CN216032320U - 一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，包括第一底座，所述第一底座顶部后端分别安装有第一传送辊和第二传送辊，所述第一底座顶部前端安装有第三传送辊，所述第一底座前端设置有第四传送辊，所述第四传送辊前端安装有第二底座，所述第二底座内壁底部安装有第五传送辊，所述第二底座内壁顶部安装有可滑动的第一运动模块，所述第一运动模块底部左右两侧安装有弹簧杆，所述弹簧杆伸缩端连接有滑轮。本装置通过设置第一运动模块、弹簧杆、滑轮和位移传感器可以对薄膜表面的颗粒物情况起到检测效果，防止薄膜表面出现颗粒物或者局部鼓起的现象，此检测方法对比现有技术的中的人工检查方式，效率更高更快也更加方便。

Description

一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜生产领域，尤其是一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置。

背景技术

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。

现有技术中薄膜生产时大多需要保持无尘的环境，避免有颗粒物粘粘到薄膜表面，虽然制造了无尘环境但是缺少对薄膜表面颗粒物的检测装置，导致后续产品质量可能会出现瑕疵，同时薄膜在刚开始出料时，需要人工对物料进行切割，存在被物料烫伤的情况。

为此，我们提出一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，包括第一底座，所述第一底座顶部后端分别安装有第一传送辊和第二传送辊，所述第一底座顶部前端安装有第三传送辊，所述第一底座前端设置有第四传送辊，所述第四传送辊前端安装有第二底座，所述第二底座内壁底部安装有第五传送辊，所述第二底座内壁顶部安装有可滑动的第一运动模块，所述第一运动模块底部左右两侧安装有弹簧杆，所述弹簧杆伸缩端连接有滑轮，所述第一运动模块底面中部安装有位移传感器，所述位移传感器伸缩端安装有与滑轮相互滑动连接的贴合片。

在进一步的实施例中，所述滑轮与第五传送辊外壁顶部相互活动连接，效果是：本结构通过滑轮在薄膜表面进行滚动的方式，检测薄膜表面是否存在颗粒，通过不断滚动的方式可以对每一个片薄膜都做到完美检测效果。

在进一步的实施例中，所述第一传送辊与第二传送辊相互连接处的正上方设置有出料模块，所述出料模块出料口设置有双面滑轨，所述双面滑轨左右两侧安装有第二运动模块，所述第二运动模块底部通过连杆连接有控制箱，所述控制箱顶部安装有切割物料的第二刀片，所述控制箱右侧安装有收卷物料的收卷辊，效果是：本结构可以通过机械结构直接对残料进行裁剪，再通过收卷辊的转动对残料进行收集，不需要人工主动进行收集。

在进一步的实施例中，所述第一传送辊内部穿插有冷却管，所述冷却管中部安装有冷却水箱，所述冷却水箱前端安装有冷却风扇面板，效果是：本降温结构可以对第一传送辊起到主动降温的效果，帮助薄膜快速成型。

在进一步的实施例中，所述第三传送辊左右两侧设置有连接框，所述连接框内壁顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端安装有电机，所述电机轴端安装有第一刀片，效果是：本结构主要通过第一刀片对薄膜的边角料起到切割效果，避免薄膜成品出现尺寸分布不均匀的情况。

在进一步的实施例中，所述第二底座底部通过液压驱动杆与第五传送辊相互固定连接，效果是：第二底座可以通过液压装置向上推动第五传送辊对薄膜起到张紧效果，保证薄膜在输送过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置通过设置第一运动模块、弹簧杆、滑轮和位移传感器可以对薄膜表面的颗粒物情况起到检测效果，防止薄膜表面出现颗粒物或者局部鼓起的现象，此检测方法对比现有技术的中的人工检查方式，效率更高更快也更加方便；

2.本装置通过设置双面滑轨、第二运动模块、控制箱、第二刀片和收卷辊可以对出料模块的出料口进行快速裁剪，对比现有装置薄膜的出料口大多积累着上次生产时的积累的残留余料，再次出料的过程中需要将上次的废料完全去除，现有装置大多需要人工进行裁剪，而本装置可以由机械自动裁剪进行收卷，避免人工被薄膜烫伤的情况。

附图说明

图1为具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置的主视结构示意图；

图2为具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置中图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置中第三传送辊侧面的结构示意图；

图4为具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置中第一传送辊的结构示意图；

图5为具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置中出料模块的结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第一传送辊；201、冷却管；202、冷却水箱；203、冷却风扇面板；3、第二传送辊；4、第三传送辊；401、电动伸缩杆；402、电机；403、第一刀片；404、连接框；5、第四传送辊；6、第二底座；601、第一运动模块；602、弹簧杆；603、滑轮；604、位移传感器；605、贴合片；7、第五传送辊；8、出料模块；801、双面滑轨；802、第二运动模块；803、控制箱；804、第二刀片；805、收卷辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型中，一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，包括第一底座1、第一传送辊2、冷却管201、冷却水箱202、冷却风扇面板203、第二传送辊3、第三传送辊4、电动伸缩杆401、电机402、第一刀片403、连接框404、第四传送辊5、第二底座6、第一运动模块601、弹簧杆602、滑轮603、位移传感器604、贴合片605、第五传送辊7、出料模块8、双面滑轨801、第二运动模块802、控制箱803、第二刀片804和收卷辊805，第一底座1顶部后端分别安装有第一传送辊2和第二传送辊3，第一底座1顶部前端安装有第三传送辊4，第一底座1前端设置有第四传送辊5，第四传送辊5前端安装有第二底座6，第二底座6内壁底部安装有第五传送辊7，第二底座6内壁顶部安装有可滑动的第一运动模块601，第一运动模块601底部左右两侧安装有弹簧杆602，弹簧杆602伸缩端连接有滑轮603，第一运动模块601底面中部安装有位移传感器604，位移传感器604伸缩端安装有与滑轮603相互滑动连接的贴合片605，滑轮603与第五传送辊7外壁顶部相互活动连接，当第五传送辊7的表面不断输送薄膜时，使用者可以通过第一运动模块601带动弹簧杆602、滑轮603、位移传感器604和贴合片605进行横向运动，此时滑轮603可以在承载薄膜的第五传送辊7进滑动，在薄膜的生产过程中，一般需要保持无尘状态，如果薄膜表面存在颗粒结构，颗粒就会反向推动滑轮603让弹簧杆602反向收缩，滑轮603同时推动贴合片605，从而导致位移传感器604也进行方向收缩，当检测到位移传感器604出现位移数值时，即可确定薄膜表面出现颗粒，而弹簧杆602则可以推动滑轮603与薄膜表面保持贴合状态。

第二底座6底部通过液压驱动杆与第五传送辊7相互固定连接，第二底座6可以通过液压装置向上推动第五传送辊7，从而对薄膜起到张紧效果，保障输送过程的稳定性。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，第一传送辊2与第二传送辊3相互连接处的正上方设置有出料模块8，出料模块8出料口设置有双面滑轨801，双面滑轨801左右两侧安装有第二运动模块802，第二运动模块802底部通过连杆连接有控制箱803，控制箱803顶部安装有切割物料的第二刀片804，控制箱803右侧安装有收卷物料的收卷辊805，当出料模块8底部刚开始进行出料时，末端的出料大多为上一次未完全出料的残料，需要进行切割，在前料出去之后，先启动第二运动模块802带动控制箱803进行横向运动，再通过控制箱803分别启动第二刀片804和收卷辊805，第二刀片804可以对残料进行快速切割，再由收卷辊805进行快速收卷。

实施例2

请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：第三传送辊4左右两侧设置有连接框404，连接框404内壁顶部安装有电动伸缩杆401，电动伸缩杆401伸缩端安装有电机402，电机402轴端安装有第一刀片403，首先开启电动伸缩杆401向下推动电机402，让电机402带动第一刀片403对薄膜的边缘进行切割，第一刀片403正好贴合在第三传送辊4的边缘位置，对多余的边角料起到切割效果。

实施例3

请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：第一传送辊2内部穿插有冷却管201，冷却管201中部安装有冷却水箱202，冷却水箱202前端安装有冷却风扇面板203，冷却水箱202通过泵机将水主动注入到冷却管201内部，冷却管201最后穿过第一传送辊2起到降温的效果，最终热水会汇聚到冷却风扇面板203上，再通过主动散热帮助薄膜快速成型。

本实用新型的工作原理是：当第五传送辊7的表面不断输送薄膜时，使用者可以通过第一运动模块601带动弹簧杆602、滑轮603、位移传感器604和贴合片605进行横向运动，此时滑轮603可以在承载薄膜的第五传送辊7进滑动，在薄膜的生产过程中，一般需要保持无尘状态，如果薄膜表面存在颗粒结构，颗粒就会反向推动滑轮603让弹簧杆602反向收缩，滑轮603同时推动贴合片605，从而导致位移传感器604也进行方向收缩，当检测到位移传感器604出现位移数值时，即可确定薄膜表面出现颗粒，而弹簧杆602则可以推动滑轮603与薄膜表面保持贴合状态，当出料模块8底部刚开始进行出料时，末端的出料大多为上一次未完全出料的残料，需要进行切割，在前料出去之后，先启动第二运动模块802带动控制箱803进行横向运动，再通过控制箱803分别启动第二刀片804和收卷辊805，第二刀片804可以对残料进行快速切割，再由收卷辊805进行快速收卷，冷却水箱202通过泵机将水主动注入到冷却管201内部，冷却管201最后穿过第一传送辊2起到降温的效果，最终热水会汇聚到冷却风扇面板203上，再通过主动散热帮助薄膜快速成型，首先开启电动伸缩杆401向下推动电机402，让电机402带动第一刀片403对薄膜的边缘进行切割，第一刀片403正好贴合在第三传送辊4的边缘位置，对多余的边角料起到切割效果，第二底座6可以通过液压装置向上推动第五传送辊7，从而对薄膜起到张紧效果，保障输送过程的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，其特征在于：包括第一底座（1），所述第一底座（1）顶部后端分别安装有第一传送辊（2）和第二传送辊（3），所述第一底座（1）顶部前端安装有第三传送辊（4），所述第一底座（1）前端设置有第四传送辊（5），所述第四传送辊（5）前端安装有第二底座（6），所述第二底座（6）内壁底部安装有第五传送辊（7），所述第二底座（6）内壁顶部安装有可滑动的第一运动模块（601），所述第一运动模块（601）底部左右两侧安装有弹簧杆（602），所述弹簧杆（602）伸缩端连接有滑轮（603），所述第一运动模块（601）底面中部安装有位移传感器（604），所述位移传感器（604）伸缩端安装有与滑轮（603）相互滑动连接的贴合片（605）。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，其特征在于：所述滑轮（603）与第五传送辊（7）外壁顶部相互活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，其特征在于：所述第一传送辊（2）与第二传送辊（3）相互连接处的正上方设置有出料模块（8），所述出料模块（8）出料口设置有双面滑轨（801），所述双面滑轨（801）左右两侧安装有第二运动模块（802），所述第二运动模块（802）底部通过连杆连接有控制箱（803），所述控制箱（803）顶部安装有切割物料的第二刀片（804），所述控制箱（803）右侧安装有收卷物料的收卷辊（805）。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，其特征在于：所述第一传送辊（2）内部穿插有冷却管（201），所述冷却管（201）中部安装有冷却水箱（202），所述冷却水箱（202）前端安装有冷却风扇面板（203）。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，其特征在于：所述第三传送辊（4）左右两侧设置有连接框（404），所述连接框（404）内壁顶部安装有电动伸缩杆（401），所述电动伸缩杆（401）伸缩端安装有电机（402），所述电机（402）轴端安装有第一刀片（403）。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的聚酯薄膜生产装置，其特征在于：所述第二底座（6）底部通过液压驱动杆与第五传送辊（7）相互固定连接。

Images