CN216029361U - 气瓶加工机床后部夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气瓶加工机床后部夹具组件，包括圆壳，所述圆壳内腔靠近右侧处活动连接有圆板，所述圆板右侧壁中心处固定连接有横轴，所述横轴右端贯穿圆壳并与其活动连接，所述横轴右端固定连接有圆柱块，所述圆柱块右侧壁开设有凹槽，所述凹槽呈六边形设置，所述凹槽内腔侧壁上下对称设置有两个锁定机构，所述圆板左侧壁固定连接有环形齿条，所述环形齿条左侧啮合有四个均匀分布的第一齿轮，所述第一齿轮远离圆板中心一侧侧壁均固定连接有转轴，本技术方案通过圆柱块、凹槽和锁定机构等之间的相互配合，可对横轴进行锁死操作，避免固定后发生回转松动的现象，可有效的提高其实用性。

Description

气瓶加工机床后部夹具组件

技术领域

本实用新型涉及气瓶加工，尤其涉及气瓶加工机床后部夹具组件。

背景技术

气瓶是一种在正常环境下可重复利用的容器，一般用于储存气体、液化气体和溶解气体等，在工业中对于气瓶的使用量较大，为了保证气瓶在使用的密封性，气瓶在加工时对于瓶口的处理较为精密，由于气瓶体积较长，加工时一般需要将气瓶尾部进行固定，提高加工时的稳定性。

而现有技术中的气瓶加工用夹具在使用时，不能便捷的对其进行夹持固定操作，在加工过程中易发生晃动的现象，并且缺少相对的锁死机构，固定后存在松动和回转等问题，因此我们提出气瓶加工机床后部夹具组件。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供气瓶加工机床后部夹具组件。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

气瓶加工机床后部夹具组件，包括圆壳，所述圆壳内腔靠近右侧处活动连接有圆板，所述圆板右侧壁中心处固定连接有横轴，所述横轴右端贯穿圆壳并与其活动连接，所述横轴右端固定连接有圆柱块，所述圆柱块右侧壁开设有凹槽，所述凹槽呈六边形设置，所述凹槽内腔侧壁上下对称设置有两个锁定机构，所述圆板左侧壁固定连接有环形齿条，所述环形齿条左侧啮合有四个均匀分布的第一齿轮，所述第一齿轮远离圆板中心一侧侧壁均固定连接有转轴，所述转轴另一端均与圆壳活动连接，所述第一齿轮靠近圆板中心一侧侧壁均设置有夹持机构，所述圆壳下方设置有机床滑轨，所述圆壳侧壁固定连接有滑块，所述机床滑轨顶面开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。

进一步的，所述锁定机构包括矩形槽，所述矩形槽位于凹槽侧壁上，所述矩形槽内均活动连接有两个直齿条，同侧两个所述直齿条之间均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮均与矩形槽侧壁活动连接，所述凹槽内腔活动连接有活动板，所述活动板左侧壁固定连接有若干个弹簧，所述弹簧左端均与凹槽侧壁固定连接，所述活动板上下侧壁分别与靠近凹槽中心一侧直齿条固定连接，所述矩形槽远离凹槽中心一侧侧壁均开设有通槽，远离所述凹槽中心一侧的直齿条侧壁均固定连接有插杆，所述插杆均贯穿通槽，所述插杆呈L形设置，所述圆壳右侧壁开设有若干个均匀分布的插孔，所述插杆与插孔活动连接。

进一步的，所述夹持机构螺杆，所述螺杆均匀分布设置有四个，所述螺杆远离圆板中心一端均与第一齿轮固定连接，所述螺杆侧壁上均活动连接有与之相匹配的螺套，所述螺套侧壁上均固定连接有夹板，所述圆壳左侧壁开设有与夹板相匹配的活动槽，所述夹板均贯穿活动槽并与其活动连接。

进一步的，所述夹板靠近圆壳中心一侧侧壁均固定连接有防护垫。

进一步的，所述圆板侧壁上固定连接有环形板，所述圆壳内腔侧壁开设有与环形板相匹配的环形槽，所述环形板与环形槽活动连接。

进一步的，所述夹板侧壁均固定连接有两个限位块，所述活动槽侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。

进一步的，所述圆壳内腔左侧壁固定连接有连接板，所述螺杆另一端均与连接板活动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本技术方案通过圆板、第一齿轮和夹持机构等之间的相互配合，可对气瓶进行便捷夹持固定操作，增加气瓶在加工时的稳定性，可有效的提高其使用便捷性；

2、本技术方案通过圆柱块、凹槽和锁定机构等之间的相互配合，可对横轴进行锁死操作，避免固定后发生回转松动的现象，可有效的提高其实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为圆柱块的侧视结构示意图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为图2中的B处放大图。

图中：1、圆壳；2、圆板；3、横轴；4、圆柱块；5、凹槽；6、锁定机构；61、矩形槽；62、直齿条；63、第二齿轮；64、活动板；65、插杆；7、环形齿条；8、第一齿轮；9、夹持机构；91、螺杆；92、螺套；93、夹板；94、防护垫；10、转轴；11、活动槽；12、连接板；13、机床滑轨；14、滑块；15、滑槽；16、环形板；17、环形槽；18、弹簧；19、插孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，气瓶加工机床后部夹具组件，包括圆壳1，圆壳1内腔靠近右侧处活动连接有圆板2，圆板2侧壁上固定连接有环形板16，圆壳1内腔侧壁开设有与环形板16相匹配的环形槽17，环形板16与环形槽17活动连接，圆板2右侧壁中心处固定连接有横轴3，横轴3右端贯穿圆壳1并与其活动连接，横轴3右端固定连接有圆柱块4，圆柱块4右侧壁开设有凹槽5，凹槽5呈六边形设置，凹槽5内腔侧壁上下对称设置有两个锁定机构6，圆板2左侧壁固定连接有环形齿条7，环形齿条7左侧啮合有四个均匀分布的第一齿轮8，第一齿轮8远离圆板2中心一侧侧壁均固定连接有转轴10，转轴10另一端均与圆壳1活动连接，第一齿轮8靠近圆板2中心一侧侧壁均设置有夹持机构9，圆壳1下方设置有机床滑轨13，圆壳1侧壁固定连接有滑块14，机床滑轨13顶面开设有滑槽15，滑块14与滑槽15活动连接；

锁定机构6包括矩形槽61，矩形槽61位于凹槽5侧壁上，矩形槽61内均活动连接有两个直齿条62，同侧两个直齿条62之间均啮合有第二齿轮63，第二齿轮63均与矩形槽61侧壁活动连接，凹槽5内腔活动连接有活动板64，活动板64左侧壁固定连接有若干个弹簧18，弹簧18左端均与凹槽5侧壁固定连接，活动板64上下侧壁分别与靠近凹槽5中心一侧直齿条62固定连接，矩形槽61远离凹槽5中心一侧侧壁均开设有通槽，远离凹槽5中心一侧的直齿条62侧壁均固定连接有插杆65，插杆65均贯穿通槽，插杆65呈L形设置，圆壳1右侧壁开设有若干个均匀分布的插孔19，插杆65与插孔19活动连接，通过圆柱块4、凹槽5和锁定机构6等之间的相互配合，可对横轴3进行锁死操作，避免固定后发生回转松动的现象，可有效的提高其实用性；

夹持机构9螺杆91，螺杆91均匀分布设置有四个，螺杆91远离圆板2中心一端均与第一齿轮8固定连接，圆壳1内腔左侧壁固定连接有连接板12，螺杆91另一端均与连接板12活动连接，螺杆91侧壁上均活动连接有与之相匹配的螺套92，螺套92侧壁上均固定连接有夹板93，圆壳1左侧壁开设有与夹板93相匹配的活动槽11，夹板93均贯穿活动槽11并与其活动连接，夹板93侧壁均固定连接有两个限位块，活动槽11侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，限位块与限位槽活动连接，夹板93靠近圆壳1中心一侧侧壁均固定连接有防护垫94，通过圆板2、第一齿轮8和夹持机构9等之间的相互配合，可对气瓶进行便捷夹持固定操作，增加气瓶在加工时的稳定性，可有效的提高其使用便捷性。

工作原理：本技术方案在使用时，首先将本装置安装在合适的位置上，之后将气瓶放置在夹板93之间，再利用外部摇杆插入凹槽5内，同时外部摇杆向左侧顶紧活动板64，使得活动板64向左侧运动，弹簧18压缩，活动板64向左侧运动带动近处直齿条62向左侧运动，使得直齿条62啮合第二齿轮63并带动远处直齿条62向右侧运动，远处一侧直齿条62带动插杆65向右侧运动，使得插杆65脱离插孔19，解除对横轴3的锁死操作，随后旋转摇杆通过圆柱块4带动横轴3旋转，横轴3通过圆板2带动环形齿条7旋转，使得环形齿条7啮合第一齿轮8并带动螺杆91旋转，螺杆91通过螺纹带动螺套92向圆壳1中心一侧运动，螺套92带动夹板93对气瓶进行夹持固定操作，当夹板93将气瓶固定完成后，将摇杆取出，通过弹簧18回弹带动插杆65插入合适的插孔19内，完成对气瓶的夹持固定操作，重复上述步骤，可有效的提高其使用稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.气瓶加工机床后部夹具组件，包括圆壳(1)，其特征在于：所述圆壳(1)内腔靠近右侧处活动连接有圆板(2)，所述圆板(2)右侧壁中心处固定连接有横轴(3)，所述横轴(3)右端贯穿圆壳(1)并与其活动连接，所述横轴(3)右端固定连接有圆柱块(4)，所述圆柱块(4)右侧壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)呈六边形设置，所述凹槽(5)内腔侧壁上下对称设置有两个锁定机构(6)，所述圆板(2)左侧壁固定连接有环形齿条(7)，所述环形齿条(7)左侧啮合有四个均匀分布的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)远离圆板(2)中心一侧侧壁均固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)另一端均与圆壳(1)活动连接，所述第一齿轮(8)靠近圆板(2)中心一侧侧壁均设置有夹持机构(9)，所述圆壳(1)下方设置有机床滑轨(13)，所述圆壳(1)侧壁固定连接有滑块(14)，所述机床滑轨(13)顶面开设有滑槽(15)，所述滑块(14)与滑槽(15)活动连接。

2.如权利要求1所述的气瓶加工机床后部夹具组件，其特征在于：所述锁定机构(6)包括矩形槽(61)，所述矩形槽(61)位于凹槽(5)侧壁上，所述矩形槽(61)内均活动连接有两个直齿条(62)，同侧两个所述直齿条(62)之间均啮合有第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)均与矩形槽(61)侧壁活动连接，所述凹槽(5)内腔活动连接有活动板(64)，所述活动板(64)左侧壁固定连接有若干个弹簧(18)，所述弹簧(18)左端均与凹槽(5)侧壁固定连接，所述活动板(64)上下侧壁分别与靠近凹槽(5)中心一侧直齿条(62)固定连接，所述矩形槽(61)远离凹槽(5)中心一侧侧壁均开设有通槽，远离所述凹槽(5)中心一侧的直齿条(62)侧壁均固定连接有插杆(65)，所述插杆(65)均贯穿通槽，所述插杆(65)呈L形设置，所述圆壳(1)右侧壁开设有若干个均匀分布的插孔(19)，所述插杆(65)与插孔(19)活动连接。

3.如权利要求1所述的气瓶加工机床后部夹具组件，其特征在于：所述夹持机构(9)螺杆(91)，所述螺杆(91)均匀分布设置有四个，所述螺杆(91)远离圆板(2)中心一端均与第一齿轮(8)固定连接，所述螺杆(91)侧壁上均活动连接有与之相匹配的螺套(92)，所述螺套(92)侧壁上均固定连接有夹板(93)，所述圆壳(1)左侧壁开设有与夹板(93)相匹配的活动槽(11)，所述夹板(93)均贯穿活动槽(11)并与其活动连接。

4.如权利要求3所述的气瓶加工机床后部夹具组件，其特征在于：所述夹板(93)靠近圆壳(1)中心一侧侧壁均固定连接有防护垫(94)。

5.如权利要求1所述的气瓶加工机床后部夹具组件，其特征在于：所述圆板(2)侧壁上固定连接有环形板(16)，所述圆壳(1)内腔侧壁开设有与环形板(16)相匹配的环形槽(17)，所述环形板(16)与环形槽(17)活动连接。

6.如权利要求3所述的气瓶加工机床后部夹具组件，其特征在于：所述夹板(93)侧壁均固定连接有两个限位块，所述活动槽(11)侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。

7.如权利要求3所述的气瓶加工机床后部夹具组件，其特征在于：所述圆壳(1)内腔左侧壁固定连接有连接板(12)，所述螺杆(91)另一端均与连接板(12)活动连接。

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