CN216029598U - 一种硬质合金棒料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种硬质合金棒料加工装置，包括底座、滑动升降支撑组件和旋转夹持组件，滑动升降组件滑动安装在底座内底壁上，旋转夹持组件设于底座两相对侧壁上，旋转夹持组件包括转动块、合拢板、夹紧板、夹持套环、支撑轴和旋转电机，转动块相对设置，转动块转动旋转夹持组件安装在底座内两相对侧壁上，支撑轴固定装配在转动块相互靠近一侧侧壁上，支撑轴远离转动块一端连接有合拢板，合拢板沿支撑轴中心轴对称分布，合拢板为锥形薄壁状。本实用新型属于合金材料技术领域，具体是一种能够根据棒料的长度进行调节夹持，能够对棒料进行旋转，避免松开棒料转动后再夹持的繁琐操作，提升加工的效率的硬质合金棒料加工装置。

Description

一种硬质合金棒料加工装置

技术领域

本实用新型属于合金材料加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金棒料加工装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，其在进行加工时一般都需要使用到加工装置。

现有的硬质合金棒在加工时，例如在对硬质合金的棒料进行切割时，由于棒料的长度较长，在夹紧时至少需设置两个及以上的夹紧部位，以保证装夹的可靠性；并且在切割时，经常需要对棒料进行转动再切割，以得到相应的形状。现有的线切割装置在每次切割完毕后，都需人工的对棒料进行转动，且在转动时，需先将棒料松开，接着翻转，再重新夹紧切割的步骤，其操作较为繁琐，费时费力，影响加工的效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硬质合金棒料加工装置，能够根据棒料的长度进行调节夹持，能够对棒料进行旋转，避免松开棒料转动后再夹持的繁琐操作，提升加工的效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种硬质合金棒料加工装置，包括底座、滑动升降支撑组件和旋转夹持组件，所述滑动升降组件滑动安装在底座内底壁上，所述旋转夹持组件设于底座两相对侧壁上，所述旋转夹持组件包括转动块、合拢板、夹紧板、夹持套环、支撑轴和旋转电机，所述转动块相对设置，所述转动块转动旋转夹持组件安装在底座内两相对侧壁上，所述支撑轴固定装配在转动块相互靠近一侧侧壁上，所述支撑轴远离转动块一端连接有合拢板，所述合拢板沿支撑轴中心轴对称分布，所述合拢板为锥形薄壁状，相互合拢后形成锥形，所述合拢板连接有夹紧板，所述夹紧板弧形，所述合拢板和夹紧板一体成型形成夹持板，所述夹持套环套设在合拢板外部，所述旋转电机固定安装在底座外壁上，所述旋转电机输出端固定连接转动块。

进一步地，所述滑动升降支撑组件包括滑动支撑块、限位杆、调节槽、滑槽、调节螺柱、轴套和支撑板，所述底座内底壁开设调节槽，所述调节槽向底座两相对内壁延伸，所述限位杆固定安装在两底座两相对内壁之间，所述限位杆位于调节槽内，所述调节槽内两相对侧壁之间开设滑槽，所述滑动支撑块两端滑动在滑槽内，所述滑动支撑块滑动在限位杆上，所述限位杆贯穿滑动支撑块，所述调节螺柱一端位于调节槽下方，所述调节螺柱另一端贯穿滑动支撑块设于调节槽上方，所述支撑板设于调节螺柱上，所述支撑板和调节螺柱之间设有轴套，对长度较短的合金棒料配合旋转夹持组件进行支撑。

进一步地，所述支撑板弧形设置，所述支撑板内侧壁开设安装槽，所述安装槽内设有滚珠，不影响支撑硬质合金棒的转动。

进一步地，所述夹紧板的内侧壁固定装配有橡胶条，所述橡胶条贴合夹紧板内壁弧形设置，起到辅助夹持的效果。

进一步地，所述底座U型设置，所述底座底部固定装配有支撑脚。

进一步地，所述底座上两相对侧壁之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆位于旋转夹持组件一侧，便于放置打磨工具等。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种硬质合金棒料加工装置，通过设置的旋转夹持组件能够对棒料进行旋转，通过设置的滑动升降支撑组件能够根据棒料的长度进行调节夹持，避免松开棒料转动后再夹持的繁琐操作，提升加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种硬质合金棒料加工装置整体结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种硬质合金棒料加工装置主视图。

在附图中：1、底座，2、滑动升降支撑组件，3、旋转夹持组件，4、转动块，5、合拢板，6、夹紧板，7、夹持套环，8、支撑轴，9、旋转电机，10、滑动支撑块，11、限位杆，12、调节槽，13、滑槽，14、调节螺柱，15、轴套，16、支撑板，17、安装槽，18、滚珠，19、橡胶条，20、支撑脚，21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-3所示，一种硬质合金棒料加工装置，它包括底座1、滑动升降支撑组件2和旋转夹持组件3，所述滑动升降组件滑动安装在底座1内底壁上，所述旋转夹持组件3设于底座1两相对侧壁上。

优选的，所述底座1U型设置，所述底座1底部固定装配有支撑脚20。

优选的，所述底座1上两相对侧壁之间固定安装有支撑杆21，所述支撑杆21位于旋转夹持组件3一侧，便于放置打磨工具等。

如图1-3所示，为了实现对硬质合金棒料的夹持和转动，所述旋转夹持组件3包括转动块4、合拢板5、夹紧板6、夹持套环7、支撑轴8和旋转电机9，所述转动块4相对设置，所述转动块4转动旋转夹持组件3安装在底座1内两相对侧壁上，所述支撑轴8固定装配在转动块4相互靠近一侧侧壁上，所述支撑轴8远离转动块4一端连接有合拢板5，所述合拢板5沿支撑轴8中心轴对称分布，所述合拢板5为锥形薄壁状，相互合拢后形成锥形，所述合拢板5连接有夹紧板6，所述夹紧板6弧形，所述合拢板5和夹紧板6一体成型形成夹持板，所述夹持套环7套设在合拢板5外部，所述旋转电机9固定安装在底座1外壁上，所述旋转电机9输出端固定连接转动块4。

优选的，所述夹紧板6的内侧壁固定装配有橡胶条19，所述橡胶条19贴合夹紧板6内壁弧形设置，起到辅助夹持的效果。

优选的，所述夹持板为塑料材质或者金属薄片材质，便于变形夹持。

如图1-3所示，为了实现支撑不同长度的硬质合金棒料的夹持和支撑，所述滑动升降支撑组件2包括滑动支撑块10、限位杆11、调节槽12、滑槽13、调节螺柱14、轴套15和支撑板16，所述底座1内底壁开设调节槽12，所述调节槽12向底座1两相对内壁延伸，所述限位杆11固定安装在两底座1两相对内壁之间，所述限位杆11位于调节槽12内，所述调节槽12内两相对侧壁之间开设滑槽13，所述滑动支撑块10两端滑动在滑槽13内，所述滑动支撑块10滑动在限位杆11上，所述限位杆11贯穿滑动支撑块10，所述调节螺柱14一端位于调节槽12下方，所述调节螺柱14另一端贯穿滑动支撑块10设于调节槽12上方，所述支撑板16设于调节螺柱14上，所述支撑板16和调节螺柱14之间设有轴套15，对长度较短的合金棒料配合旋转夹持组件3进行支撑。

优选的，所述支撑板16弧形设置，所述支撑板16内侧壁开设安装槽17，所述安装槽17内设有滚珠18，不影响支撑硬质合金棒的转动。

具体使用时，将需要加工的硬质合金棒料一端夹持在靠近电机的夹持板之间，沿支撑轴8的中心轴方向调整夹持套环7的位置，将合拢板5相互靠拢，橡胶条19辅助夹持的更稳定，对硬质合金棒料一端进行稳定夹持，加工硬质合金的棒料另一端安装相通操作夹持在另一端的夹持板内；沿调节槽12移动滑动支持块，调整支撑板16的水平位置；调节螺柱14与滑动支撑块10螺纹连接，转动调节螺柱14，调整支撑板16的高度，承托在硬质合金棒料合适位置；启动旋转电机9，旋转电机9输出端转动带动转动块4转动，转动块4转动带动夹持板和夹持板夹持的硬质合金棒料进行转动，方便进行加工；在硬质合金棒料较短时，可以将硬质合金棒料的一端夹持在靠近旋转电机9一端的夹持板内，调整支撑板16的水平位置，将另一端搭设在支撑板16内，调整支撑板16的承托高度，对硬质合金棒料另一端进行稳定的承托支撑，支撑板16内的滚珠18辅助硬质合金棒料的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硬质合金棒料加工装置，其特征在于：包括底座、滑动升降支撑组件和旋转夹持组件，所述滑动升降组件滑动安装在底座内底壁上，所述旋转夹持组件设于底座两相对侧壁上，所述旋转夹持组件包括转动块、合拢板、夹紧板、夹持套环、支撑轴和旋转电机，所述转动块相对设置，所述转动块转动旋转夹持组件安装在底座内两相对侧壁上，所述支撑轴固定装配在转动块相互靠近一侧侧壁上，所述支撑轴远离转动块一端连接有合拢板，所述合拢板沿支撑轴中心轴对称分布，所述合拢板为锥形薄壁状，相互合拢后形成锥形，所述合拢板连接有夹紧板，所述夹紧板弧形，所述合拢板和夹紧板一体成型形成夹持板，所述夹持套环套设在合拢板外部，所述旋转电机固定安装在底座外壁上，所述旋转电机输出端固定连接转动块。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒料加工装置，其特征在于：所述滑动升降支撑组件包括滑动支撑块、限位杆、调节槽、滑槽、调节螺柱、轴套和支撑板，所述底座内底壁开设调节槽，所述调节槽向底座两相对内壁延伸，所述限位杆固定安装在两底座两相对内壁之间，所述限位杆位于调节槽内，所述调节槽内两相对侧壁之间开设滑槽，所述滑动支撑块两端滑动在滑槽内，所述滑动支撑块滑动在限位杆上，所述限位杆贯穿滑动支撑块，所述调节螺柱一端位于调节槽下方，所述调节螺柱另一端贯穿滑动支撑块设于调节槽上方，所述支撑板设于调节螺柱上，所述支撑板和调节螺柱之间设有轴套。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金棒料加工装置，其特征在于：所述支撑板弧形设置，所述支撑板内侧壁开设安装槽，所述安装槽内设有滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金棒料加工装置，其特征在于：所述夹紧板的内侧壁固定装配有橡胶条，所述橡胶条贴合夹紧板内壁弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金棒料加工装置，其特征在于：所述底座U型设置，所述底座底部固定装配有支撑脚。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金棒料加工装置，其特征在于：所述底座上两相对侧壁之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆位于旋转夹持组件一侧。

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