CN216032462U - 一种可降解pe、pp颗粒热熔拉伸切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE和PP生产装置技术领域，具体是一种可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，包括装置架体，所述装置架体依次安装有热熔箱、拉伸支架和切割支架，还包括：传输机构，所述传输机构固定在装置架体上；拉伸机构，所述拉伸机构安装在拉伸支架上；切割机构，所述切割机构安装在切割支架上。本实用新型设置的可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置通过传输机构可以实现对PE和PP颗粒熔化物进行传输，通过拉伸机构可以实现对PE和PP颗粒熔化物的拉伸，且通过第一伸缩缸的伸缩调节可以实现对拉伸的厚度及长度进行调节，通过切割机构可以实现对拉伸后的PE和PP颗粒熔化物进行切割，提高了工业生产的效率和装置的实用性，降低了生产成本。

Description

一种可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置

技术领域

本实用新型涉及PE和PP生产装置技术领域，具体是一种可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置。

背景技术

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚丙烯和聚乙烯都是工业生产中不可或缺的化工原材料，而且应用广泛。

聚丙烯和聚乙烯在生产过程中需要经过热熔、拉伸、切割等加工流程，现有的聚丙烯和聚乙烯的加工生产装置只能针对单一流程进行加工，降低了生产的效率，增加了工业生产的经济成本。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，包括装置架体，所述装置架体依次安装有热熔箱、拉伸支架和切割支架，还包括：传输机构，所述传输机构固定在装置架体上，所述传输机构用于对物料进行传输；拉伸机构，所述拉伸机构安装在拉伸支架上，所述拉伸机构与传输机构配合对物料进行拉伸；切割机构，所述切割机构安装在切割支架上，所述切割机构用于对拉伸后的物料进行切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述传输机构包括传输支架、传输辊和传输带，所述传输支架固定在装置架体上，所述传输辊活动安装在传输支架上，所述传输带套装在传输辊上。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉伸机构包括第一伸缩缸、第一伸缩杆、安装架、第一动力元件和拉伸辊，所述第一伸缩缸固定在拉伸支架上，所述第一伸缩杆的两端分别与第一伸缩缸的输出端和安装架相连，所述拉伸辊活动安装在安装架上，且所述拉伸辊与第一动力元件的输出端相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括第二伸缩缸、第二伸缩杆和切割刀具，所述第二伸缩缸固定在切割支架上，所述第二伸缩杆的一端与第二伸缩缸的输出端相连接，所述第二伸缩杆的另一端固定安装切割刀具。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀具与安装在装置架体上的切割台配合使用，所述切割台上开设有用于切割刀具进行切割的切割槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述热熔箱内开设有用于物料进行熔化的热熔腔、用于物料进料的进料口以及用于物料传输的移动口，所述热熔腔上安装有用于对物料熔化的热熔模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述热熔腔的一端还安装有出料门，所述出料门上安装有第二动力元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

PE和PP颗粒物料在热熔箱内熔化后，落入到传输机构中的传输带上，经传输辊带动传输带进行移动，实现对PE和PP颗粒熔化物进行传输，方便进行拉伸和切割加工；

第一伸缩缸带动第一伸缩杆进行伸缩移动的同时，也带动安装在第一伸缩杆上的安装架及拉伸辊进行移动，通过第一动力元件可以带动拉伸辊在安装架上进行转动，通过对拉伸辊与传输辊间距的调节可以实现对PE和PP颗粒熔化物的拉伸厚度及长度进行调节；

当拉伸后的PE和PP颗粒熔化物经传输机构传输到切割台后，第二伸缩缸通过带动第二伸缩杆进行伸缩移动的同时，也带动安装在第二伸缩杆上的切割刀具进行移动的方式，实现了对拉伸后的PE和PP颗粒熔化物进行切割；

这样的设置可以提高工业生产的效率，降低了生产成本，且提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为图1中拉伸机构的放大结构示意图。

图中：1－装置架体，2－热熔箱，21－热熔腔，22－进料口，23－移动口，3－传输机构，31－传输支架，32－传输辊，33－传输带，4－热熔模块，5－拉伸支架，6－拉伸机构，61－第一伸缩缸，62－第一伸缩杆，63－安装架，64－第一动力元件，65－拉伸辊，7－切割支架，8－切割机构，81－第二伸缩缸，82－第二伸缩杆，83－切割刀具，9－切割台，91－切割槽，10－出料门，101－第二动力元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1和3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，包括装置架体1，所述装置架体1依次安装有热熔箱2、拉伸支架5和切割支架6，还包括：传输机构3，所述传输机构3固定在装置架体1上，所述传输机构3用于对物料进行传输；拉伸机构6，所述拉伸机构6安装在拉伸支架5上，所述拉伸机构6与传输机构3配合对物料进行拉伸；切割机构8，所述切割机构8安装在切割支架7上，所述切割机构8用于对拉伸后的物料进行切割。

在本实施例中，通过传输机构3可以实现对PE和PP颗粒熔化物进行传输，通过拉伸机构6可以实现对PE和PP颗粒熔化物的拉伸，且通过第一伸缩缸61的伸缩调节可以实现对拉伸的厚度及长度进行调节，通过切割机构8可以实现对拉伸后的PE和PP颗粒熔化物进行切割，提高了工业生产的效率和装置的实用性，降低了生产成本。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传输机构3包括传输支架31、传输辊32和传输带33，所述传输支架31固定在装置架体1上，所述传输辊32活动安装在传输支架31上，所述传输带33套装在传输辊32上。

在本实施中，PE和PP颗粒物料在热熔箱2内熔化后，落入到传输机构3中的传输带上33，经传输辊32带动传输带33进行移动，实现对PE和PP颗粒熔化物进行传输，方便进行拉伸和切割加工。

如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述拉伸机构6包括第一伸缩缸61、第一伸缩杆62、安装架63、第一动力元件64和拉伸辊65，所述第一伸缩缸61固定在拉伸支架5上，所述第一伸缩杆62的两端分别与第一伸缩缸61的输出端和安装架63相连，所述拉伸辊65活动安装在安装架63上，且所述拉伸辊65与第一动力元件64的输出端相连。

第一伸缩缸61带动第一伸缩杆62进行伸缩移动的同时，也带动安装在第一伸缩杆62上的安装架63及拉伸辊65进行移动，通过第一动力元件64可以带动拉伸辊65在安装架63上进行转动，通过对拉伸辊65与传输辊32间距的调节可以实现对PE和PP颗粒熔化物的拉伸厚度及长度进行调节。

在本实施例中，所述第一伸缩缸61和第一伸缩杆62优先采用的液压伸缩缸和液压伸缩杆，也可采用满足条件的气动伸缩缸和气动伸缩杆；所述安装架63优先采用的是一种U形结构；所述第一动力元件64优先采用的是一种电动转轴。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割机构8包括第二伸缩缸81、第二伸缩杆82和切割刀具83，所述第二伸缩缸81固定在切割支架7上，所述第二伸缩杆82的一端与第二伸缩缸81的输出端相连接，所述第二伸缩杆82的另一端固定安装切割刀具83。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割刀具83与安装在装置架体1上的切割台9配合使用，所述切割台9上开设有用于切割刀具83进行切割的切割槽91。

当拉伸后的PE和PP颗粒熔化物经传输机构3传输到切割台9后，第二伸缩缸81通过带动第二伸缩杆82进行伸缩移动的同时，也带动安装在第二伸缩杆82上的切割刀具83进行移动的方式，实现了对拉伸后的PE和PP颗粒熔化物进行切割。

在本实施例中，所述第二伸缩缸81和第二伸缩杆82优先采用的液压伸缩缸和液压伸缩杆，也可采用满足条件的气动伸缩缸和气动伸缩杆；所述切割刀83优先采用可对PE和PP颗粒熔化物进行切割的刀具。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述热熔箱2内开设有用于物料进行熔化的热熔腔21、用于物料进料的进料口22以及用于物料传输的移动口23，所述热熔腔21上安装有用于对物料熔化的热熔模块4。

PE和PP颗粒物料经进料口22进入到热熔腔21内，又经热熔模块4对其进行加热熔化处理，从而得到PE和PP颗粒熔化物。

在本实施例中，所述热熔模块4优先采用的是一种加热火排，也可采用满足加热熔化条件的电阻丝进行加热。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述热熔腔21的一端还安装有出料门10，所述出料门10上安装有第二动力元件101。

第二动力元件101驱动出料门10进行转动，使得PE和PP颗粒熔化物从热熔腔21内掉落到传输机构3上，方便进行拉伸和切割加工。

在本实施例中，所述第二动力元件101优先采用的是一种电动转轴。

本实用新型的工作原理是：

PE和PP颗粒物料经进料口22进入到热熔腔21内，又经热熔模块4对其进行加热熔化处理，从而得到PE和PP颗粒熔化物，第二动力元件101驱动出料门10进行转动，使得PE和PP颗粒熔化物从热熔腔21内掉落到传输机构3上；

PE和PP颗粒物料在热熔箱2内熔化后，落入到传输机构3中的传输带上33，经传输辊32带动传输带33进行移动，实现对PE和PP颗粒熔化物进行传输，方便进行拉伸和切割加工；

第一伸缩缸61带动第一伸缩杆62进行伸缩移动的同时，也带动安装在第一伸缩杆62上的安装架63及拉伸辊65进行移动，通过第一动力元件64可以带动拉伸辊65在安装架63上进行转动，通过对拉伸辊65与传输辊32间距的调节可以实现对PE和PP颗粒熔化物的拉伸厚度及长度进行调节；

当拉伸后的PE和PP颗粒熔化物经传输机构3传输到切割台9后，第二伸缩缸81通过带动第二伸缩杆82进行伸缩移动的同时，也带动安装在第二伸缩杆82上的切割刀具83进行移动的方式，实现了对拉伸后的PE和PP颗粒熔化物进行切割；

以上就是该可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置的工作原理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，包括装置架体，所述装置架体依次安装有热熔箱、拉伸支架和切割支架，其特征在于，还包括：

传输机构，所述传输机构固定在装置架体上，所述传输机构用于对物料进行传输；

拉伸机构，所述拉伸机构安装在拉伸支架上，所述拉伸机构与传输机构配合对物料进行拉伸；

切割机构，所述切割机构安装在切割支架上，所述切割机构用于对拉伸后的物料进行切割。

2.根据权利要求1所述的可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，其特征在于，所述传输机构包括传输支架、传输辊和传输带，所述传输支架固定在装置架体上，所述传输辊活动安装在传输支架上，所述传输带套装在传输辊上。

3.根据权利要求1所述的可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，其特征在于，所述拉伸机构包括第一伸缩缸、第一伸缩杆、安装架、第一动力元件和拉伸辊，所述第一伸缩缸固定在拉伸支架上，所述第一伸缩杆的两端分别与第一伸缩缸的输出端和安装架相连，所述拉伸辊活动安装在安装架上，且所述拉伸辊与第一动力元件的输出端相连。

4.根据权利要求1所述的可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，其特征在于，所述切割机构包括第二伸缩缸、第二伸缩杆和切割刀具，所述第二伸缩缸固定在切割支架上，所述第二伸缩杆的一端与第二伸缩缸的输出端相连接，所述第二伸缩杆的另一端固定安装切割刀具。

5.根据权利要求4所述的可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，其特征在于，所述切割刀具与安装在装置架体上的切割台配合使用，所述切割台上开设有用于切割刀具进行切割的切割槽。

6.根据权利要求1所述的可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，其特征在于，所述热熔箱内开设有用于物料进行熔化的热熔腔、用于物料进料的进料口以及用于物料传输的移动口，所述热熔腔上安装有用于对物料熔化的热熔模块。

7.根据权利要求6所述的可降解PE、PP颗粒热熔拉伸切割装置，其特征在于，所述热熔腔的一端还安装有出料门，所述出料门上安装有第二动力元件。

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