CN216034005U - 双向重载抽拉平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向重载抽拉平台，包括一对滚动导轨组件、抽拉平台和限位装置，一对滚动导轨组件的槽钢导轨体固定在安装平面上，滚轮机构一端和辅助限位轮组件一端分别间隔固定在槽钢导轨体的立板上，辅助限位轮组件分别位于滚轮机构之间。抽拉平台为矩形钢结构框架，数个滚轮机构一端和数个辅助限位轮组件一端分别嵌在抽拉平台纵向两侧的槽钢边梁中，限位装置分别设置在抽拉平台两端和槽钢导轨体上。本实用新型结构简单，制造成本低，便于装载或卸下抽拉平台的承载重物。安全可靠，使用非常快捷方便。

Description

双向重载抽拉平台

技术领域

本实用新型涉及一种平台装置，尤其涉及一种承载质量在200kg以上，且能双向抽拉的重载平台装置，属于安装及运输载具技术领域。

背景技术

目前，抽拉平台广泛应用在厢式车和车载方舱，或生产线的装配平台和焊接平台等操作平台。但其抽拉方向大多是单向，且抽拉导轨为移动导轨，抽拉费力，抽拉平台在抽拉过程中容易卡滞停顿，再次人工拉动时克服静摩擦力更加费力。其限位锁紧结构可靠性低，不能满足较重设备的安装需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种手动操作省力顺畅且锁定可靠的双向重载抽拉平台。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双向重载抽拉平台，包括一对滚动导轨组件、抽拉平台和限位装置，所述滚动导轨组件包括槽钢导轨体、数个滚轮机构和数个辅助限位轮组件，一对滚动导轨组件的槽钢导轨体开口朝外地固定在安装平面上，滚轮机构一端和辅助限位轮组件一端分别间隔固定在槽钢导轨体的立板上，辅助限位轮组件分别位于滚轮机构之间；抽拉平台为矩形钢结构框架，包括焊连成一体的纵向两侧开口朝外的槽钢边梁和横向两端的方钢管横梁，在方钢管横梁之间还间隔焊有多根方钢管横杆，数个滚轮机构一端和数个辅助限位轮组件一端分别嵌在抽拉平台纵向两侧的槽钢边梁中；限位装置分别设置在抽拉平台两端和槽钢导轨体上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

进一步的，所述滚轮机构包括滚轮、滚轮轴、一对角接触球轴承和数根套管，所述滚轮轴一端穿出槽钢边梁立板，数根套管分别支撑在滚轮轴另一端的径向法兰和槽钢导轨体立板内侧面之间，数根连接螺钉分别穿过套管和径向法兰且拧入槽钢导轨体立板中，将滚轮轴固定在槽钢导轨体上；滚轮通过一对角接触球轴承支撑在滚轮轴一端上，滚轮的倾斜踏面分别支撑在抽拉平台两侧的槽钢边梁的槽边斜面上。

进一步的，所述辅助限位轮组件包括辅助限位轮支架、辅助限位轮支撑轴和深沟球轴承，所述辅助限位轮支架一端穿出槽钢导轨体立板，辅助限位轮支架另一端的横板固定在槽钢导轨体立板上，深沟球轴承嵌入辅助限位轮支架一端的槽口中，支撑在辅助限位轮支撑轴中部上，辅助限位轮支撑轴两端分别与辅助限位轮支架一端固定连接；深沟球轴承外周面与抽拉平台的槽钢边梁相邻。

进一步的，所述限位装置包括限位板、扳动器和扳动器底座，所述限位板两个一组分别固定在槽钢导轨体的中部上，且分别与双向抽拉到位的抽拉平台的位置对应；扳动器底座垂直于抽拉平台的槽钢边梁，扳动器底座一端分别固定在抽拉平台的四角上，扳动器底座另一端伸出槽钢边梁，且扳动器底座另一端与对应的限位板相邻，扳动器分别垂直固定在扳动器底座另一端上。

进一步的，所述扳动器包括立杆和水平手柄，所述水平手柄横穿立杆中部，两者焊接成十字形结构件；抽拉平台锁定时，立杆下部的螺纹端穿过扳动器底座后分别抵靠槽钢导轨体上。

进一步的，抽拉平台拉出至扳动器底座与限位板彼此抵靠的极限位置时，超过滚轮机构总数一半的滚轮机构分别支撑在抽拉平台槽钢边梁中。

本实用新型结构简单，制造成本低，只需使用人力拉动抽拉平台，抽拉平台两侧的槽钢边梁分别在槽钢导轨体上的数个滚轮的支撑下顺畅地移动，非常轻松地载着重物向着所需方向移动到位，即可拧紧扳动器锁定抽拉平台，便于装载或卸下抽拉平台的承载重物。安全可靠，使用非常快捷方便。

本实用新型的优点和特点，将通过下边优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的抽拉平台向右拉出到位的结构图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型的抽拉平台向左拉出到位的结构图；

图4是图1的B-B剖视放大图；

图5是辅助限位轮组件的放大结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示，本实用新型包括一对滚动导轨组件1、抽拉平台2和限位装置3，滚动导轨组件1包括槽钢导轨体11、7个滚轮机构12和4个辅助限位轮组件13，一对滚动导轨组件1的槽钢导轨体11开口朝外地通过间隔排列的多根固定螺钉4固定在车辆平台或操作平台的安装平面上。7个滚轮机构12一端分别间隔固定在槽钢导轨体立板111上。

抽拉平台2为矩形钢结构框架，包括焊连成一体的纵向两侧开口朝外的槽钢边梁21和横向两端的方钢管横梁22，在方钢管横梁22之间还间隔焊有11根方钢管横杆23，其中抽拉平台2中部共并排设置了三组方钢管横杆组，每组包括三根间隔设置的方钢管横杆23，提高了抽拉平台2的承载能力。

7个滚轮机构12和4个辅助限位轮组件13分别嵌在抽拉平台2纵向两侧的槽钢边梁21中。滚轮机构12一端和辅助限位轮组件13一端分别间隔固定在槽钢导轨体11的立板111上，辅助限位轮组件13分别位于滚轮机构12之间。滚轮机构12包括滚轮121、滚轮轴122、一对角接触球轴承123和数根套管124，滚轮轴122一端穿出，数根套管124分别支撑在滚轮轴122另一端的径向法兰1221和槽钢导轨体立板111的内侧面之间，数根连接螺钉125分别穿过套管124和径向法兰1221拧入槽钢导轨体立板111中，将滚轮轴122固定在槽钢导轨体11上。滚轮121通过一对角接触球轴承123支撑在滚轮轴122一端上，滚轮121的倾斜踏面支撑在槽钢边梁21的槽边斜面上，这样的结构对抽拉平台2的移动起到垂直方向的限位作用，大大降低了抽拉平台2在移动过程中发生侧向偏离。

辅助限位轮组件13包括辅助限位轮支架131、辅助限位轮支撑轴132和深沟球轴承133，辅助限位轮支架131一端穿出槽钢导轨体立板111，辅助限位轮支架131另一端的横板1311固定在槽钢导轨体立板111上，深沟球轴承133嵌入辅助限位轮支架131一端的槽口1312中，支撑在辅助限位轮支撑轴132中部上，辅助限位轮支撑轴132两端分别与辅助限位轮支架131一端固定连接。深沟球轴承133外周面与抽拉平台2的槽钢边梁21相邻。滚轮122垂直设置，辅助限位轮组件13的深沟球轴承133水平设置，两者的结合使抽拉平台2移动时受到垂直方向和水平方向的限位作用，抽拉平台2移动更稳定，不会产生卡滞现象。

限位装置3分别设置在抽拉平台2两端和槽钢导轨体11上，包括限位板31、扳动器32和扳动器底座33，限位板31两个一组分别固定在槽钢导轨体11的中部上，且分别与双向抽拉到位的抽拉平台2位置对应。扳动器底座33垂直于抽拉平台2的槽钢边梁21，扳动器底座33一端分别固定在抽拉平台2的四角上，扳动器底座33另一端伸出槽钢边梁21，且扳动器底座32另一端与对应的限位板31相邻。扳动器32分别垂直固定在扳动器底座33另一端上，扳动器32包括立杆321和水平手柄322，水平手柄322横穿立321杆中部，两者焊接成十字形结构件。抽拉平台2锁定时，立杆321下部的螺纹端穿过扳动器底座33后分别抵靠槽钢导轨体11上，从而锁定抽拉平台2。

当抽拉平台2从一对滚动导轨组件1的左端或右端外拉到位，或缩回到位时，扳动器底座33侧面分别抵靠在对应的限位板33侧面上，分别转动水平手柄322，使扳动器32的立杆321下部螺纹端端头穿过扳动器底座33后压紧在槽钢导轨体11上，从而将到外移到位或缩回到位的抽拉平台2固定在一对滚动导轨组件1上。当抽拉平台2拉出至扳动器底座33与限位板33彼此抵靠的极限位置时，超过滚轮机构12总数一半的滚轮机构12分别支撑在抽拉平台2的槽钢边梁21中。本实施例的7个滚轮121中有4个滚轮121支撑住抽拉平台2的槽钢边梁21，确保抽拉平台2的移动稳定。

除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双向重载抽拉平台，其特征在于，包括一对滚动导轨组件、抽拉平台和限位装置，所述滚动导轨组件包括槽钢导轨体、数个滚轮机构和数个辅助限位轮组件，一对滚动导轨组件的槽钢导轨体开口朝外地固定在安装平面上，滚轮机构一端和辅助限位轮组件一端分别间隔固定在槽钢导轨体的立板上，辅助限位轮组件分别位于滚轮机构之间；抽拉平台为矩形钢结构框架，包括焊连成一体的纵向两侧开口朝外的槽钢边梁和横向两端的方钢管横梁，在方钢管横梁之间还间隔焊有多根方钢管横杆，数个滚轮机构一端和数个辅助限位轮组件一端分别嵌在抽拉平台纵向两侧的槽钢边梁中；限位装置分别设置在抽拉平台两端和槽钢导轨体上。

2.如权利要求1所述的双向重载抽拉平台，其特征在于，所述滚轮机构包括滚轮、滚轮轴、一对角接触球轴承和数根套管，所述滚轮轴一端穿出槽钢边梁立板，数根套管分别支撑在滚轮轴另一端的径向法兰和槽钢导轨体立板内侧面之间，数根连接螺钉分别穿过套管和径向法兰拧入槽钢导轨体立板中，将滚轮轴固定在槽钢导轨体上；滚轮通过一对角接触球轴承支撑在滚轮轴一端上，滚轮的倾斜踏面分别支撑在抽拉平台两侧的槽钢边梁的槽边斜面上。

3.如权利要求1所述的双向重载抽拉平台，其特征在于，所述辅助限位轮组件包括辅助限位轮支架、辅助限位轮支撑轴和深沟球轴承，所述辅助限位轮支架一端穿出槽钢导轨体立板，辅助限位轮支架另一端的横板固定在槽钢导轨体立板上，深沟球轴承嵌入辅助限位轮支架一端的槽口中，支撑在辅助限位轮支撑轴中部上，辅助限位轮支撑轴两端分别与辅助限位轮支架一端固定连接；深沟球轴承外周面与抽拉平台的槽钢边梁相邻。

4.如权利要求1所述的双向重载抽拉平台，其特征在于，所述限位装置包括限位板、扳动器和扳动器底座，所述限位板两个一组分别固定在槽钢导轨体的中部上，且分别与双向抽拉到位的抽拉平台的位置对应；扳动器底座垂直于抽拉平台的槽钢边梁，扳动器底座一端分别固定在抽拉平台的四角上，扳动器底座另一端伸出槽钢边梁，且扳动器底座另一端与对应的限位板相邻，扳动器分别垂直固定在扳动器底座另一端上。

5.如权利要求4所述的双向重载抽拉平台，其特征在于，所述扳动器包括立杆和水平手柄，所述水平手柄横穿立杆中部，两者焊接成十字形结构件；抽拉平台锁定时，立杆下部的螺纹端穿过扳动器底座后分别抵靠槽钢导轨体上。

6.如权利要求1所述的双向重载抽拉平台，其特征在于，抽拉平台拉出至扳动器底座与限位板彼此抵靠的极限位置时，超过滚轮机构总数一半的滚轮机构分别支撑在抽拉平台槽钢边梁中。

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