CN216031707U - 炭砖运动式炭砖切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种炭砖运动式炭砖切割设备。该设备中，驱动电机固定安装于机架的下部；驱动轮固定连接于驱动电机的输出端，驱动轮的外侧壁均布有弧形升降齿；移动式工作台的一侧通过弹性调节机构滑动安装于机架上，另一侧的下底面设有弧形滑槽，弧形滑槽与弧形升降齿相适配，与弧形滑槽相对的顶面设有放置凸台，放置凸台用于放置待切割炭砖；其中，弹性调节机构包括：滑动杆和下压缩弹簧，滑动杆的下端固定安装于机架的中安装板上，下压缩弹簧套设于滑动杆上，且一端与移动式工作台相抵接，另一端与中安装板相抵接；固定式钢丝锯固定安装于机架上，且位于放置凸台的上方。

Description

炭砖运动式炭砖切割设备

技术领域

本申请实施例涉及炭转加工设备技术领域，尤其涉及一种炭砖运动式炭砖切割设备。

背景技术

炭砖是以焦炭、无烟煤和石墨为主要原料，以沥青、焦油等有机材料为结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。炭砖的耐火度高，导热性和导电性高，具有很好的抗渣性。而且热稳定性好，热膨胀系数低，高温强度高，耐高温，耐磨性好，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，广泛应用于冶金工业，作为高炉的炉底、炉缸和炉腰等。

目前，在对炭砖进行切割分块过程中，均是由切割刀具运动，对工作台面上的待切割炭砖进行切割，在此过程中，切割刀具不停的往复运动需要驱动单元提供动力，且由于切割刀具的运动带来的驱动单元较为复杂，维护成本较高。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种炭砖运动式炭砖切割设备，以解决或缓解上述技术问题。

本申请实施例提供一种炭砖运动式炭砖切割设备，包括：机架、驱动电机、驱动轮、移动式工作台和固定式钢丝锯；所述驱动电机固定安装于所述机架的下部；所述驱动轮固定连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动轮的外侧壁均布有弧形升降齿；所述移动式工作台的一侧通过弹性调节机构滑动安装于所述机架上，另一侧的下底面设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与所述弧形升降齿相适配，与所述弧形滑槽相对的顶面设有放置凸台，所述放置凸台用于放置待切割炭砖；其中，所述弹性调节机构包括：滑动杆和下压缩弹簧，所述滑动杆的下端固定安装于所述机架的中安装板上，所述下压缩弹簧套设于所述滑动杆上，且一端与所述移动式工作台相抵接，另一端与所述中安装板相抵接；所述固定式钢丝锯固定安装于所述机架上，且位于所述放置凸台的上方，用于在所述驱动电机带动所述驱动轮转动，使所述移动式工作台向上运动时，对放置在放置凸台上的待切割炭砖进行切割。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述弹性调节机构还包括：上压缩弹簧，所述上压缩弹簧套设与所述滑动杆上，一端与所述移动式工作台的相抵接，另一端与所述机架的上安装板相抵接。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述移动式工作台的上顶面设有上安装凹槽，所述移动式工作台的下底面设有下安装凹槽，所述上压缩弹簧的一端位于所述上安装凹槽中，所述下压缩弹簧的一端位于所述下安装凹槽中。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述上安装板的下底面设有第一安装凹槽，所述上压缩弹簧的一端位于所述第一安装凹槽中；和/或，所述中安装板上设有第二安装凹槽，所述下压缩弹簧位于所述第二安装凹槽中。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述上安装板上设有通孔，所述滑动杆的上端穿过所述通孔后与紧固螺母相连接。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述中安装板上设有螺纹孔，所述滑动杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述固定式钢丝锯的两端通过蝶形螺母紧固于所述机架上。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述固定式钢丝锯的两端固定通过所述蝶形螺母固定连接于所述机架的垂直安装板上，且所述垂直安装板上所述蝶形螺母相应的一侧通过固定拉索固定连接于所述机架上。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述弹性调节机构有多个，多个所述弹性调节机构成矩形布置。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述驱动电机通过紧固组件固定连接于所述机架的下安装板上。

籍此，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮上的弧形升降齿通过弧形滑槽驱动移动式工作台向上运动，进而使得放置于放置凸台上的待切割炭砖向上运动，由位于放置凸台上方的固定式钢丝锯对炭砖进行切割，待切割完毕后，弧形升降齿与弧形滑槽分离，移动式工作台在重力作用下向下运动，准备下一次炭砖切割。在此过程中，通过驱动轮带动移动式工作台上下往复运动，钢丝锯固定不动，有效的减少了驱动装置的数量，降低了能耗，简化了切割设备的结构，同时，由于尽可能的采用机械结构的自身运动，有效提高了切割设备的可靠性。

将移动式工作台通过弹性调节机构与机架连接，对移动式工作台的下降过程进行缓冲，有效吸收了下降过程的冲击能量，避免了移动式工作台的快速下降对炭砖带来的冲击振动，提高炭砖的成品质量。

通过将滑动杆穿过下压缩弹簧、上压缩弹簧，有效的避免移动式工作台移动过程中的冲击振动，同时，还对移动式工作台的往复运动进行导向，提高移动式工作台的运动精度，进而提高炭砖的切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请的一些实施例所示的炭砖运动式炭砖切割设备的主视图；

图2为图1所示实施例中A出的局部示意图；

图3为根据本申请的一些实施例所示的驱动轮的结构示意图；

图4为根据本申请的一些实施例所示的上安装板的结构示意图；

图5为根据本申请的一些实施例所示的移动式工作台的结构示意图；

图6为根据本申请的一些实施例所示的下安装板的结构示意图。

附图标记说明：

101-立柱；102-中安装板；103-下压缩弹簧；104-滑动杆；105-移动式工作台；106-上压缩弹簧；107-紧固螺母；108-上安装板；109-固定式钢丝锯；201-驱动电机；202-驱动轮；203-拉索；204-蝶形螺母；205-垂直安装板；

112-螺纹孔；122-第二安装凹槽；115-弧形滑槽；125-放置凸台；135- 下安装凹槽；145-上安装凹槽；118-第一安装凹槽；128-通孔；212-弧形升降齿。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图6所示，该炭砖运动式炭砖切割设备，包括：机架101、驱动电机201、驱动轮202、移动式工作台105和固定式钢丝锯109；驱动电机固定安装于机架101的下部；驱动轮202固定连接于驱动电机的输出端，驱动轮202的外侧壁均布有弧形升降齿212；移动式工作台105 的一侧通过弹性调节机构滑动安装于机架101上，另一侧的下底面设有弧形滑槽115，弧形滑槽115与弧形升降齿212相适配，与弧形滑槽115 相对的顶面设有放置凸台125，放置凸台125用于放置待切割炭砖；其中，弹性调节机构包括：滑动杆104和下压缩弹簧103，滑动杆104的下端固定安装于机架101的中安装板102上，下压缩弹簧103套设于滑动杆104上，且一端与移动式工作台105相抵接，另一端与中安装板102 相抵接；固定式钢丝锯109固定安装于机架101上，且位于放置凸台125 的上方，用于在驱动电机带动驱动轮202转动，使移动式工作台105向上运动时，对放置在放置凸台125上的待切割炭砖进行切割。

弹性调节机构还包括：上压缩弹簧106，上压缩弹簧106套设与滑动杆104上，一端与移动式工作台105的相抵接，另一端与机架101的上安装板108相抵接。进一步的，移动式工作台105的上顶面设有上安装凹槽145，移动式工作台105的下底面设有下安装凹槽135，上压缩弹簧106的一端位于上安装凹槽145中，下压缩弹簧103的一端位于下安装凹槽135中。更进一步的，上安装板108的下底面设有第一安装凹槽 118，上压缩弹簧106的一端位于第一安装凹槽118中；和/或，中安装板102上设有第二安装凹槽122，下压缩弹簧103位于第二安装凹槽122 中。

上安装板108上设有通孔128，滑动杆104的上端穿过通孔128后与紧固螺母107相连接。进一步的，中安装板102上设有螺纹孔112，滑动杆104的一端与螺纹孔112螺纹连接。

固定式钢丝锯109的两端通过蝶形螺母204紧固于机架101上。进一步的，固定式钢丝锯109的两端固定通过蝶形螺母204固定连接于机架101的垂直安装板205上，且垂直安装板205上蝶形螺母204相应的一侧通过固定拉索203固定连接于机架101上。

在本申请实施例中，弹性调节机构有多个，多个弹性调节机构成矩形布置。驱动电机201通过紧固组件固定连接于机架101的下安装板上。

籍此，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮上的弧形升降齿通过弧形滑槽驱动移动式工作台向上运动，进而使得放置于放置凸台上的待切割炭砖向上运动，由位于放置凸台上方的固定式钢丝锯对炭砖进行切割，待切割完毕后，弧形升降齿与弧形滑槽分离，移动式工作台在重力作用下向下运动，准备下一次炭砖切割。在此过程中，通过驱动轮带动移动式工作台上下往复运动，钢丝锯固定不动，有效的减少了驱动装置的数量，降低了能耗，简化了切割设备的结构，同时，由于尽可能的采用机械结构的自身运动，有效提高了切割设备的可靠性。

将移动式工作台通过弹性调节机构与机架连接，对移动式工作台的下降过程进行缓冲，有效吸收了下降过程的冲击能量，避免了移动式工作台的快速下降对炭砖带来的冲击振动，提高炭砖的成品质量。

通过将滑动杆穿过下压缩弹簧、上压缩弹簧，有效的避免移动式工作台移动过程中的冲击振动，同时，还对移动式工作台的往复运动进行导向，提高移动式工作台的运动精度，进而提高炭砖的切割质量

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施方式仅用于说明本申请实施例，而并非对本申请实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请实施例的范畴，本申请实施例的专业保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，包括：机架、驱动电机、驱动轮、移动式工作台和固定式钢丝锯；

所述驱动电机固定安装于所述机架的下部；

所述驱动轮固定连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动轮的外侧壁均布有弧形升降齿；

所述移动式工作台的一侧通过弹性调节机构滑动安装于所述机架上，另一侧的下底面设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与所述弧形升降齿相适配，与所述弧形滑槽相对的顶面设有放置凸台，所述放置凸台用于放置待切割炭砖；其中，所述弹性调节机构包括：滑动杆和下压缩弹簧，所述滑动杆的下端固定安装于所述机架的中安装板上，所述下压缩弹簧套设于所述滑动杆上，且一端与所述移动式工作台相抵接，另一端与所述中安装板相抵接；

所述固定式钢丝锯固定安装于所述机架上，且位于所述放置凸台的上方，用于在所述驱动电机带动所述驱动轮转动，使所述移动式工作台向上运动时，对放置在放置凸台上的待切割炭砖进行切割。

2.根据权利要求1所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述弹性调节机构还包括：上压缩弹簧，所述上压缩弹簧套设与所述滑动杆上，一端与所述移动式工作台的相抵接，另一端与所述机架的上安装板相抵接。

3.根据权利要求2所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述移动式工作台的上顶面设有上安装凹槽，所述移动式工作台的下底面设有下安装凹槽，所述上压缩弹簧的一端位于所述上安装凹槽中，所述下压缩弹簧的一端位于所述下安装凹槽中。

4.根据权利要求2所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述上安装板的下底面设有第一安装凹槽，所述上压缩弹簧的一端位于所述第一安装凹槽中；和/或，所述中安装板上设有第二安装凹槽，所述下压缩弹簧位于所述第二安装凹槽中。

5.根据权利要求2所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述上安装板上设有通孔，所述滑动杆的上端穿过所述通孔后与紧固螺母相连接。

6.根据权利要求1所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述中安装板上设有螺纹孔，所述滑动杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述固定式钢丝锯的两端通过蝶形螺母紧固于所述机架上。

8.根据权利要求7所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述固定式钢丝锯的两端固定通过所述蝶形螺母固定连接于所述机架的垂直安装板上，且所述垂直安装板上所述蝶形螺母相应的一侧通过固定拉索固定连接于所述机架上。

9.根据权利要求1所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述弹性调节机构有多个，多个所述弹性调节机构成矩形布置。

10.根据权利要求1-9任一所述的炭砖运动式炭砖切割设备，其特征在于，所述驱动电机通过紧固组件固定连接于所述机架的下安装板上。

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