CN216029750U - 臭氧发生器罐体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧发生器罐体打磨装置，属于罐体打磨设备技术领域，包括支撑台，支撑台的顶部安装有移动板，移动板的顶部设置有打磨装置，支撑台的正面设置有传动装置，传动装置的一侧安装有操作面板，传动装置的另一侧设置有从动装置，从动装置上设置有多个固定架，固定架的一侧设置有支撑杆，支撑杆的一侧安装有固定板，固定板的一侧设置有多个吸盘。本实用新型通过固定板、吸盘、抽气泵和抽气管的设置，将罐体安装在支撑杆上后，利用吸盘对罐体的内壁进行吸附，然后通过抽气泵将吸盘与罐体之间的空气抽至真空，使吸盘牢牢的吸附在罐体的内壁上，从而代替焊接的方式对罐体进行固定，减少对罐体内壁造成的损坏。

Description

臭氧发生器罐体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐体打磨装置，特别是涉及一种臭氧发生器罐体打磨装置，属于罐体打磨设备技术领域。

背景技术

臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器是一种罐体装置，在对其制作时需要对罐体进行打磨，而常用的打磨方式是将罐体焊接在打磨装置上进行打磨，而将罐体取下时则需要对焊接的位置进行切割，这种方式不仅费时费力，还会对罐体的内壁造成一定的损坏，同时常用的打磨装置其固定罐体的固定架是焊接而成，不具备调节的功能，无法对不同罐体的大小进行调节，从而对不同大小的罐体的打磨具有一定的影响，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种臭氧发生器罐体打磨装置是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种臭氧发生器罐体打磨装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种臭氧发生器罐体打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有移动板，所述移动板的顶部设置有打磨轮，所述支撑台的正面设置有传动装置，所述传动装置的一侧安装有操作面板，所述传动装置的另一侧设置有从动装置，所述从动装置上设置有多个固定架，所述固定架的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧设置有多个吸盘，所述支撑杆上安装有抽气泵，所述抽气泵的一端设置有抽气管，所述抽气管与所述固定板之间相互连接，所述固定架的内部安装有从动丝杆，所述从动丝杆的一端设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端安装有转轮，所述从动丝杆上通过螺纹转动连接有传动块，所述传动块的一侧与所述支撑杆之间固定连接。

优选的，所述移动板的正面安装有固定箱，所述固定箱的内部设置有收集箱，所述固定箱的顶部安装有吸尘机，所述吸尘机的顶部连接有吸尘管。

优选的，所述收集箱的内部设置有电磁铁。

优选的，所述收集箱的下方设置有多个滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块。

优选的，所述传动装置上设置有固定片，所述固定片的内部安装有螺栓，所述从动装置上开设有与所述螺栓相互配合的螺纹槽。

优选的，所述转轮的一侧安装有橡胶材质的把手。

优选的，所述固定架的一侧设置有刻度线。

优选的，所述固定箱的正面设置有通过合页与所述固定箱转动连接的挡门。

优选的，所述吸尘机的输出端延伸至所述固定箱的内部。

优选的，所述从动丝杆与所述传动丝杆之间通过齿轮转动连接。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的臭氧发生器罐体打磨装置，通过固定板、吸盘、抽气泵和抽气管的设置，将罐体安装在支撑杆上后，利用吸盘对罐体的内壁进行吸附，然后通过抽气泵将吸盘与罐体之间的空气抽至真空，使吸盘牢牢的吸附在罐体的内壁上，从而代替焊接的方式对罐体进行固定，减少对罐体内壁造成的损坏，通过从动丝杆、传动丝杆、转轮和传动块的设置，传动块与支撑杆固定连接，通过从动丝杆与传动丝杆的做功，使传动块能够带动支撑杆移动，从而使支撑杆能够根据不同大小的罐体进行调节，增加了一定的使用效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的臭氧发生器罐体打磨装置的一优选实施例的整体内部结构示意图；

图2为按照本实用新型的臭氧发生器罐体打磨装置的一优选实施例的从动装置整体结构示意图；

图3为按照本实用新型的臭氧发生器罐体打磨装置的一优选实施例的固定架整体结构示意图；

图4为按照本实用新型的臭氧发生器罐体打磨装置的一优选实施例的固定架内部结构示意图；

图5为按照本实用新型的臭氧发生器罐体打磨装置的一优选实施例的固定箱结构示意图；

图6为按照本实用新型的臭氧发生器罐体打磨装置的一优选实施例的固定箱内部结构示意图。

图中：1-支撑台，2-移动板，3-打磨轮，4-传动装置，5-操作面板，6-从动装置，7-固定架，8-支撑杆，9-固定板，10-吸盘，11-抽气泵，12-抽气管，13-从动丝杆，14-传动丝杆，15-转轮，16-传动块，17-固定箱，18-收集箱，19-吸尘机，20-吸尘管，21-电磁铁，22-滑轨，23-滑块，24-固定片，25-螺栓，26-螺纹槽，27-把手，28-刻度线，29-合页，30-挡门。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的臭氧发生器罐体打磨装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有移动板2，移动板2的顶部设置有打磨轮3，支撑台1的正面设置有传动装置4，传动装置4的一侧安装有操作面板5，传动装置4的另一侧设置有从动装置6，从动装置6上设置有多个固定架7，固定架7的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8的一侧安装有固定板9，固定板9的一侧设置有多个吸盘10，支撑杆8上安装有抽气泵11，抽气泵11的一端设置有抽气管12，抽气管12与固定板9之间相互连接，固定架7的内部安装有从动丝杆13，从动丝杆13的一端设置有传动丝杆14，传动丝杆14的一端安装有转轮15，从动丝杆13上通过螺纹转动连接有传动块16，传动块16的一侧与支撑杆8之间固定连接。通过固定板9、吸盘10、抽气泵11和抽气管12的设置，将罐体安装在支撑杆8上后，利用吸盘10对罐体的内壁进行吸附，然后通过抽气泵11将吸盘10与罐体之间的空气抽至真空，使吸盘10牢牢的吸附在罐体的内壁上，从而代替焊接的方式对罐体进行固定，减少对罐体内壁造成的损坏，通过从动丝杆13、传动丝杆14、转轮15和传动块16的设置，传动块16与支撑杆8固定连接，通过从动丝杆13与传动丝杆14的做功，使传动块16能够带动支撑杆8移动，从而使支撑杆8能够根据不同大小的罐体进行调节，增加了一定的使用效率。

在本实施例中，如图1、图5和图6所示，移动板2的正面安装有固定箱17，固定箱17的内部设置有收集箱18，固定箱17的顶部安装有吸尘机19，吸尘机19的顶部连接有吸尘管20，收集箱18的内部设置有电磁铁21。通过固定箱17、收集箱18、吸尘机19和吸尘管20的设置，能够对罐体打磨时产生的碎屑和灰尘进行收集，避免对生产车间造成影响，通过电磁铁21的设置，能够对金属碎屑起到吸附的作用。

在本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，收集箱18的下方设置有多个滑轨22，滑轨22的内部安装有滑块23，传动装置4上设置有固定片24，固定片24的内部安装有螺栓25，从动装置6上开设有与螺栓25相互配合的螺纹槽26。通过滑轨22和滑块23的设置，便于将收集箱18从固定箱17中拉出，通过固定片24、螺栓25和螺纹槽26的设置，能够便于对从动装置6进行固定和拆卸，方便将罐体取出。

在本实施例中，如图1所示，转轮15的一侧安装有橡胶材质的把手27，固定架7的一侧设置有刻度线28，固定箱17的正面设置有通过合页29与固定箱17转动连接的挡门30，吸尘机19的输出端延伸至固定箱17的内部，从动丝杆13与传动丝杆14之间通过齿轮转动连接。通过把手27的设置，便于对转轮15进行转动，通过刻度线28的设置，能够对支撑杆8进行精确的调节，通过合页29和挡门30的设置，能够对固定箱17起到封闭的作用，防止碎屑从固定箱17的内部中飘出，吸尘机19的输出端延伸至固定箱17的内部能够便于将金属碎屑排入进收集箱18的内部。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种臭氧发生器罐体打磨装置的工作过程如下：

步骤1：对罐体打磨时，首先根据罐体的大小对支撑杆8调节，通过转动转轮15使传动丝杆14带动从动丝杆13旋转，从动丝杆13旋转则通过传动块16带动支撑杆8进行移动，从而使支撑杆8刚好与罐体的内壁相贴合，使吸盘10吸附在罐体的内壁上；

步骤2：然后再通过操作面板5对抽气泵11启动，抽气泵11通过抽气管12将吸盘10与罐体之间的空气抽出，使其内部形成真空的状态，从而使吸盘10将罐体牢牢的固定住；

步骤3：最后再通过操作面板5对打磨轮3和传动装置4启动，传动装置4带动罐体旋转，打磨轮3对罐体的表面进行打磨，打磨的过程中用操作面板5启动吸尘机19，使吸尘机19将打磨产生的碎屑和灰尘进行收集排放，减少对车间的污染。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的，通过固定箱17、收集箱18、吸尘机19和吸尘管20的设置，能够对罐体打磨时产生的碎屑和灰尘进行收集，避免对生产车间造成影响，通过电磁铁21的设置，能够对金属碎屑起到吸附的作用，通过滑轨22和滑块23的设置，便于将收集箱18从固定箱17中拉出，通过固定片24、螺栓25和螺纹槽26的设置，能够便于对从动装置6进行固定和拆卸，方便将罐体取出，通过把手27的设置，便于对转轮15进行转动，通过刻度线28的设置，能够对支撑杆8进行精确的调节，通过合页29和挡门30的设置，能够对固定箱17起到封闭的作用，防止碎屑从固定箱17的内部中飘出，吸尘机19的输出端延伸至固定箱17的内部能够便于将金属碎屑排入进收集箱18的内部。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部安装有移动板(2)，所述移动板(2)的顶部设置有打磨轮(3)，所述支撑台(1)的正面设置有传动装置(4)，所述传动装置(4)的一侧安装有操作面板(5)，所述传动装置(4)的另一侧设置有从动装置(6)，所述从动装置(6)上设置有多个固定架(7)，所述固定架(7)的一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一侧安装有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧设置有多个吸盘(10)，所述支撑杆(8)上安装有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的一端设置有抽气管(12)，所述抽气管(12)与所述固定板(9)之间相互连接，所述固定架(7)的内部安装有从动丝杆(13)，所述从动丝杆(13)的一端设置有传动丝杆(14)，所述传动丝杆(14)的一端安装有转轮(15)，所述从动丝杆(13)上通过螺纹转动连接有传动块(16)，所述传动块(16)的一侧与所述支撑杆(8)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述移动板(2)的正面安装有固定箱(17)，所述固定箱(17)的内部设置有收集箱(18)，所述固定箱(17)的顶部安装有吸尘机(19)，所述吸尘机(19)的顶部连接有吸尘管(20)。

3.根据权利要求2所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述收集箱(18)的内部设置有电磁铁(21)。

4.根据权利要求2所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述收集箱(18)的下方设置有多个滑轨(22)，所述滑轨(22)的内部安装有滑块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述传动装置(4)上设置有固定片(24)，所述固定片(24)的内部安装有螺栓(25)，所述从动装置(6)上开设有与所述螺栓(25)相互配合的螺纹槽(26)。

6.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述转轮(15)的一侧安装有橡胶材质的把手(27)。

7.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述固定架(7)的一侧设置有刻度线(28)。

8.根据权利要求2所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述固定箱(17)的正面设置有通过合页(29)与所述固定箱(17)转动连接的挡门(30)。

9.根据权利要求2所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述吸尘机(19)的输出端延伸至所述固定箱(17)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种臭氧发生器罐体打磨装置，其特征在于，所述从动丝杆(13)与所述传动丝杆(14)之间通过齿轮转动连接。

Images