CN112453946A - 一种cnc数控机床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CNC数控机床夹具，包括箱体，数控机床，所述数控机床固定安装在箱体的内侧壁上，所述数控机床的外侧壁上对称固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上固定连接活塞杆，所述箱体的内侧壁上固定连接有放置板，所述放置板的外侧壁上对称固定连接有活塞筒，所述活塞杆的末端贯穿活塞筒的外侧壁，所述活塞杆与活塞筒的内侧壁密封滑动连接，所述活塞筒的外侧壁上固定连接有传动箱，所述活塞筒的外侧壁上开设有连接槽，所述传动箱的外侧壁上开设有传递槽，避免由于限位块和第三齿轮的啮齿之间具有间距无法达到锁紧效果，从而实现了对定位盒的二次夹紧，避免加工过程中工件发生晃动脱落导致工件与机器受损，从而造成经济损失。

Description

一种CNC数控机床夹具

技术领域

本发明涉及牙科技术领域，尤其涉及一种CNC数控机床夹具。

背景技术

CNC数控机床是指一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，与普通机床相比，数控机床加工精度高，具有稳定的加工质量；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

经检索，中国专利号为CN211387833U的发实用新型专利，公开了一种CNC数控机床用夹具，包括底板，所述底板的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧的轴心处固定连接有工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿支撑柱的内腔并延伸至支撑柱的外部，所述螺纹杆表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹板。本实用新型通过底板、支撑柱、工作台、连接杆、螺纹杆、螺纹套、夹板、限位盘、卡槽、固定板、连接板、卡块和弹簧的配合使用，能够有效的解决现有数控机床用夹具存在夹持工件较为繁琐的问题，该装置简化固定工件的操作步骤，方便工作人员进行操作，提高了工作效率。

在对一些特定工件进行加工时，为保护工件完整无法在工件本身上钻孔，只能通过夹具夹紧，然而在通过卡槽与卡块之间配合进行卡紧时，由于卡槽和卡块本身具有一定的大小，无法对工件进行彻底夹紧，从而导致工件在加工过程中发生滑动，导致工件或刀头受损，更有可能对工作人员造成伤害，因此需要一种CNC数控机床夹具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC数控机床夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种CNC数控机床夹具，包括箱体，数控机床，所述数控机床固定安装在箱体的内侧壁上，所述数控机床的外侧壁上对称固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上固定连接活塞杆，所述箱体的内侧壁上固定连接有放置板，所述放置板的外侧壁上对称固定连接有活塞筒，所述活塞杆的末端贯穿活塞筒的外侧壁，所述活塞杆与活塞筒的内侧壁密封滑动连接，所述活塞筒的外侧壁上固定连接有传动箱，所述活塞筒的外侧壁上开设有连接槽，所述传动箱的外侧壁上开设有传递槽，所述传动箱的内侧壁上固定连接有传动机构，所述传动箱的外侧壁上开设有连通槽，所述连通槽的内侧壁上滑动连接有齿条，所述齿条的末端固定连接有缓冲盒，所述放置板的外侧壁上固定连接有固定箱，所述固定箱的外侧壁上对称开设有安装槽，所述安装槽内侧壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内侧壁上转动连接有第二定位杆，所述第二定位杆的外侧壁上固定连接有第二齿轮，所述第二定位杆的外侧壁上固定连接有第二转动轮，所述安装箱的外侧壁上开设有啮合槽，所述第二齿轮贯穿啮合槽，所述安装箱的内侧壁上转动连接有第三定位杆，所述第三定位杆的外侧壁上固定连接有第一转动轮，所述第三定位杆的外侧壁上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的末端贯穿安装箱的外侧壁，所述安装箱的外侧壁上对称固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外侧壁上固定连接有夹紧机构，所述安装箱的外侧壁上开设有限位槽，所述安装箱的内侧壁上转动连接有限位机构，所述限位机构与第三齿轮的啮齿相抵紧，所述齿条的末端贯穿固定箱的外侧壁，所述齿条与第二齿轮相啮合；

通过转动螺丝刀，螺丝刀带动第三定位杆开始转动，第三定位杆转动带动第三齿轮开始转动，第三齿轮与第一齿轮相啮合，使得第一齿轮开始转动，第一齿轮带动第一定位杆开始转动，第一定位杆带动定位盒开始转动，定位盒转动对工件进行夹紧，从而实现对工件的预夹紧，且通过定位盒对工件的表面进行夹紧，不需要在工件表面开孔进行螺丝固定，保证了工件的完整性，通过活塞杆向下移动的过程中挤压活塞筒中的气体，使得冲击板向右运动，冲击板带动对齿条向右移动，进而使得定位盒的转动，从而实现了对定位盒的二次夹紧，避免加工过程中工件发生晃动脱落导致工件与机器受损，从而造成经济损失。

优选地，所述传动机构包括固定连接在传动箱内侧壁上的第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接有冲击板，所述冲击板与传动箱的内侧壁紧密贴合，所述冲击板的外侧壁上固定连接有传动杆，所述传动杆的末端贯穿缓冲盒的外侧壁并与缓冲盒的内侧壁滑动连接，所述传动杆的末端固定连接有第一弹簧；

通过传动机构可以实现对工件的二次夹紧，同时通过传动杆,缓冲盒,第一弹簧的配合实现了对压力的缓冲效果，避免齿条向右移动的幅度过大，从而导致定位盒对工件的夹紧过度，造成工件损坏。

优选地，所述夹紧机构包括固定连接在第一定位杆外侧壁上的定位盒，所述第一定位杆的外侧壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮贯穿定位盒的外侧壁，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合。

优选地，所述限位机构包括转动连接在安装箱内侧壁上的限位杆，所述限位杆的末端贯穿限位槽，所述限位杆的外侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的末端与限位槽的内侧壁固定连接，所述限位杆的外侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与第三齿轮的啮齿相抵紧；

通过位块与第三齿轮相抵紧，可以实现对的锁定，进而实现对工件的锁定，限位块的左侧成呈半圆形，限位块的右侧呈直角状，半圆形可以使得第三齿轮正向转动，而右侧的直角状可以使得第三齿轮无法反转，进而避免对工件的夹紧失效。

优选地，所述连接槽与传递槽相连通。

优选地，所述第一转动轮与第一转动轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述限位块的左侧成呈半圆形，所述限位块的右侧呈直角状。

优选地，所述第三定位杆的末端依次贯穿安装箱的外侧壁与固定板的外侧壁，所述第三定位杆的末端开设有五角形凹槽。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过将工件放置在固定箱的表面，此时将五角螺丝刀插入到第三定位杆外侧壁上开设有的五角形槽中，此时转动螺丝刀，螺丝刀带动第三定位杆开始转动，第三定位杆转动带动第三齿轮开始转动，第三齿轮与第一齿轮相啮合，使得第一齿轮开始转动，第一齿轮带动第一定位杆开始转动，第一定位杆带动定位盒开始转动，定位盒转动对工件进行夹紧，此时限位块与第三齿轮相抵紧，由于限位块的右侧壁呈直角使得第三齿轮无法反向转动，从而实现对工件的预夹紧，且通过定位盒对工件的表面进行夹紧，不需要在工件表面开孔进行螺丝固定，保证了工件的完整性。

2、此时启动数控机床向下移动带动固定杆向下移动，固定杆向下移动使得活塞杆向下移动，活塞杆向下移动的过程中挤压活塞筒中的气体，将活塞筒中的气体通过连接槽与传递槽对冲击板的外侧壁进行挤压，从而使得冲击板带动传动杆向右运动，通过传动杆,缓冲盒,第一弹簧的配合实现了对压力的缓冲效果，此时缓冲盒对齿条有向右的推力，由于齿条和第二齿轮相啮合，从而使得第二齿轮开始转动，第二齿轮通过第二定位杆使得第二转动轮开始转动，第二转动轮通过皮带带动第一转动轮转动，第一转动轮转动使得第三齿轮转动，第三齿轮通过第一齿轮从而实现对定位盒的转动，进而实现了对工件的二次紧固，并且由于第一弹簧的缓冲效果，使得数控机床在下降加工过程中定位盒始终与工件的表面保持夹紧，避免由于限位块和第三齿轮的啮齿之间具有间距无法达到锁紧效果，从而实现了对定位盒的二次夹紧，避免加工过程中工件发生晃动脱落导致工件与机器受损，从而造成经济损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种CNC数控机床夹具的结构示意图；

图2为本发明安装箱与定位盒配合使用的结构示意图；

图3为本发明A部分放大图；

图4为本发明B部分放大图；

图5为本发明C部分放大图；

图6为本发明D部分放大图；

图7为本发明第三定位杆末端上开设的五角形凹槽图。

图中：1箱体、2数控机床、3固定杆、4活塞杆、5活塞筒、6固定箱、7安装箱、8放置板、9传动箱、10连接槽、11传递槽、12传动杆、13缓冲盒、14第一弹簧、15齿条、16冲击板、17安装槽、18第二弹簧、19定位盒、20第一齿轮、21第一定位杆、22第二齿轮、23第二定位杆、24第三定位杆、25第三齿轮、26限位槽、27第三弹簧、28啮合槽、29限位杆、30限位块、31固定板、32第一转动轮、33第二转动轮、34连通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种CNC数控机床夹具，包括箱体1，数控机床2，数控机床2固定安装在箱体1的内侧壁上，数控机床2的外侧壁上对称固定连接有固定杆3，固定杆3的外侧壁上固定连接活塞杆4，箱体1的内侧壁上固定连接有放置板8，放置板8的外侧壁上对称固定连接有活塞筒5，活塞杆4的末端贯穿活塞筒5的外侧壁，活塞杆4与活塞筒5的内侧壁密封滑动连接，活塞筒5的外侧壁上固定连接有传动箱9，活塞筒5的外侧壁上开设有连接槽10，传动箱9的外侧壁上开设有传递槽11，连接槽10与传递槽11相连通，便于通过活塞杆4将压缩活塞筒5中的气体传递到传动箱9中，进而对冲击板16造成压力；

传动箱9的内侧壁上固定连接有传动机构，传动机构包括固定连接在传动箱9内侧壁上的第二弹簧18，第二弹簧18的末端固定连接有冲击板16，冲击板16与传动箱9的内侧壁紧密贴合，紧密贴合从而使得冲击板16可以受到向右的压力，而不会将空气泄漏，从而实现对工件的二次夹紧，冲击板16的外侧壁上固定连接有传动杆12，传动杆12的末端贯穿缓冲盒13的外侧壁并与缓冲盒13的内侧壁滑动连接，传动杆12的末端固定连接有第一弹簧14，传动箱9的外侧壁上开设有连通槽34，连通槽34的内侧壁上滑动连接有齿条15，齿条15的末端固定连接有缓冲盒13，放置板8的外侧壁上固定连接有固定箱6，固定箱6的外侧壁上对称开设有安装槽17，安装槽17内侧壁固定安装有安装箱7，安装箱7的内侧壁上转动连接有第二定位杆23，第二定位杆23的外侧壁上固定连接有第二齿轮22，第二定位杆23的外侧壁上固定连接有第二转动轮33，安装箱7的外侧壁上开设有啮合槽28，第二齿轮22贯穿啮合槽28，安装箱7的内侧壁上转动连接有第三定位杆24，第三定位杆24的外侧壁上固定连接有第一转动轮32，第一转动轮32与第一转动轮32之间通过皮带传动连接，第三定位杆24的外侧壁上固定连接有第三齿轮25，第三齿轮25的末端贯穿安装箱7的外侧壁，安装箱7的外侧壁上对称固定连接有固定板31，两个固定板31之间转动连接有第一定位杆21；

第一定位杆21的外侧壁上固定连接有夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在第一定位杆21外侧壁上的定位盒19，第一定位杆21的外侧壁上固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20贯穿定位盒19的外侧壁，第一齿轮20与第三齿轮25相啮合，安装箱7的外侧壁上开设有限位槽26；

安装箱7的内侧壁上转动连接有限位机构，限位机构与第三齿轮25的啮齿相抵紧，限位机构包括转动连接在安装箱7内侧壁上的限位杆29，限位杆29的末端贯穿限位槽26，限位杆29的外侧壁上固定连接有第三弹簧27，第三弹簧27的末端与限位槽26的内侧壁固定连接，限位杆29的外侧壁上固定连接有限位块30，限位块30的左侧成呈半圆形，限位块30的右侧呈直角状，半圆形可以使得第三齿轮25正向转动，而右侧的直角状可以使得第三齿轮25无法反转，进而避免对工件的夹紧失效，限位块30与第三齿轮25的啮齿相抵紧，齿条15的末端贯穿固定箱6的外侧壁，齿条15与第二齿轮22相啮合，第三定位杆24的末端依次贯穿安装箱7的外侧壁与固定板31的外侧壁，第三定位杆24的末端开设有五角形凹槽。

本发明中，使用时，通过将工件放置在固定箱6的表面，再将五角螺丝刀插入到第三定位杆24外侧壁上内五角形凹槽中，转动螺丝刀带动第三定位杆24开始转动，第三定位杆24转动使得第三齿轮25开始转动，第三齿轮25与第一齿轮20之间相啮合从而使得第一齿轮20开始转动，第一齿轮20转动带动第一定位杆21开始转动，第一定位杆21带动定位盒19开始转动，从而使得定位盒19与工件的表面相抵紧，此时限位块30与第三齿轮25上的啮齿相抵紧，由于限位块30的右侧呈直角状，从而避免第三齿轮25反向转动，进而实现了对工件的初次夹紧，随着第三定位杆24的转动，第三定位杆24带动第一转动轮32转动，第一转动轮32通过皮带带动第二转动轮33开始转动，第二转动轮33通过第二定位杆23带动第二齿轮22开始转动，第二齿轮22与齿条15想啮合，从而使得齿条15向右运动，齿条15向右运动带动缓冲盒13向右运动，此时启动数控机床2,数控机床2向下运动对工件的表面进行加工，数控机床2向下运动通过固定杆3带动活塞杆4向下运动，活塞杆4向下运动对活塞筒5中的气体进行挤压，挤压的空气依次通过连接槽10和传递槽11对冲击板16产生向右的推力，冲击板16带动传动杆12向右移动，传动杆12向右移动在缓冲盒13的内侧壁上进行滑动从而对第一弹簧14进行压缩，当气体对冲击板16向右的压力大于冲击板16和缓冲盒13与传动箱9之间的摩擦力时，此时缓冲盒13带动齿条15向右运动，齿条15向右运动从而带动第二齿轮22开始转动，第二齿轮22通过第二定位杆23带动第二转动轮33开始转动，第二转动轮33通过皮带带动第一转动轮32开始转动，有限位块30的左侧呈圆弧状使得第三齿轮25可以正向转动，从而第一转动轮32通过第三定位杆24带动第三齿轮25开始转动，第三齿轮25通过第一齿轮20带动第一定位杆21开始转动，第一定位杆21带动定位盒19转动，从而对工件进行再夹紧，避免由于限位块30和第三齿轮25的啮齿之间具有一定间距，从而导致工件在加工过程中发生晃动，随着冲击板16不断向右运动，此时第一弹簧14可以起到移动缓冲作用，避免齿条15向右移动的幅度过大，从而导致定位盒19对工件的夹紧过度，造成工件损坏，当加工结束后，数控机床2向上移动，再将限位杆29向下转动使得限位块30失去对第三齿轮25的限位功能，再转动螺丝刀就可以实现上对工件的卸料工作，通过18能够将16拉回到初始位置，便于下次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CNC数控机床夹具，包括箱体(1)，数控机床(2)，其特征在于，所述数控机床(2)固定安装在箱体(1)的内侧壁上，所述数控机床(2)的外侧壁上对称固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧壁上固定连接活塞杆(4)，所述箱体(1)的内侧壁上固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)的外侧壁上对称固定连接有活塞筒(5)，所述活塞杆(4)的末端贯穿活塞筒(5)的外侧壁，所述活塞杆(4)与活塞筒(5)的内侧壁密封滑动连接，所述活塞筒(5)的外侧壁上固定连接有传动箱(9)，所述活塞筒(5)的外侧壁上开设有连接槽(10)，所述传动箱(9)的外侧壁上开设有传递槽(11)，所述传动箱(9)的内侧壁上固定连接有传动机构，所述传动箱(9)的外侧壁上开设有连通槽(34)，所述连通槽(34)的内侧壁上滑动连接有齿条(15)，所述齿条(15)的末端固定连接有缓冲盒(13)，所述放置板(8)的外侧壁上固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的外侧壁上对称开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内侧壁固定安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内侧壁上转动连接有第二定位杆(23)，所述第二定位杆(23)的外侧壁上固定连接有第二齿轮(22)，所述第二定位杆(23)的外侧壁上固定连接有第二转动轮(33)，所述安装箱(7)的外侧壁上开设有啮合槽(28)，所述第二齿轮(22)贯穿啮合槽(28)，所述安装箱(7)的内侧壁上转动连接有第三定位杆(24)，所述第三定位杆(24)的外侧壁上固定连接有第一转动轮(32)，所述第三定位杆(24)的外侧壁上固定连接有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)的末端贯穿安装箱(7)的外侧壁，所述安装箱(7)的外侧壁上对称固定连接有固定板(31)，两个所述固定板(31)之间转动连接有第一定位杆(21)，所述第一定位杆(21)的外侧壁上固定连接有夹紧机构，所述安装箱(7)的外侧壁上开设有限位槽(26)，所述安装箱(7)的内侧壁上转动连接有限位机构，所述限位机构与第三齿轮(25)的啮齿相抵紧，所述齿条(15)的末端贯穿固定箱(6)的外侧壁，所述齿条(15)与第二齿轮(22)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在传动箱(9)内侧壁上的第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的末端固定连接有冲击板(16)，所述冲击板(16)与传动箱(9)的内侧壁紧密贴合，所述冲击板(16)的外侧壁上固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的末端贯穿缓冲盒(13)的外侧壁并与缓冲盒(13)的内侧壁滑动连接，所述传动杆(12)的末端固定连接有第一弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在第一定位杆(21)外侧壁上的定位盒(19)，所述第一定位杆(21)的外侧壁上固定连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)贯穿定位盒(19)的外侧壁，所述第一齿轮(20)与第三齿轮(25)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述限位机构包括转动连接在安装箱(7)内侧壁上的限位杆(29)，所述限位杆(29)的末端贯穿限位槽(26)，所述限位杆(29)的外侧壁上固定连接有第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)的末端与限位槽(26)的内侧壁固定连接，所述限位杆(29)的外侧壁上固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)与第三齿轮(25)的啮齿相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述连接槽(10)与传递槽(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述第一转动轮(32)与第一转动轮(32)之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述限位块(30)的左侧成呈半圆形，所述限位块(30)的右侧呈直角状。

8.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述第三定位杆(24)的末端依次贯穿安装箱(7)的外侧壁与固定板(31)的外侧壁，所述第三定位杆(24)的末端开设有五角形凹槽。

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