CN216033268U - 喷码辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷码辅助工装，包括第一输送机和摆动板，所述摆动板设置在所述第一输送机的正上方并能够相对于所述第一输送机进行摆动，所述摆动板用于对第一输送机上的物件进行阻挡以使物件翻倒而处于水平放置。当物件在第一输送机上输送直至碰撞到摆动板时，由于摆动板可以摆动以降低两者之间的刚性碰撞程度，一方面，可以物件变形，另一方面，随着摆动板势能的累积，对物件的倾覆力矩也越来越大，直至物件躺平。如此，使得在第一输送机的正上方设置摆动板可以有效地将物件放平，以提高喷码效率。

Description

喷码辅助工装

技术领域

本实用新型涉及喷码装置技术领域，尤其涉及喷码辅助工装。

背景技术

包装类物件在生产过程中往往需要进行喷码工序。而且，批量生产的同一批物件往往需要在指定的表面进行喷码。例如，物件的包装呈长方体结构，需要在其大平面上进行喷码，因而要求喷码时物件处于躺平状态(即面积较大的面处于水平放置状态)，而不能处于站立状态(即面积较大的面处于垂直地面的状态)。如此，当对批量的物件进行喷码，且需要高效率地喷码时，通过人工将多个物件并排地搬上喷码台，再一个一个地放平(即面积较大的面处于水平放置状态)，使得喷码效率亟待提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供喷码辅助工装，其能够将物件摆平，以提高对物件的喷码效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

喷码辅助工装，包括第一输送机和摆动板，所述摆动板设置在所述第一输送机的正上方并能够相对于所述第一输送机进行摆动，所述摆动板用于对第一输送机上的物件进行阻挡以使物件翻倒而处于水平放置。

进一步地，所述摆动板的底部呈弧面结构，以使所述摆动板具有防刮弧面，所述摆动板通过自身的所述防刮弧面进行阻挡。

进一步地，所述第一输送机连接有支架，所述支架具有支撑杆，所述摆动板与所述支撑杆活动套接，以使所述摆动板能够相对于所述第一输送机进行摆动。

进一步地，所述支架固定连接有第一调节板，所述第一调节板与所述第一输送机两者中的其中一者设有第一调节槽，另一者通过第一螺丝与所述第一调节槽进行连接；所述第一调节槽沿所述第一输送机的输送方向进行延伸。

进一步地，所述喷码辅助工装还包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别设置在所述第一输送机的相对两侧，并用于对第一输送机上的物件进行导向。

进一步地，所述第一导向板设置在所述第一输送机的正上方，并能够沿所述第一输送机的宽度方向进行移动，以调节所述第一导向板与所述第二导向板之间的间距。

进一步地，所述第一导向板的延伸方向与所述第一输送机的输送方向呈锐角布置，且所述第一导向板与所述第二导向板之间的间距沿靠近所述摆动板的方向逐渐减小。

进一步地，所述第一导向板固定连接有第二调节板，所述第二调节板与所述第一输送机两者中的其中一者设有第二调节槽，另一者通过第二螺丝与所述第二调节槽进行连接；所述第二调节槽沿所述第一输送机的宽度方向进行延伸。

进一步地，所述喷码辅助工装还包括第二输送机，所述第一输送机的下料端与所述第二输送机的上料端衔接，所述摆动板设于所述第一输送机与所述第二输送机的衔接处的正上方，所述第二输送机的水平高度低于所述第一输送机的水平高度；所述摆动板采用金属材料支承。

进一步地，所述喷码辅助工装还包括分别设置在所述第二输送机的相对两侧的第三导向板和第四导向板，所述第三导向板与所述第四导向板用于对物件进行导向，所述第三导向板连接有伸缩气缸，并受伸缩气缸驱动以调节所述第三导向板与所述第四导向板之间的间距。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当物件在第一输送机上输送直至碰撞到摆动板时，由于摆动板可以摆动以降低两者之间的刚性碰撞程度，一方面，可以防止物件变形，另一方面，随着摆动板势能的累积，对物件的倾覆力矩也越来越大，直至物件躺平。如此，使得在第一输送机的正上方设置摆动板可以有效地将物件放平，以提高喷码效率。

附图说明

图1为本实用新型的喷码辅助工装的结构示意图；

图2为图1所示的喷码辅助工装的另一视角图；

图3为图1所示的喷码辅助工装的另一视角图。

图中：1、第一输送机；11、第一调节板；12、第一调节槽；13、第一螺丝；14、第一导向板；15、第二导向板；16、第二调节板；17、第二调节槽；18、第二螺丝；2、摆动板；21、弧面结构；3、支架；31、支撑杆；4、第二输送机；41、第三导向板；42、第四导向板；43、伸缩气缸；5、喷码头；6、检测头；7、物件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的喷码辅助工装，喷码辅助工装包括第一输送机1和摆动板2。摆动板2设置在第一输送机1的正上方并能够相对于第一输送机1进行摆动，摆动板2用于对第一输送机1上的物件7进行阻挡以使物件7翻倒而处于水平放置。为了保证摆动板2将物件7翻倒，摆动板2最好采用实心的金属材料制成。显然，当物件7在第一输送机1上输送直至碰撞到摆动板2时，由于摆动板2可以摆动以降低两者之间的刚性碰撞程度，一方面，可以防止物件7变形，另一方面，随着摆动板2势能的累积，对物件7的倾覆力矩也越来越大，直至物件7躺平。如此，使得在第一输送机1的正上方设置摆动板2可以有效地将物件7放平，以提高喷码效率。

优选地，摆动板2的底部呈弧面结构21，以使摆动板2具有防刮弧面，摆动板2通过自身的防刮弧面进行阻挡，以避免物件7被摆动板2的尖锐边角所刮伤。

优选地，第一输送机1连接有支架3，支架3具有支撑杆31，摆动板2与支撑杆31活动套接，以使摆动板2能够相对于第一输送机1进行摆动。需要说明的是，作为替换方式，支架3与摆动板2之间除了枢转连接关系，还可以是球面铰接关系等等。

优选地，支架3固定连接有第一调节板11，第一调节板11与第一输送机1两者中的其中一者设有第一调节槽12，另一者通过第一螺丝13与第一调节槽12进行连接；第一调节槽12沿第一输送机1的输送方向进行延伸。这样设置，即可以调节摆动板2在第一输送机1的输送方向上的绝对位置，以能够根据物件7的大小进行位置的调节。

优选地，为了防止物件7在输送过程中发生偏位现象，喷码辅助工装还包括第一导向板14和第二导向板15，第一导向板14和第二导向板15分别设置在第一输送机1的相对两侧，并用于对第一输送机1上的物件7进行导向。更优地，第一导向板14设置在第一输送机1的正上方，从而能够且并能够沿第一输送机1的宽度方向进行移动，以调节第一导向板14与第二导向板15之间的间距，进而将物件7导向至摆动板2，以使每一个物件7均经过摆动板2的挤压。

优选地，为了使得散布的多个物件7在第一输送机1上输送过程中逐渐移动至正确的位置以被摆动板2推到，第一导向板14的延伸方向与第一输送机1的输送方向呈锐角布置，且第一导向板14与第二导向板15之间的间距沿靠近摆动板2的方向逐渐减小。

优选地，第一导向板14固定连接有第二调节板16，第二调节板16与第一输送机1两者中的其中一者设有第二调节槽17，另一者通过第二螺丝18与第二调节槽17进行连接；第二调节槽17沿第一输送机1的宽度方向进行延伸。这样设置，只需要松动第二螺丝18，便可以调节第一导向板14与第二导向板15之间的间距。可以理解，作为替换方式，可以直接通过一个普通可伸缩的气缸对第一导向板14进行控制即可。其中，优选地，为提高稳定性，第二调节板16至少设有两个，两个第二调节板16分别配置有一个第二螺丝18。

优选地，喷码辅助工装还包括第二输送机4，第一输送机1的下料端与第二输送机4的上料端衔接，摆动板2设于第一输送机1与第二输送机4的衔接处的正上方，第二输送机4的水平高度低于第一输送机1的水平高度。这样设置，当物件7从第一输送机1掉落第二输送机4时，同时被摆动板2进行推翻，这个过程中，如果物件7处于站立状态，且该站立状态的物件7后面连续排列有若干其他的物件7，由于该站立状态的物件7同时伴随着下落，以及得到摆动板2摆动时的空间借位，使得该物件7与其后面的物件7之间具有一定的空间距离，从而允许其从站立状态翻倒至躺平状态。

优选地，喷码辅助工装还包括分别设置在第二输送机4的相对两侧的第三导向板41和第四导向板42，第三导向板41与第四导向板42用于对物件7进行导向，第三导向板41连接有伸缩气缸43，并受伸缩气缸43驱动以调节第三导向板41与第四导向板42之间的间距。这样设置，通过伸缩气缸43驱动，使得第三导向板41对物件7进行推动，可以使得物件7的喷码位置基本相同。

显然，可以在第二输送机4上设置喷码头5和检测头6。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.喷码辅助工装，其特征在于：包括第一输送机和摆动板，所述摆动板设置在所述第一输送机的正上方并能够相对于所述第一输送机进行摆动，所述摆动板用于对第一输送机上的物件进行阻挡以使物件翻倒而处于水平放置。

2.如权利要求1所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述摆动板的底部呈弧面结构，以使所述摆动板具有防刮弧面，所述摆动板通过自身的所述防刮弧面进行阻挡。

3.如权利要求1所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述第一输送机连接有支架，所述支架具有支撑杆，所述摆动板与所述支撑杆活动套接，以使所述摆动板能够相对于所述第一输送机进行摆动。

4.如权利要求3所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述支架固定连接有第一调节板，所述第一调节板与所述第一输送机两者中的其中一者设有第一调节槽，另一者通过第一螺丝与所述第一调节槽进行连接；所述第一调节槽沿所述第一输送机的输送方向进行延伸。

5.如权利要求1所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述喷码辅助工装还包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别设置在所述第一输送机的相对两侧，并用于对第一输送机上的物件进行导向。

6.如权利要求5所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述第一导向板设置在所述第一输送机的正上方，并能够沿所述第一输送机的宽度方向进行移动，以调节所述第一导向板与所述第二导向板之间的间距。

7.如权利要求6所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述第一导向板的延伸方向与所述第一输送机的输送方向呈锐角布置，且所述第一导向板与所述第二导向板之间的间距沿靠近所述摆动板的方向逐渐减小。

8.如权利要求6所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述第一导向板固定连接有第二调节板，所述第二调节板与所述第一输送机两者中的其中一者设有第二调节槽，另一者通过第二螺丝与所述第二调节槽进行连接；所述第二调节槽沿所述第一输送机的宽度方向进行延伸。

9.如权利要求1所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述喷码辅助工装还包括第二输送机，所述第一输送机的下料端与所述第二输送机的上料端衔接，所述摆动板设于所述第一输送机与所述第二输送机的衔接处的正上方，所述第二输送机的水平高度低于所述第一输送机的水平高度；所述摆动板采用金属材料支承。

10.如权利要求9所述的喷码辅助工装，其特征在于：所述喷码辅助工装还包括分别设置在所述第二输送机的相对两侧的第三导向板和第四导向板，所述第三导向板与所述第四导向板用于对物件进行导向，所述第三导向板连接有伸缩气缸，并受伸缩气缸驱动以调节所述第三导向板与所述第四导向板之间的间距。

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