CN216029816U

CN216029816U - 波纹管接口的加工装置

Info

Publication number: CN216029816U
Application number: CN202122169402.2U
Authority: CN
Inventors: 周志会; 王文彪
Original assignee: Tianjin Huiya Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Huiya Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-09-08

Abstract

本实用新型提供了一种波纹管接口的加工装置，涉及管道加工技术领域，包括打磨组件、打磨电机和底座；打磨组件包括圆盘和打磨块；打磨块上设有第一圆柱打磨头和第二圆柱打磨头，且第一圆柱打磨头和第二圆柱打磨头之间的距离与管接口壁厚相等；打磨块具有四组，四组打磨块设置于圆盘的前侧，且相邻两组打磨块之间的距离相等；圆盘设有连接杆，打磨电机的输出端与连接杆连接；底座上设置有电机支撑台，打磨电机固定于电机支撑台上。本实用新型缓解了波纹管接口的加工装置，以缓解管接口加工装置在对管接口进行打磨加工时，对管接口的截面以及内、外径需要分别进行单独打磨，操作复杂，耗时较长的技术问题。

Description

波纹管接口的加工装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其是涉及波纹管接口的加工装置。

背景技术

波纹管对管接口的加工中一般需要进行分离切割，分割后的管道接口一般不够平整，且具有毛刺，因此在切割完成后需要对切割的管道接口通过进行打磨加工，便于后期的使用或连接。

然而，现有的管接口加工装置在对管接口进行打磨加工时，对管接口的截面以及内、外径需要分别进行单独打磨，操作复杂，耗时较长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种波纹管接口的加工装置，以缓解管接口加工装置在对管接口进行打磨加工时，对管接口的截面以及内、外径需要分别进行单独打磨，操作复杂，耗时较长的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种波纹管接口的加工装置，包括打磨组件、打磨电机和底座；打磨组件包括圆盘和打磨块；打磨块上设有第一圆柱打磨头和第二圆柱打磨头，且第一圆柱打磨头和第二圆柱打磨头之间的距离与管接口壁厚相等；打磨块具有四组，四组打磨块设置于圆盘的前侧，且相邻两组打磨块之间的距离相等；圆盘设有连接杆，打磨电机的输出端与连接杆连接；底座上设置有电机支撑台，打磨电机固定于电机支撑台上。

进一步地，打磨块的背面设有滑块，圆盘上设有滑槽，打磨块通过滑块可移动设置于滑槽内。

进一步地，打磨块与滑槽之间设有固定装置。

进一步地，固定装置为锁紧螺杆；圆盘的后侧设有螺杆避让槽，且螺杆避让槽与滑槽连通；滑块设有螺纹孔，锁紧螺杆的一端穿过螺杆避让槽固定于螺纹孔内，锁紧螺杆的另一端设有手柄。

进一步地，还包括管道夹紧装置。

进一步地，管道夹紧装置包括第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件包括第一夹紧板、第一调节气缸和第一支撑板；第一夹紧板的一侧设置有第一夹紧槽，第一夹紧板的另一侧与第一调节气缸的输出端连接；第一调节气缸的另一端固定于第一支撑板的顶端，第一支撑板的底端与底座连接；第二夹紧组件包括第二夹紧板、第二调节气缸和第二支撑板；第二夹紧板的一侧设置有第二夹紧槽，第二夹紧板的另一侧与第二调节气缸的输出端连接；第二调节气缸的另一端固定于第二支撑板的顶端，第二支撑板的底端与底座连接，且第一夹紧槽与第二夹紧槽关于管道的中心线对称。

进一步地，第一夹紧槽与第二夹紧槽均为V型夹紧槽。

进一步地，第一支撑板的底端与底座可移动连接，第二支撑板的底端与底座可移动连接。

进一步地，底座上设置有第一丝杠、第一驱动电机、第二丝杠和第二驱动电机，第一丝杠与第二丝杠平行，且第一丝杠的两端和第二丝杠的两端分别与底座转动连接；第一驱动电机的输出端与第一丝杠的一端连接；第二驱动电机的输出端与第二丝杠的一端连接；第一支撑板的底端通过第一丝杠沿底座可移动连接，第二支撑板的底端通过第二丝杠沿底座可移动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的波纹管接口的加工装置具有以下技术效果：

1、与现有技术相比，在本技术方案中，打磨组件中通过在圆盘上设置打磨块，并在打磨块上设置第一圆柱打磨头和第二圆柱打磨头，能够将管接口的管壁卡进第一圆柱打磨头与第二圆柱打磨头之间，并使管接口的端面与打磨块相接触，再通过启动打磨电机，从而带动圆盘转动，随着圆盘的转动，能够使打磨块对管接口的端面进行打磨，同时通过第一圆柱打磨头和第二圆柱打磨头对管接口的内、外径进行打磨，这种将管接口的端面以及管接口的内、外径同时进行打磨的方式，操作简单，效率高，节省人力物力；另外，圆盘上均匀设置四组打磨块，能够使打磨组件在打磨过程中更加稳定。

2、打磨块设置滑块，圆盘设置滑槽，打磨块通过滑块可移动设置于滑槽内，因此能够根据管道的直径对打磨块的位置进行调节，使用范围更广。

3、固定装置的设置，能够在打磨块调节完成后通过固定装置将打磨块固定于圆盘上。

4、通过锁紧螺杆的一端插入滑块上的螺纹孔的方式将打磨块固定，结构简单，操作便捷，且固定方式牢固；手柄的设置便于锁紧螺杆的调节。

5、管道夹紧装置的设置便于对管道进行支撑与固定，使得打磨操作更加便捷。

6、通过第一夹紧组件中第一夹紧板的第一夹紧槽与第二夹紧组件中第二夹紧板的第二夹紧槽对管道进行夹紧固定，且能够通过第一调节气缸与第二调节气缸调节一夹紧板与第二夹紧板之间的距离，来对管道进行夹紧与放松，操作方便快捷。

7、第一夹紧槽与第二夹紧槽均设置为V型夹紧槽，能够夹紧不同直径的管道，能够夹紧的管道直径范围更大。

8、第一夹紧组件通过第一支撑板与底座可移动连接，第二夹紧组件通过第二支撑板与底座可移动连接，从而便于对管道的固定位置进行调节。

9、第一支撑板通过第一丝杠与底座可移动连接，第二支撑板通过第二丝杠与底座可移动连接，传动效率较高且传动稳定。

附图说明

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的波纹管接口的加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的打磨组件的前侧结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的打磨组件的后侧结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的打磨块的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的第一夹紧装置与第二夹紧装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-打磨组件；11-圆盘；111-连接杆；12-打磨块；121-第一圆柱打磨头；122-第二圆柱打磨头；123-锁紧螺杆；2-打磨电机；3-底座；31-电机支撑台；32-第一丝杠；33-第一驱动电机；34-第二丝杠；35-第二驱动电机；4-第一夹紧组件；41-第一夹紧板；42-第一调节气缸；43-第一支撑板；5-第二夹紧组件；51-第二夹紧板；52-第二调节气缸；53-第二支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种波纹管接口的加工装置，参照图1至图5，包括打磨组件1、打磨电机2和底座3；打磨组件1包括圆盘11和打磨块12；打磨块12上设有第一圆柱打磨头121和第二圆柱打磨头122，且第一圆柱打磨头121和第二圆柱打磨头122之间的距离与管接口壁厚相等；打磨块12具有四组，四组打磨块12设置于圆盘11的前侧，且相邻两组打磨块12之间的距离相等；圆盘11设有连接杆111，打磨电机2的输出端与连接杆111连接；底座3上设置有电机支撑台31，打磨电机2固定于电机支撑台31上。

与现有技术相比，在本技术方案中，打磨组件1中通过在圆盘11上设置打磨块12，并在打磨块12上设置第一圆柱打磨头121和第二圆柱打磨头122，能够将管接口的管壁卡进第一圆柱打磨头121与第二圆柱打磨头122之间，并使管接口的端面与打磨块12相接触，再通过启动打磨电机2，从而带动圆盘11转动，随着圆盘11的转动，能够使打磨块12对管接口的端面进行打磨，同时通过第一圆柱打磨头121和第二圆柱打磨头122对管接口的内、外径进行打磨，这种将管接口的端面以及管接口的内、外径同时进行打磨的方式，操作简单，效率高，节省人力物力；另外，圆盘11上均匀设置四组打磨块12，能够使打磨组件1在打磨过程中更加稳定。

更优选地，打磨块12的背面设有滑块，圆盘11上设有滑槽，打磨块12通过滑块可移动设置于滑槽内。在本技术方案中，打磨块12设置滑块，圆盘11设置滑槽，打磨块12通过滑块可移动设置于滑槽内，因此能够根据管道的直径对打磨块12的位置进行调节，使用范围更广。

更优选地，打磨块12与滑槽之间设有固定装置。在本技术方案中，固定装置的设置，能够在打磨块12调节完成后通过固定装置将打磨块12固定于圆盘11上。

更优选地，固定装置为锁紧螺杆123；圆盘11的后侧设有螺杆避让槽，且螺杆避让槽与滑槽连通；滑块设有螺纹孔，锁紧螺杆123的一端穿过螺杆避让槽固定于螺纹孔内，锁紧螺杆123的另一端设有手柄。在本技术方案中，通过锁紧螺杆123的一端插入滑块上的螺纹孔的方式将打磨块12固定，结构简单，操作便捷，且固定方式牢固；手柄的设置便于锁紧螺杆123的调节。

更优选地，还包括管道夹紧装置。在本技术方案中，管道夹紧装置的设置便于对管道进行支撑与固定，使得打磨操作更加便捷。

更优选地，管道夹紧装置包括第一夹紧组件4和第二夹紧组件5；第一夹紧组件4包括第一夹紧板41、第一调节气缸42和第一支撑板43；第一夹紧板41的一侧设置有第一夹紧槽，第一夹紧板41的另一侧与第一调节气缸42的输出端连接；第一调节气缸42的另一端固定于第一支撑板43的顶端，第一支撑板43的底端与底座3连接；第二夹紧组件5包括第二夹紧板51、第二调节气缸52和第二支撑板53；第二夹紧板51的一侧设置有第二夹紧槽，第二夹紧板51的另一侧与第二调节气缸52的输出端连接；第二调节气缸52的另一端固定于第二支撑板53的顶端，第二支撑板53的底端与底座3连接，且第一夹紧槽与第二夹紧槽关于管道的中心线对称。在本技术方案中，通过第一夹紧组件4中第一夹紧板41的第一夹紧槽与第二夹紧组件5中第二夹紧板51的第二夹紧槽对管道进行夹紧固定，且能够通过第一调节气缸42与第二调节气缸52调节一夹紧板41与第二夹紧板51之间的距离，来对管道进行夹紧与放松，操作方便快捷。

更优选地，第一夹紧槽与第二夹紧槽均为V型夹紧槽。在本技术方案中，第一夹紧槽与第二夹紧槽均设置为V型夹紧槽，能够夹紧不同直径的管道，能够夹紧的管道直径范围更大。

更优选地，第一支撑板43的底端与底座3可移动连接，第二支撑板53的底端与底座3可移动连接。在本技术方案中，第一夹紧组件4通过第一支撑板43与底座3可移动连接，第二夹紧组件5通过第二支撑板53与底座3可移动连接，从而便于对管道的固定位置进行调节。

更优选地，底座3上设置有第一丝杠32、第一驱动电机33、第二丝杠34和第二驱动电机35，第一丝杠32与第二丝杠34平行，且第一丝杠32的两端和第二丝杠34的两端分别与底座3转动连接；第一驱动电机33的输出端与第一丝杠32的一端连接；第二驱动电机35的输出端与第二丝杠34的一端连接；第一支撑板43的底端通过第一丝杠32沿底座3可移动连接，第二支撑板53的底端通过第二丝杠34沿底座3可移动连接。在本技术方案中，第一支撑板43通过第一丝杠32与底座3可移动连接，第二支撑板53通过第二丝杠34与底座3可移动连接，传动效率较高且传动稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种波纹管接口的加工装置，其特征在于：包括打磨组件、打磨电机和底座；

所述打磨组件包括圆盘和打磨块；所述打磨块上设有第一圆柱打磨头和第二圆柱打磨头，且所述第一圆柱打磨头和所述第二圆柱打磨头之间的距离与管接口壁厚相等；所述打磨块具有四组，四组所述打磨块设置于所述圆盘的前侧，且相邻两组所述打磨块之间的距离相等；

所述圆盘设有连接杆，所述打磨电机的输出端与所述连接杆连接；所述底座上设置有电机支撑台，所述打磨电机固定于所述电机支撑台上。

2.根据权利要求1所述的波纹管接口的加工装置，其特征在于：所述打磨块的背面设有滑块，所述圆盘上设有滑槽，所述打磨块通过所述滑块可移动设置于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的波纹管接口的加工装置，其特征在于：所述打磨块与所述滑槽之间设有固定装置。

4.根据权利要求3所述的波纹管接口的加工装置，其特征在于：所述固定装置为锁紧螺杆；

所述圆盘的后侧设有螺杆避让槽，且所述螺杆避让槽与所述滑槽连通；所述滑块设有螺纹孔，所述锁紧螺杆的一端穿过所述螺杆避让槽固定于所述螺纹孔内，所述锁紧螺杆的另一端设有手柄。

5.根据权利要求1所述的波纹管接口的加工装置，其特征在于：还包括管道夹紧装置。

6.根据权利要求5所述的波纹管接口的加工装置，其特征在于：所述管道夹紧装置包括第一夹紧组件和第二夹紧组件；

所述第一夹紧组件包括第一夹紧板、第一调节气缸和第一支撑板；所述第一夹紧板的一侧设置有第一夹紧槽，所述第一夹紧板的另一侧与所述第一调节气缸的输出端连接；所述第一调节气缸的另一端固定于所述第一支撑板的顶端，所述第一支撑板的底端与所述底座连接；

所述第二夹紧组件包括第二夹紧板、第二调节气缸和第二支撑板；所述第二夹紧板的一侧设置有第二夹紧槽，所述第二夹紧板的另一侧与所述第二调节气缸的输出端连接；所述第二调节气缸的另一端固定于所述第二支撑板的顶端，所述第二支撑板的底端与所述底座连接，且所述第一夹紧槽与所述第二夹紧槽关于管道的中心线对称。

7.根据权利要求6所述的波纹管接口的加工装置，其特征在于：所述第一夹紧槽与所述第二夹紧槽均为V型夹紧槽。

8.根据权利要求6所述的波纹管接口的加工装置，其特征在于：所述第一支撑板的底端与所述底座可移动连接，所述第二支撑板的底端与所述底座可移动连接。

9.根据权利要求8所述的波纹管接口的加工装置，其特征在于：所述底座上设置有第一丝杠、第一驱动电机、第二丝杠和第二驱动电机，所述第一丝杠与所述第二丝杠平行，且所述第一丝杠的两端和所述第二丝杠的两端分别与所述底座转动连接；所述第一驱动电机的输出端与所述第一丝杠的一端连接；所述第二驱动电机的输出端与所述第二丝杠的一端连接；所述第一支撑板的底端通过所述第一丝杠沿所述底座可移动连接，所述第二支撑板的底端通过所述第二丝杠沿所述底座可移动连接。