CN216031375U - 一种板料加工用单片锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料加工用单片锯切装置，包括锯切床身，锯切床身上部固定连接有工作台，工作台靠近入料口一侧固定连接有平托支架，平托支架内水平滑移设置有方形滑框，方形滑框内纵向滑动连接有纵移压杆，纵移压杆下端固定连接有压合板，平托支架上侧设置有移位滑座，移位滑座滑动连接于工作台的侧边，移位滑座上转动连接有调节压杆，工作台侧边设置有用于固定移位滑座位置的定位组件。本实用新型通过控制调节压杆转动带动纵移压杆和压合板下移对木板进行压合限位，降低木板进行锯切时的振动，从而减少因锯切造成的毛刺。

Description

一种板料加工用单片锯切装置

技术领域

本实用新型涉及木板锯切设备技术领域，尤其涉及一种板料加工用单片锯切装置。

背景技术

单片锯切机，是对木材板料进行锯切的一种设备，广泛应用于家具生产领域，单片锯主要用于对下脚料、宽板材等进行修边、定宽。单片锯加工可以以锯代刨，其加工锯口光滑平整，能够直接用作拼接面。利用单片锯具有比普通圆锯纵剖加工质量好、木材利用率高和安全三大优点，所以现在的家具厂一般都备有单片锯这种设备，尤其对于长度小于500mm的工件，其纵剖加工一般不用普通纵剖圆锯而是用单片锯来完成。

现有专利授权公告号为CN207616760U的实用新型公开了一种带有减震装置的单片纵锯机，包括主体，其上端固接有工作台，主体的内部还设有与工作台平齐的履带；若干减震器，其与主体下端固接的上支撑板和平行设于上支撑板下方的下支撑板，且两者之间设有至少四个竖直延伸的弧形板，弧形板围绕上支撑板和下支撑板两者中心的连线均布；弧形板的两端分别与上支撑板和下支撑板水平滑动连接。

上述技术方案可以减轻锯切机加工木料时的震动，但木板板料在进行锯切时，由于板料较长，在工作台部分的板料受锯片影响易出现晃动，不仅影响木板传动过程中的稳定性，还易导致锯切面毛刺较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板料加工用单片锯切装置，可以对板料进行压合限位，减少锯切过程中板料的晃动，保持板料切割过程中的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种板料加工用单片锯切装置，包括锯切床身，所述锯切床身上部固定连接有工作台，所述工作台靠近入料口一侧固定连接有平托支架，所述平托支架内水平滑移设置有方形滑框，所述方形滑框内纵向滑动连接有纵移压杆，所述纵移压杆下端固定连接有压合板，所述平托支架上侧设置有移位滑座，所述移位滑座滑动连接于工作台的侧边，所述移位滑座上转动连接有调节压杆，所述工作台侧边设置有用于固定移位滑座位置的定位组件，所述纵移压杆的上端与调节压杆中部转动连接，所述纵移压杆侧边固定连接有与方形滑框相抵接的弹簧卡销。

通过采用上述技术方案，控制调节压杆转动带动纵移压杆和压合板下移对木板进行压合限位，降低木板进行锯切时的振动，从而减少因锯切造成的毛刺。

进一步设置为：所述定位组件包括定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接于移位滑座上部，所述定位螺杆与工作台外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，控制定位螺杆转动，使定位螺杆的端部移动至与工作台的侧壁相抵接位置，从而固定移位滑座在工作台侧边的位置，控制调节压杆的位置，从而适用于不同厚度板料的下压。

进一步设置为：所述工作台侧边开设有内凹滑槽，所述移位滑座通过内凹滑槽滑动设置于工作台的侧壁。

通过采用上述技术方案，保持移位滑座在内凹滑槽内滑动，从而提高移位滑座和调节压杆在工作台上进行位移的稳定性，方便进行调节压杆对板料的下压限位。

进一步设置为：所述内凹滑槽内壁开设有光滑面，所述移位滑座通过光滑面贴合于内凹滑槽内壁滑动。

通过采用上述技术方案，使移位滑座在内凹滑槽内滑动时，减小移位滑座在内凹滑槽内的滑动阻力，从而方便对移位滑座和调节压杆进行位置调节。

进一步设置为：所述平托支架内壁固定连接有两个水平滑轨，所述方形滑框两侧设置有与水平滑轨相卡接的凹口，所述方形滑框通过水平滑轨滑动设置于平托支架上。

通过采用上述技术方案，使纵移压杆可以在方形滑框上沿着水平滑轨滑动，从而提高纵移压杆在移动时的稳定性，在控制调节压杆带动纵移压杆进行移动时，保持纵移压杆的直立状态。

进一步设置为：所述压合板下端滑动连接有活动压板，所述活动压板和压合板之间固定连接有多个压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，使调节纵移压杆的移动时，压合板对板料的下压通过推动压缩弹簧和活动压板下移进行，从而减少压合板直接下移时与木板的刚性接触造成的木板变形。

进一步设置为：所述活动压板两侧转动连接有多个压合滚轮，多个所述压合滚轮在活动压板侧边对称设置。

通过采用上述技术方案，使活动压板下部的压合滚轮在随活动压板下移至对木板进行限位时，使板料可以在活动压板下侧滑动，从而降低活动压板对板料进行限位时对板料传动的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型控制调节压杆的转动带动纵移压杆下移对板料进行下压限位，减少板料进行锯切时的振动，提高板料传动时的稳定行。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现锯切床身的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图，主要用于表现移位滑座的结构示意图；

图3是图1中B处的放大图，主要用于表现压合板的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的正视图，主要用于表现平托支架的结构示意图。

附图标记：1、锯切床身；2、工作台；3、平托支架；4、方形滑框；5、纵移压杆；6、压合板；7、活动压板；8、压合滚轮；9、压缩弹簧；10、弹簧卡销；11、调节压杆；12、移位滑座；13、内凹滑槽；14、定位螺杆；15、水平滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种板料加工用单片锯切装置，包括锯切床身1，锯切床身1上部固定连接有工作台2。对板料进行加工时，将板料平铺放置于锯切床身1上，通过锯切床身1内部设置的输料机构带动板料移动，工作台2内部设置的单片锯受电机驱动后，对板料进行锯切工作。

请参阅图1和图3，工作台2靠近入料口一侧固定连接有平托支架3，平托支架3内水平滑移设置有方形滑框4，方形滑框4内纵向滑动连接有纵移压杆5，纵移压杆5下端固定连接有压合板6，压合板6下部开设有抛光面，减少压合板6对板料进行压紧时的摩擦。

请参阅图1和图2，平托支架3上侧设置有移位滑座12，移位滑座12滑动连接于工作台2的侧边，移位滑座12上转动连接有调节压杆11，工作台2侧边设置有用于固定移位滑座12位置的定位组件，纵移压杆5的上端与调节压杆11中部转动连接，纵移压杆5侧边固定连接有与方形滑框4相抵接的弹簧卡销10，控制调节压杆11转动带动纵移压杆5和压合板6下移对木板进行压合限位，降低木板进行锯切时的振动，从而减少因锯切造成的毛刺。

请参阅图2，定位组件包括定位螺杆14，定位螺杆14螺纹连接于移位滑座12上部，定位螺杆14与工作台2外壁相抵接，控制定位螺杆14转动，使定位螺杆14的端部移动至与工作台2的侧壁相抵接位置，从而固定移位滑座12在工作台2侧边的位置，控制调节压杆11的位置，从而适用于不同厚度板料的下压，在对较厚的木板进行压合限位时，不再使弹簧卡销10阻隔于平托支架3的下侧，而通过人工按压的方式对板料进行限位。

工作台2侧边开设有内凹滑槽13，移位滑座12通过内凹滑槽13滑动设置于工作台2的侧壁，保持移位滑座12在内凹滑槽13内滑动，从而提高移位滑座12和调节压杆11在工作台2上进行位移的稳定性，方便进行调节压杆11对板料的下压限位。内凹滑槽13内壁开设有光滑面，移位滑座12通过光滑面贴合于内凹滑槽13内壁滑动，使移位滑座12在内凹滑槽13内滑动时，减小移位滑座12在内凹滑槽13内的滑动阻力，从而方便对移位滑座12和调节压杆11进行位置调节。

请参阅图3，平托支架3内壁固定连接有两个水平滑轨15，方形滑框4两侧设置有与水平滑轨15相卡接的凹口，方形滑框4通过水平滑轨15滑动设置于平托支架3上，使纵移压杆5可以在方形滑框4上沿着水平滑轨15滑动，从而提高纵移压杆5在移动时的稳定性，在控制调节压杆11带动纵移压杆5进行移动时，保持纵移压杆5的直立状态。

请参阅图3，压合板6下端滑动连接有活动压板7，活动压板7和压合板6之间固定连接有多个压缩弹簧9，使调节纵移压杆5的移动时，压合板6对板料的下压通过推动压缩弹簧9和活动压板7下移进行，从而减少压合板6直接下移时与木板的刚性接触造成的木板变形。活动压板7两侧转动连接有多个压合滚轮8，多个压合滚轮8在活动压板7侧边对称设置，使活动压板7下部的压合滚轮8在随活动压板7下移至对木板进行限位时，使板料可以在活动压板7下侧滑动，从而降低活动压板7对板料进行限位时对板料传动的影响。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要进行板料锯切前，将板料水平放置于锯切床身1上，进行锯切前，首先固定移位滑座12在工作台2上的位置，转动调节压杆11，使下侧的纵移压杆5下移，并带动活动压板7与木板上表面压合，使纵移压杆5上的弹簧卡销10抵接于方形滑框4的下部，从而保持活动压板7对木板的压合状态，实现减少板料进行锯切时的振动，提高板料传动时的稳定行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板料加工用单片锯切装置，包括锯切床身(1)，所述锯切床身(1)上部固定连接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)靠近入料口一侧固定连接有平托支架(3)，所述平托支架(3)内水平滑移设置有方形滑框(4)，所述方形滑框(4)内纵向滑动连接有纵移压杆(5)，所述纵移压杆(5)下端固定连接有压合板(6)，所述平托支架(3)上侧设置有移位滑座(12)，所述移位滑座(12)滑动连接于工作台(2)的侧边，所述移位滑座(12)上转动连接有调节压杆(11)，所述工作台(2)侧边设置有用于固定移位滑座(12)位置的定位组件，所述纵移压杆(5)的上端与调节压杆(11)中部转动连接，所述纵移压杆(5)侧边固定连接有与方形滑框(4)相抵接的弹簧卡销(10)。

2.根据权利要求1所述的一种板料加工用单片锯切装置，其特征在于：所述定位组件包括定位螺杆(14)，所述定位螺杆(14)螺纹连接于移位滑座(12)上部，所述定位螺杆(14)与工作台(2)外壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种板料加工用单片锯切装置，其特征在于：所述工作台(2)侧边开设有内凹滑槽(13)，所述移位滑座(12)通过内凹滑槽(13)滑动设置于工作台(2)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种板料加工用单片锯切装置，其特征在于：所述内凹滑槽(13)内壁开设有光滑面，所述移位滑座(12)通过光滑面贴合于内凹滑槽(13)内壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种板料加工用单片锯切装置，其特征在于：所述平托支架(3)内壁固定连接有两个水平滑轨(15)，所述方形滑框(4)两侧设置有与水平滑轨(15)相卡接的凹口，所述方形滑框(4)通过水平滑轨(15)滑动设置于平托支架(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种板料加工用单片锯切装置，其特征在于：所述压合板(6)下端滑动连接有活动压板(7)，所述活动压板(7)和压合板(6)之间固定连接有多个压缩弹簧(9)。

7.根据权利要求6所述的一种板料加工用单片锯切装置，其特征在于：所述活动压板(7)两侧转动连接有多个压合滚轮(8)，多个所述压合滚轮(8)在活动压板(7)侧边对称设置。

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