所述挤压头（2001）能插接于连接部（1902）内，所述挤压头（2001）上开设有与移动通道（11）连通的喷液通道（21），所述喷片（2002）设置于喷液通道（21）内远离移动通道（11）的开口处。

9.根据权利要求8所述的具有泵芯的喷雾瓶，其特征在于：所述固定壳（1）上设置有第三凸沿（22），所述第三凸沿（22）的下表面与连接部（1902）内部抵接，所述连接部（1902）内侧壁周向设置有弹性凸环（23），所述弹性凸环（23）能与第三凸沿（22）上端抵接。

10.根据权利要求8所述的具有泵芯的喷雾瓶，其特征在于：所述挤压头（2001）外侧壁周向设置有卡接槽（24），所述卡接槽（24）上表面能够与连接部（1902）上表面卡接。

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