CN216029717U - 一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，包括机箱、脚垫、工作台，工作台及减震螺栓，工作台的内部前端设置有X轴驱动装置，X轴驱动装置的顶端设置有飞刀转动装置，工作台的后端设置有Y轴驱动装置，Y轴驱动装置的顶端设置有打磨装置，工作台的顶端设置有指示灯及控制面板，工作台的后端一侧设置有驱动器，机箱靠近指示灯的一端侧壁上分别设置有内嵌式油泵及通电开关，工作台的后端设置有润滑分路器，工作台内靠近内嵌式油泵的一端设置有工作照明灯，工作台的前端设置有可视化伸缩门。有益效果：本实用新型对于操作者要求较低，只需几个课时培训就能熟练操作，在企业产品质量提升、降本增效、安全管理等方面做出显著成绩。

Description

一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床

技术领域

本实用新型涉及冶金轧辊技术领域，具体来说，涉及一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床。

背景技术

目前棒线材轧辊螺纹槽加工行业所用合金飞刀的修磨，都是人工修磨，没有实现智能化、数控化专用设备的加工。

人工修磨有以下几个缺点：

1、对技术工人的磨刀水平有很高的要求。如果个人技术水平达不到，有可能刃磨后的刀具无法满足生产要求，比如修磨后刀具左右不对称，造成月牙槽两侧肥瘦不一，后角干涉、强度太低造成刀具嘣刃、折断，甚至导致整个轧槽废掉。

2、人工修磨废品率高、成本高、效率低。由于飞刀刀具精度的高要求，即使再好的技术工人修磨也会出现加工效率低、废品率上升的问题，生产繁忙时，可能会抽调专门的技术人员修磨刀具，用来供应各个机床的使用，成本增加显著。

3、潜在安全风险大。首先对工人身体的潜在伤害，高速旋转的砂轮需要工人时刻保持安全姿势和距离，否则造成不可挽回的伤害，磨削下来的粉尘颗粒通过呼吸道可能会侵入身体内部，造成危害，如果碰到砂轮、刀具硬颗粒可能会飞溅到脸部、眼睛等部位造成伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，包括机箱，机箱的底端设置有若干组脚垫，机箱的顶端设置有工作台，工作台与机箱之间设置有若干组减震螺栓，工作台的内部前端设置有X轴驱动装置，X轴驱动装置的顶端设置有飞刀转动装置，工作台的后端设置有Y轴驱动装置，Y轴驱动装置的顶端设置有打磨装置，工作台的顶端且在Y轴驱动装置的两侧分别设置有指示灯及控制面板，工作台的后端一侧设置有驱动器，控制面板依次与驱动器、X轴驱动装置、飞刀转动装置、Y轴驱动装置及打磨装置电连接，机箱靠近指示灯的一端侧壁上分别设置有内嵌式油泵及通电开关，工作台的后端设置有润滑分路器，内嵌式油泵通过管道依次与润滑分路器、X轴驱动装置、飞刀转动装置、Y轴驱动装置及打磨装置连接，工作台内靠近内嵌式油泵的一端设置有工作照明灯，工作台的前端设置有可视化伸缩门。

进一步的，为了能够驱动将要修磨的刀具在X轴方向移动，X轴驱动装置包括设置在工作台内部前端且靠近通电开关的一端的X轴电机，工作台的内部且在X轴电机远离通电开关的一侧设置有连接板一，X轴电机与连接板一之前设置有两组导轨一，X轴电机的输出轴上套设有丝杠一，且丝杠一延伸至连接板一，两组导轨一的顶端分别均设置有滑块一，两组滑块一的顶端设置有滑板一，滑板一的底端中部套设在丝杠一的外侧。

进一步的，为了能够转动将要修磨的刀具，飞刀转动装置包括设置在滑板一顶端的支撑板，且支撑板延伸至滑板一的外侧，支撑板在滑板一外侧的一端的底端设置有C轴电机，C轴电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方，且C轴电机的输出轴顶端设置有连接盘，连接盘的顶端设置有飞刀专用夹具，飞刀专用夹具远离C轴电机的一端设置有微分调节器。

进一步的，为了能够驱动砂轮在Y轴方向移动，Y轴驱动装置包括设置在工作台的后端中部的Y轴电机，Y轴电机的前侧设置有连接板二，Y轴电机与连接板二之前设置有两组导轨二，Y轴电机的输出轴上套设有丝杠二，且丝杠二延伸至连接板二，两组导轨二的顶端分别均设置有滑块二，两组滑块二的顶端设置有滑板二，滑板二的底端中部套设在丝杠二的外侧。

进一步的，为了能够对将要修磨的刀具进行打磨，打磨装置包括设置在滑板二顶端的砂轮主电机安装架，砂轮主电机安装架上设置有砂轮主电机，砂轮主电机的输出轴上设置有法兰，法兰远离砂轮主电机的一端设置有砂轮，且砂轮延伸至飞刀专用夹具的侧边。

进一步的，为了能够将打磨后形成的金属屑吹出工作台，有利于提高工作台的美观度及整洁度，机箱的底端设置有除尘风机，除尘风机的出风口通过管道延伸至工作台内。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构紧凑外形美观，占地小，产品质量稳定，通过设置X轴驱动装置、飞刀转动装置、Y轴驱动装置及打磨装置，从而可以在X轴、Y轴及C轴旋转方向联动，进而完成螺纹飞刀的刃磨。

(2)本实用新型对操作者要求较低，只需几个课时培训就能熟练操作，彻底改变了目前人工磨刀的操作流程；减低了磨废品率及成本，大幅提高了效率；降低了工人身体的潜在伤害，避免了磨削下来的粉尘颗粒通过呼吸道侵入身体内部而造成危害，防止砂轮、刀具硬颗粒飞溅到脸部、眼睛等部位而造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床的后视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床的X轴驱动装置及飞刀转动装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床的Y轴驱动装置及打磨装置的结构示意图。

图中：

1、机箱；2、脚垫；3、工作台；4、减震螺栓；5、X轴驱动装置；501、X轴电机；502、连接板一；503、导轨一；504、丝杠一；505、滑块一；506、滑板一；6、飞刀转动装置；601、支撑板；602、C轴电机；603、连接盘；604、飞刀专用夹具；605、微分调节器；7、Y轴驱动装置；701、Y轴电机；702、连接板二；703、导轨二；704、丝杠二；705、滑块二；706、滑板二；8、打磨装置；801、砂轮主电机安装架；802、砂轮主电机；803、法兰；804、砂轮；9、指示灯；10、控制面板；11、驱动器；12、内嵌式油泵；13、通电开关；14、润滑分路器；15、工作照明灯；16、可视化伸缩门；17、除尘风机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的螺纹飞刀专用数控磨床，包括机箱1，机箱1的底端设置有若干组脚垫2，机箱1的顶端设置有工作台3，工作台3与机箱1之间设置有若干组减震螺栓4，工作台3的内部前端设置有X轴驱动装置5，X轴驱动装置5的顶端设置有飞刀转动装置6，工作台3的后端设置有Y轴驱动装置7，Y轴驱动装置7的顶端设置有打磨装置8，工作台3的顶端且在Y轴驱动装置7的两侧分别设置有指示灯9及控制面板10，工作台3的后端一侧设置有驱动器11，控制面板10依次与驱动器11、X轴驱动装置5、飞刀转动装置6、Y轴驱动装置7及打磨装置8电连接，机箱1靠近指示灯9的一端侧壁上分别设置有内嵌式油泵12及通电开关13，工作台3的后端设置有润滑分路器14，内嵌式油泵12通过管道依次与润滑分路器14、X轴驱动装置5、飞刀转动装置6、Y轴驱动装置7及打磨装置8连接，工作台3内靠近内嵌式油泵12的一端设置有工作照明灯15，工作台3的前端设置有可视化伸缩门16。

借助于上述方案，本实用新型对于操作者要求较低，只需几个课时培训就能熟练操作，在企业产品质量提升、降本增效、安全管理等方面做出显著成绩。

在一个实施例中，对于上述X轴驱动装置5来说，通过X轴驱动装置5包括设置在工作台3内部前端且靠近通电开关13的一端的X轴电机501，工作台3的内部且在X轴电机501远离通电开关13的一侧设置有连接板一502，X轴电机501与连接板一502之前设置有两组导轨一503，X轴电机501的输出轴上套设有丝杠一504，且丝杠一504延伸至连接板一502，两组导轨一503的顶端分别均设置有滑块一505，两组滑块一505的顶端设置有滑板一506，滑板一506的底端中部套设在丝杠一504的外侧，从而能够驱动将要修磨的刀具在X轴方向移动。

在一个实施例中，对于上述飞刀转动装置6来说，通过飞刀转动装置6包括设置在滑板一506顶端的支撑板601，且支撑板601延伸至滑板一506的外侧，支撑板601在滑板一506外侧的一端的底端设置有C轴电机602，C轴电机602的输出轴贯穿支撑板601并延伸至支撑板601的上方，且C轴电机602的输出轴顶端设置有连接盘603，连接盘603的顶端设置有飞刀专用夹具604，飞刀专用夹具604远离C轴电机602的一端设置有微分调节器605，从而能够转动将要修磨的刀具。

在一个实施例中，对于上述Y轴驱动装置7来说，通过Y轴驱动装置7包括设置在工作台3的后端中部的Y轴电机701，Y轴电机701的前侧设置有连接板二702，Y轴电机701与连接板二702之前设置有两组导轨二703，Y轴电机701的输出轴上套设有丝杠二704，且丝杠二704延伸至连接板二702，两组导轨二703的顶端分别均设置有滑块二705，两组滑块二705的顶端设置有滑板二706，滑板二706的底端中部套设在丝杠二704的外侧，从而能够驱动砂轮804在Y轴方向移动。

在一个实施例中，对于上述打磨装置8来说，通过打磨装置8包括设置在滑板二706顶端的砂轮主电机安装架801，砂轮主电机安装架801上设置有砂轮主电机802，砂轮主电机802的输出轴上设置有法兰803，法兰803远离砂轮主电机802的一端设置有砂轮804，且砂轮804延伸至飞刀专用夹具604的侧边，从而能够对将要修磨的刀具进行打磨。

在一个实施例中，对于上述机箱1来说，通过在机箱1的底端设置有除尘风机17，除尘风机17的出风口通过管道延伸至工作台3内，从而能够将打磨后形成的金属屑吹出工作台3，有利于提高工作台3的美观度及整洁度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，打开通电开关13为本设备通电，将需要修磨的刀具装在飞刀专用夹具604上，通过微分调节器605调节需要修磨的刀具的位置并锁紧。选择控制面板10上的预制尺寸，点击启动，X轴电机501通过输出轴带动丝杠一504转动，滑块一505、滑板一506及飞刀转动装置6在导轨一503上做X轴方向的移动；C轴电机通过输出轴使得连接盘603、飞刀专用夹具604及需要加工的飞刀转动；Y轴电机701通过输出轴带动丝杠二704转动，滑块二705、滑板二706及打磨装置8在导轨二703上做Y轴方向的移动；砂轮主电机802通过输出轴及法兰803转动砂轮804。上述动作按照控制面板10内的程序进行联动，对需要修磨的刀具进行修磨。达到控制面板10内的程序设定值以后，本设备自动停机归零位，指示灯9提示加工完毕，可取出磨削后的刀具，完成这一系列操作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构紧凑外形美观，占地小，产品质量稳定，通过设置X轴驱动装置5、飞刀转动装置6、Y轴驱动装置7及打磨装置8，从而可以在X轴、Y轴及C轴旋转方向联动，进而完成螺纹飞刀的刃磨。本实用新型对操作者要求较低，只需几个课时培训就能熟练操作，彻底改变了目前人工磨刀的操作流程；减低了磨废品率及成本，大幅提高了效率；降低了工人身体的潜在伤害，避免了磨削下来的粉尘颗粒通过呼吸道侵入身体内部而造成危害，防止砂轮、刀具硬颗粒飞溅到脸部、眼睛等部位而造成伤害。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的底端设置有若干组脚垫(2)，所述机箱(1)的顶端设置有工作台(3)，所述工作台(3)与所述机箱(1)之间设置有若干组减震螺栓(4)，所述工作台(3)的内部前端设置有X轴驱动装置(5)，所述X轴驱动装置(5)的顶端设置有飞刀转动装置(6)，所述工作台(3)的后端设置有Y轴驱动装置(7)，所述Y轴驱动装置(7)的顶端设置有打磨装置(8)，所述工作台(3)的顶端且在所述Y轴驱动装置(7)的两侧分别设置有指示灯(9)及控制面板(10)，所述工作台(3)的后端一侧设置有驱动器(11)，所述控制面板(10)依次与所述驱动器(11)、所述X轴驱动装置(5)、所述飞刀转动装置(6)、所述Y轴驱动装置(7)及所述打磨装置(8)电连接，所述机箱(1)靠近所述指示灯(9)的一端侧壁上分别设置有内嵌式油泵(12)及通电开关(13)，所述工作台(3)的后端设置有润滑分路器(14)，所述内嵌式油泵(12)通过管道依次与所述润滑分路器(14)、所述X轴驱动装置(5)、所述飞刀转动装置(6)、所述Y轴驱动装置(7)及所述打磨装置(8)连接，所述工作台(3)内靠近所述内嵌式油泵(12)的一端设置有工作照明灯(15)，所述工作台(3)的前端设置有可视化伸缩门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，其特征在于，所述X轴驱动装置(5)包括设置在所述工作台(3)内部前端且靠近所述通电开关(13)的一端的X轴电机(501)，所述工作台(3)的内部且在所述X轴电机(501)远离所述通电开关(13)的一侧设置有连接板一(502)，所述X轴电机(501)与所述连接板一(502)之前设置有两组导轨一(503)，所述X轴电机(501)的输出轴上套设有丝杠一(504)，且所述丝杠一(504)延伸至所述连接板一(502)，两组所述导轨一(503)的顶端分别均设置有滑块一(505)，两组所述滑块一(505)的顶端设置有滑板一(506)，所述滑板一(506)的底端中部套设在所述丝杠一(504)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，其特征在于，所述飞刀转动装置(6)包括设置在所述滑板一(506)顶端的支撑板(601)，且所述支撑板(601)延伸至所述滑板一(506)的外侧，所述支撑板(601)在所述滑板一(506)外侧的一端的底端设置有C轴电机(602)，所述C轴电机(602)的输出轴贯穿所述支撑板(601)并延伸至所述支撑板(601)的上方，且所述C轴电机(602)的输出轴顶端设置有连接盘(603)，所述连接盘(603)的顶端设置有飞刀专用夹具(604)，所述飞刀专用夹具(604)远离所述C轴电机(602)的一端设置有微分调节器(605)。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，其特征在于，所述Y轴驱动装置(7)包括设置在所述工作台(3)的后端中部的Y轴电机(701)，所述Y轴电机(701)的前侧设置有连接板二(702)，所述Y轴电机(701)与所述连接板二(702)之前设置有两组导轨二(703)，所述Y轴电机(701)的输出轴上套设有丝杠二(704)，且所述丝杠二(704)延伸至所述连接板二(702)，两组所述导轨二(703)的顶端分别均设置有滑块二(705)，两组所述滑块二(705)的顶端设置有滑板二(706)，所述滑板二(706)的底端中部套设在所述丝杠二(704)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，其特征在于，所述打磨装置(8)包括设置在所述滑板二(706)顶端的砂轮主电机安装架(801)，所述砂轮主电机安装架(801)上设置有砂轮主电机(802)，所述砂轮主电机(802)的输出轴上设置有法兰(803)，所述法兰(803)远离所述砂轮主电机(802)的一端设置有砂轮(804)，且所述砂轮(804)延伸至所述飞刀专用夹具(604)的侧边。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，其特征在于，所述机箱(1)的底端设置有除尘风机(17)，所述除尘风机(17)的出风口通过管道延伸至所述工作台(3)内。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床，其特征在于，所述Y轴驱动装置(7)包括设置在所述工作台(3)的后端中部的Y轴电机(701)，所述Y轴电机(701)的前侧设置有连接板二(702)，所述Y轴电机(701)与所述连接板二(702)之前设置有两组导轨二(703)，所述Y轴电机(701)的输出轴上套设有丝杠二(704)，且所述丝杠二(704)延伸至所述连接板二(702)，两组所述导轨二(703)的顶端分别均设置有滑块二(705)，两组所述滑块二(705)的顶端设置有滑板二(706)，所述滑板二(706)的底端中部套设在所述丝杠二(704)的外侧。

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