CN216028180U - 一种孔加工用摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种孔加工用摇臂钻床，包括钻床本体、底架和支撑装置，所述钻床本体的表面固定连接有底架，所述底架的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括安装架，所述安装架的表面与钻床本体固定连接，所述安装架的表面滑动连接有两个方形板，所述方形板的表面滑动连接有承载板，所述承载板的内部滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有圆板，所述圆板位于钻床本体的表面，两个所述承载板的内部均螺纹连接有插销，所述插销位于支撑杆的表面，两个所述圆板的内部均插设有圆杆。本实用新型，解决了现有技术中在使用摇臂钻床对部件进行打孔加工时，部件容易发生倾斜，从而降低工作效率的问题。

Description

一种孔加工用摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种孔加工用摇臂钻床。

背景技术

钻床是指用于进行打孔加工的设备，随着科技的发展，钻孔的种类越来越多，钻床分为摇臂钻床等，摇臂钻床具有操作方便，适用范围广等优点，是一般机械加工车间常见的机床，在使用摇臂钻床对部件进行打孔加工时，需要将部件通过螺栓挤压固定在钻床的底架上。

在对部件进行打孔加工时，由于部件的形状会是不规则形状，导致工作人员进行固定部件时，部件的一部分由于没有受到挤压，导致部件没有被完全固定，当钻床对部件进行打孔加工时，部件会在钻床力的作用下倾斜，部件倾斜后导致部件的打孔加工效果达不到预期，工作人员需要对部件重新进行打孔加工，降低了工作效率，综合上述问题，研究出一种孔加工用摇臂钻床显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用摇臂钻床对部件进行打孔加工时，部件容易发生倾斜，从而降低工作效率的问题，而提出的一种孔加工用摇臂钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种孔加工用摇臂钻床，包括钻床本体、底架和支撑装置，所述钻床本体的表面固定连接有底架，所述底架的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括安装架，所述安装架的表面与钻床本体固定连接，所述安装架的表面滑动连接有两个方形板，所述方形板的表面滑动连接有承载板，所述承载板的内部滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有圆板，所述圆板位于钻床本体的表面，通过设置支撑装置，可以将需要进行钻孔的部件进行支撑，使得需要进行钻孔的部件在钻孔时不会发生倾斜，提高了工作效率。

优选的，两个所述承载板的内部均螺纹连接有插销，所述插销位于支撑杆的表面，插销借助螺纹移动，插销移动一定距离后，插销的表面挤压支撑杆，此时支撑杆和承载板之间被固定，达到了固定支撑杆和承载板的效果。

优选的，两个所述圆板的内部均插设有圆杆，两个所述圆杆的表面安装有辅助架，所述辅助架的表面与钻床本体固定连接，圆板通过圆杆沿着辅助架的表面滑动，达到了辅助滑动圆板的效果。

优选的，所述安装架的表面固定连接有卡板，所述安装架的表面套有两个弹簧，所述弹簧的两端分别与卡板和方形板固定连接，方形板在弹簧拉力作用下滑动，达到了驱动方形板滑动的效果。

优选的，两个所述方形板相互远离的一端均安装有螺母，所述螺母的内壁与安装架螺纹连接，螺母借助螺纹移动，螺母移动的同时带动方形板移动，达到了带动方形板移动的效果。

优选的，两个所述支撑杆远离圆板的一端均固定连接有挡板，两个所述挡板的内部滑动连接有连接板，挡板可以对承载板进行遮挡，此时承载板不能继续滑动，达到了限制承载板滑动出支撑杆表面的效果。

优选的，所述底架的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括四个推杆，四个所述推杆均贯穿底架，四个所述推杆两两一组，两组所述推杆的表面均固定连接有刮板，两组所述推杆的内部均插设有握杆，通过设置清洁装置，可以将钻床钻孔产生的碎屑进行清除，使得碎屑不会堆积在钻床上，方便下次的使用。

优选的，四个所述推杆的表面均转动连接有安装板，所述安装板位于钻床本体的表面，安装板转动一定角度后，安装板的表面挤压钻床，此时安装板不能向靠近底架的方向滑动，刮板也不能滑动，达到了限制刮板滑动的效果。

优选的，所述底架的表面固定安装有斜架，所述斜架的内部滑动连接有隔板，隔板滑动的同时带动碎屑移动，碎屑移动一定距离后，碎屑移动出底架，达到了带动碎屑移动的效果。

优选的，所述底架的表面固定连接有滑架，所述滑架呈“L”形，所述滑架位于辅助架的表面，碎屑沿着滑架滑出底架的表面，达到了辅助清洁底架上碎屑的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当需要对部件进行钻孔时，首先转动插销，插销借助螺纹移动，插销向远离承载板的方向移动，插销移动一定距离后，支撑杆失去插销的挤压，这时支撑杆和承载板之间失去固定，随后滑动承载板，承载板沿着支撑杆的圆弧面滑动到所需高度后，停止滑动支撑板，接着转动插销，插销借助螺纹移动，插销向靠近承载板的方向移动，插销移动一定距离后，插销的表面挤压支撑杆，这时支撑杆和承载板之间被固定，随后转动螺母，螺母借助螺纹沿着安装架的表面移动，螺母移动的同时带动方形板滑动，方形板滑动的同时带动承载板滑动，承载板滑动到所需位置后，停止转动螺母，随后将需要进行打孔加工的部件放在两个承载板的表面，这样进行打孔加工时，部件不会发生倾斜，当不需要对部件进行打孔加工时，转动螺母，螺母借助螺纹移动，螺纹向远离卡板的方向滑动，螺母移动一定距离后，螺母的表面不再挤压方形板，此时方形板在弹簧弹力作用下滑动，方形板向靠近螺母的方向滑动，方形板滑动一定距离后，方形板的表面与螺母相接触，通过设置支撑装置，可以将需要进行钻孔的部件进行支撑，使得需要进行钻孔的部件在钻孔时不会发生倾斜，提高了工作效率。

2、本实用新型中，当使用钻孔对部件进行打孔加工后，转动推杆上的安装板，安装板转动一定角度后，安装板的表面与钻床不再接触，此时可以进行推杆，随后滑动推杆，推杆滑动的同时带动刮板滑动，刮板向靠近斜架的方向滑动，刮板滑动过程中，刮板会推动底架上的碎屑，使得碎屑集中在一起，这时滑动斜架上的隔板，隔板沿着底架的表面滑动时，隔板会将聚集在一起的碎屑进行推动，碎屑滑动一定距离后，碎屑会沿着滑架滑出底架的表面，这时工作人员可以进行收集钻孔加工过程中的碎屑，当不需要对碎屑进行清洁时，拉动握杆，握杆向远离底架的方向滑动，握杆滑动的同时带动推杆滑动，推杆滑动的同时带动安装板滑动，安装板滑动一定距离后，停止拉动握杆，随后转动安装板，安装板转动一定角度后，安装板的表面挤压钻床，此时安装板将推杆遮挡，使得推杆不能向靠近底架的方向滑动，刮板也不能继续滑动，工作人员可以继续进行打孔加工，通过设置清洁装置，可以将钻床钻孔产生的碎屑进行清除，使得碎屑不会堆积在钻床上，方便下次的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种孔加工用摇臂钻床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种孔加工用摇臂钻床中图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种孔加工用摇臂钻床中图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种孔加工用摇臂钻床中图1的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出一种孔加工用摇臂钻床中图4的部分结构示意图；

图6为本实用新型提出一种孔加工用摇臂钻床中图5的B处结构示意图。

图例说明：

1、钻床本体；2、底架；3、支撑装置；301、支撑杆；302、承载板；303、插销；304、挡板；305、连接板；306、方形板；307、圆板；308、辅助架；309、圆杆；310、安装架；311、弹簧；312、螺母；313、卡板；4、清洁装置；41、滑架；42、刮板；43、推杆；44、握杆；45、安装板；46、斜架；47、隔板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种孔加工用摇臂钻床，包括钻床本体1、底架2和支撑装置3，钻床本体1的表面固定连接有底架2，底架2的表面设有支撑装置3，底架2的表面设有清洁装置4。

下面具体说一下其支撑装置3和清洁装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：支撑装置3包括安装架310，安装架310的表面与钻床本体1固定连接，安装架310的表面滑动连接有两个方形板306，方形板306的表面滑动连接有承载板302，承载板302的内部滑动插设有支撑杆301，支撑杆301的表面固定连接有圆板307，圆板307位于钻床本体1的表面，通过设置支撑装置3，可以将需要进行钻孔的部件进行支撑，使得需要进行钻孔的部件在钻孔时不会发生倾斜，提高了工作效率。

具体的，两个承载板302的内部均螺纹连接有插销303，插销303位于支撑杆301的表面，插销303借助螺纹移动，插销303移动一定距离后，插销303的表面挤压支撑杆301，此时支撑杆301和承载板302之间被固定，达到了固定支撑杆301和承载板302的效果。

具体的，两个圆板307的内部均插设有圆杆309，两个圆杆309的表面安装有辅助架308，辅助架308的表面与钻床本体1固定连接。

在本实施例中：圆板307通过圆杆309沿着辅助架308的表面滑动，达到了辅助滑动圆板307的效果。

安装架310的表面固定连接有卡板313，安装架310的表面套有两个弹簧311，弹簧311的两端分别与卡板313和方形板306固定连接，方形板306在弹簧311拉力作用下滑动，达到了驱动方形板306方形板306滑动的效果。

具体的，两个方形板306相互远离的一端均安装有螺母312，螺母312的内壁与安装架310螺纹连接。

在本实施例中：螺母312借助螺纹移动，螺母312移动的同时带动方形板306移动，达到了带动方形板306移动的效果。

具体的，两个支撑杆301远离圆板307的一端均固定连接有挡板304，两个挡板304的内部滑动连接有连接板305，挡板304可以对承载板302进行遮挡，此时承载板302不能继续滑动，达到了限制承载板302滑动出支撑杆301表面的效果。

在本实施例中：清洁装置4包括四个推杆43，四个推杆43均贯穿底架2，四个推杆43两两一组，两组推杆43的表面均固定连接有刮板42，两组推杆43的内部均插设有握杆44，通过设置清洁装置4，可以将钻床钻孔产生的碎屑进行清除，使得碎屑不会堆积在钻床上，方便下次的使用。

具体的，四个推杆43的表面均转动连接有安装板45，安装板45位于钻床本体1的表面。

具体的，安装板45转动一定角度后，安装板45的表面挤压钻床，此时安装板45不能向靠近底架2的方向滑动，刮板42也不能滑动，达到了限制刮板42滑动的效果。

在本实施例中：底架2的表面固定安装有斜架46，斜架46的内部滑动连接有隔板47，隔板47滑动的同时带动碎屑移动，碎屑移动一定距离后，碎屑移动出底架2，达到了带动碎屑移动的效果。

具体的，底架2的表面固定连接有滑架41，滑架41呈“L”形，滑架41位于辅助架308的表面。

具体的，碎屑沿着滑架41滑出底架2的表面，达到了辅助清洁底架2上碎屑的效果。

工作原理：当需要对部件进行钻孔时，首先转动插销303，插销303借助螺纹移动，插销303向远离承载板302的方向移动，插销303移动一定距离后，支撑杆301失去插销303的挤压，这时支撑杆301和承载板302之间失去固定，随后滑动承载板302，承载板302沿着支撑杆301的圆弧面滑动到所需高度后，停止滑动支撑板，接着转动插销303，插销303借助螺纹移动，插销303向靠近承载板302的方向移动，插销303移动一定距离后，插销303的表面挤压支撑杆301，这时支撑杆301和承载板302之间被固定，随后转动螺母312，螺母312借助螺纹沿着安装架310的表面移动，螺母312移动的同时带动方形板306滑动，方形板306滑动的同时带动承载板302滑动，承载板302滑动到所需位置后，停止转动螺母312，随后将需要进行打孔加工的部件放在两个承载板302的表面，这样进行打孔加工时，部件不会发生倾斜，当不需要对部件进行打孔加工时，转动螺母312，螺母312借助螺纹移动，螺纹向远离卡板313的方向滑动，螺母312移动一定距离后，螺母312的表面不再挤压方形板306，此时方形板306在弹簧311弹力作用下滑动，方形板306向靠近螺母312的方向滑动，方形板306滑动一定距离后，方形板306的表面与螺母312相接触，当使用钻孔对部件进行打孔加工后，转动推杆43上的安装板45，安装板45转动一定角度后，安装板45的表面与钻床不再接触，此时可以进行推杆43，随后滑动推杆43，推杆43滑动的同时带动刮板42滑动，刮板42向靠近斜架46的方向滑动，刮板42滑动过程中，刮板42会推动底架2上的碎屑，使得碎屑集中在一起，这时滑动斜架46上的隔板47，隔板47沿着底架2的表面滑动时，隔板47会将聚集在一起的碎屑进行推动，碎屑滑动一定距离后，碎屑会沿着滑架41滑出底架2的表面，这时工作人员可以进行收集钻孔加工过程中的碎屑，当不需要对碎屑进行清洁时，拉动握杆44，握杆44向远离底架2的方向滑动，握杆44滑动的同时带动推杆43滑动，推杆43滑动的同时带动安装板45滑动，安装板45滑动一定距离后，停止拉动握杆44，随后转动安装板45，安装板45转动一定角度后，安装板45的表面挤压钻床，此时安装板45将推杆43遮挡，使得推杆43不能向靠近底架2的方向滑动，刮板42也不能继续滑动，工作人员可以继续进行打孔加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：包括钻床本体(1)、底架(2)和支撑装置(3)，所述钻床本体(1)的表面固定连接有底架(2)，所述底架(2)的表面设有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括安装架(310)，所述安装架(310)的表面与钻床本体(1)固定连接，所述安装架(310)的表面滑动连接有两个方形板(306)，所述方形板(306)的表面滑动连接有承载板(302)，所述承载板(302)的内部滑动插设有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的表面固定连接有圆板(307)，所述圆板(307)位于钻床本体(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：两个所述承载板(302)的内部均螺纹连接有插销(303)，所述插销(303)位于支撑杆(301)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：两个所述圆板(307)的内部均插设有圆杆(309)，两个所述圆杆(309)的表面安装有辅助架(308)，所述辅助架(308)的表面与钻床本体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述安装架(310)的表面固定连接有卡板(313)，所述安装架(310)的表面套有两个弹簧(311)，所述弹簧(311)的两端分别与卡板(313)和方形板(306)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：两个所述方形板(306)相互远离的一端均安装有螺母(312)，所述螺母(312)的内壁与安装架(310)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：两个所述支撑杆(301)远离圆板(307)的一端均固定连接有挡板(304)，两个所述挡板(304)的内部滑动连接有连接板(305)。

7.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述底架(2)的表面设有清洁装置(4)，所述清洁装置(4)包括四个推杆(43)，四个所述推杆(43)均贯穿底架(2)，四个所述推杆(43)两两一组，两组所述推杆(43)的表面均固定连接有刮板(42)，两组所述推杆(43)的内部均插设有握杆(44)。

8.根据权利要求7所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：四个所述推杆(43)的表面均转动连接有安装板(45)，所述安装板(45)位于钻床本体(1)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述底架(2)的表面固定安装有斜架(46)，所述斜架(46)的内部滑动连接有隔板(47)。

10.根据权利要求3所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述底架(2)的表面固定连接有滑架(41)，所述滑架(41)呈“L”形，所述滑架(41)位于辅助架(308)的表面。

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