CN216027853U - 一种夹板锤用的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹板锤用的出料装置，包括承压底板和滑轨，所述承压底板前后两侧对称分布有滑轨，所述承压底板中部通过开槽活动连接有支撑盘，所述支撑盘底部安装有转料机构。本装置通过设置翻面板和第二液压杆可以实现工件的快速翻转的效果，同时还提供支撑盘和转料机构帮助工件转动角度改变加工的位置，并且还提供入料斜板和滑轮方便工人利用叉车进行上下料，对比现有技术中，在夹板锤上进行上料、出料和转动工件时，都是人通过牵引钢绳带动物料进行运动，需要三四个人配合上叉车同时进行操作，危险性非常强，并且还有被夹板锤砸伤和火星飞溅的风险，而本装置可以减少人工的操作，使用安全，操作简单方便。

Description

一种夹板锤用的出料装置

技术领域

本实用新型涉及夹板锤领域，尤其是一种夹板锤用的出料装置。

背景技术

夹板锤，是指利用相对旋转的两个夹辊压紧锤头上的木板，并借摩擦力带动锤头上升，当放开夹辊时，锤头靠自重落下进行打击的锻锤。

现有技术中夹板锤在上下料的过程中，都需要叉车和人工的配合，并且在转动工件以及对工件进行翻面的过程中，还需要人工进行牵引，存在危险系数高，操作困难的问题。

为此，我们提出一种夹板锤用的出料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹板锤用的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹板锤用的出料装置，包括承压底板和滑轨，所述承压底板前后两侧对称分布有滑轨，所述承压底板中部通过开槽活动连接有支撑盘，所述支撑盘底部安装有转料机构，所述承压底板顶面通过开槽滑动连接有与滑轨相互滑动连接的连接滑框，所述连接滑框顶面通过开槽和转动轴转动连接有翻面板，所述翻面板外壁一端固定连接有限位板，所述连接滑框通过转动轴转动连接有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端与限位板相互固定连接，所述承压底板左右两侧分别贴合有入料斜板，所述滑轨内壁安装有伸缩端与连接滑框相互连接的第三液压杆。

在进一步的实施例中，所述支撑盘整体呈圆台状结构，所述支撑盘底部开设有连接孔，效果是：本结构中的支撑盘可以自然放置在承压底板的中心开槽处，并且顶面与承压底板保持在同一平面上，保证物料的受力面始终保持一个平面。

在进一步的实施例中，所述转料机构内部包括有与连接孔相互活动连接的连接套，所述连接套内壁通过轴承转动连接位于承压底板下方的第一液压杆，所述连接套外壁嵌套有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴端安装有位于承压底板下方的电机，效果是：本结构可以带动支撑盘进行旋转，从而推动物料进行旋转，方便使用者在加工时转换工件的加工方向。

在进一步的实施例中，所述入料斜板表面通过开槽安装有滑轮，效果是：本结构既可以方便使用者对工件进行上下料，同时还避免了承压底板掉落的情况。

在进一步的实施例中，所述连接滑框与翻面板纵截面均呈梯形状结构，效果是：本结构中的连接滑框与翻面板通过梯形结构，可以保证横向滑动时的稳定性，第三液压杆通过横向滑动能够改变翻面板在工件底部的位置，从而改变翻转的位置。

在进一步的实施例中，所述翻面板与限位板之间呈45°角分布，效果是：本结构通过翻面板与限位板之间的倾斜角度，方便第二液压杆推动翻面板将工件翘起，对工件起到翻面的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置翻面板和第二液压杆可以实现工件的快速翻转的效果，同时还提供支撑盘和转料机构帮助工件转动角度改变加工的位置，并且还提供入料斜板和滑轮方便工人利用叉车进行上下料，对比现有技术中，在夹板锤上进行上料、出料和转动工件时，都是人通过牵引钢绳带动物料进行运动，需要三四个人配合上叉车同时进行操作，危险性非常强，并且还有被夹板锤砸伤和火星飞溅的风险，而本装置可以减少人工的操作，使用安全，操作简单方便。

附图说明

图1为夹板锤用的出料装置的俯视三维结构示意图。

图2为夹板锤用的出料装置中仰视三维的结构示意图。

图3为夹板锤用的出料装置中图2中A处局部放大的结构示意图。

图中：1、承压底板；2、滑轨；3、连接滑框；4、支撑盘；401、连接孔；5、转料机构；501、连接套；502、第一齿轮；503、第一液压杆；504、第二齿轮；505、电机；6、翻面板；601、限位板；7、第二液压杆；8、入料斜板；801、滑轮；9、第三液压杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型中，一种夹板锤用的出料装置，包括承压底板1、滑轨2、连接滑框3、支撑盘4、连接孔401、转料机构5、连接套501、第一齿轮502、第一液压杆503、第二齿轮504、电机505、翻面板6、限位板601、第二液压杆7、入料斜板8、滑轮801和第三液压杆9，承压底板1前后两侧对称分布有滑轨2，承压底板1中部通过开槽活动连接有支撑盘4，支撑盘4整体呈圆台状结构，支撑盘4底部开设有连接孔401，支撑盘4是一个倒立的圆台结构，同时承压底板1的中心开槽也呈圆台结构，这样在支撑盘4再不需要任何支撑的前提下就可以自然的安插在承压底板1的中心开槽处，并且支撑盘4顶面应该与承压底板1保持在同一个平面上，这样在夹板锤下砸物料时，承压底板1的表面可以保证一个平面状态，不会出现物料局部凸出的情况。

承压底板1顶面通过开槽滑动连接有与滑轨2相互滑动连接的连接滑框3，连接滑框3顶面通过开槽和转动轴转动连接有翻面板6，翻面板6外壁一端固定连接有限位板601，连接滑框3通过转动轴转动连接有第二液压杆7，第二液压杆7伸缩端与限位板601相互固定连接，承压底板1左右两侧分别贴合有入料斜板8，入料斜板8表面通过开槽安装有滑轮801，入料斜板8设置在承压底板1的左右两侧，方便沉重的工件进行上下料，使用者利用叉车或者行吊将工件吊装到入料斜板8表面，以入料斜板8表面作为支撑面，缓慢将工件移动到承压底板1上，滑轮801在工件滑动的过程中减少摩擦，同时入料斜板8还为承压底板1的左右两侧提供缓冲，避免工件被夹板锤重砸之后，工件偏移方向从承压底板1上脱落，容易造成工件断裂的情况。滑轨2内壁安装有伸缩端与连接滑框3相互连接的第三液压杆9。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种夹板锤用的出料装置，支撑盘4底部安装有转料机构5，转料机构5内部包括有与连接孔401相互活动连接的连接套501，连接套501内壁通过轴承转动连接位于承压底板1下方的第一液压杆503，连接套501外壁嵌套有第一齿轮502，第一齿轮502外壁啮合连接有第二齿轮504，第二齿轮504轴端安装有位于承压底板1下方的电机505，当物料需要转动方向时，首先可以开启第一液压杆503，并且用连接套501向上顶起支撑盘4，再利用支撑盘4将物料顶起，在启动电机505带动第二齿轮504进行旋转，第二齿轮504通过啮合的方式带动第一齿轮502、连接套501和支撑盘4进行旋转，就完成了物料的转动，之后再让第一液压杆503前端的连接套501脱离连接孔401的内壁，并且第一液压杆503在上下伸缩的过程中，第一齿轮502始终与第二齿轮504保持啮合状态，需要补充的是：转料机构5是通过地面开槽，安装在地表之下。

实施例2

请参阅图1-3，与实施例1相区别的是：连接滑框3与翻面板6纵截面均呈梯形状结构，连接滑框3和翻面板6纵截面呈梯形结构，可以保证横向滑动时的稳定性，翻面板6可以通过限位板601被第二液压杆7推动旋转，从而利用翻面板6将物料站起，并且翻面板6一共设置有四个，两个同时旋转将工件旋转抬起，从而避免了工人利用牵引铁丝抬起工件的情况，实现了完全自动化的情况，并且连接滑框3还可以被第三液压杆9进行前后的横向推动，让翻面板6在工件的底面进行横向运动，改变翻转的位置。

翻面板6与限位板601之间呈45°角分布，翻面板6与限位板601呈一定角度是为了方便第二液压杆7推动翻面板6，并且限位板601还能对物料起到限位效果，利用杠杆的方式将工件翘起，第二液压杆7在完全收缩的情况下，翻面板6可以保持与承压底板1内壁相互重合的状态，这样夹板锤在下砸的过程中才不会砸坏翻面板6。

本实用新型的工作原理是：

支撑盘4是一个倒立的圆台结构，同时承压底板1的中心开槽也呈圆台结构，这样在支撑盘4再不需要任何支撑的前提下就可以自然的安插在承压底板1的中心开槽处，并且支撑盘4顶面应该与承压底板1保持在同一个平面上，这样在夹板锤下砸物料时，承压底板1的表面可以保证一个平面状态，不会出现物料局部凸出的情况，当物料需要转动方向时，首先可以开启第一液压杆503，并且用连接套501向上顶起支撑盘4，再利用支撑盘4将物料顶起，在启动电机505带动第二齿轮504进行旋转，第二齿轮504通过啮合的方式带动第一齿轮502、连接套501和支撑盘4进行旋转，就完成了物料的转动，之后再让第一液压杆503前端的连接套501脱离连接孔401的内壁，并且第一液压杆503在上下伸缩的过程中，第一齿轮502始终与第二齿轮504保持啮合状态，入料斜板8设置在承压底板1的左右两侧，方便沉重的工件进行上下料，使用者利用叉车或者行吊将工件吊装到入料斜板8表面，以入料斜板8表面作为支撑面，缓慢将工件移动到承压底板1上，滑轮801在工件滑动的过程中减少摩擦，同时入料斜板8还为承压底板1的左右两侧提供缓冲，避免工件被夹板锤重砸之后，工件偏移方向从承压底板1上脱落，容易造成工件断裂的情况，连接滑框3和翻面板6纵截面呈梯形结构，可以保证横向滑动时的稳定性，翻面板6可以通过限位板601被第二液压杆7推动旋转，从而利用翻面板6将物料站起，并且翻面板6一共设置有四个，两个同时旋转将工件旋转抬起，从而避免了工人利用牵引铁丝抬起工件的情况，实现了完全自动化的情况，并且连接滑框3还可以被第三液压杆9进行前后的横向推动，让翻面板6在工件的底面进行横向运动，改变翻转的位置，翻面板6与限位板601呈一定角度是为了方便第二液压杆7推动翻面板6，并且限位板601还能对物料起到限位效果，利用杠杆的方式将工件翘起，第二液压杆7在完全收缩的情况下，翻面板6可以保持与承压底板1内壁相互重合的状态，这样夹板锤在下砸的过程中才不会砸坏翻面板6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种夹板锤用的出料装置，其特征在于：包括承压底板(1)和滑轨(2)，所述承压底板(1)前后两侧对称分布有滑轨(2)，所述承压底板(1)中部通过开槽活动连接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)底部安装有转料机构(5)，所述承压底板(1)顶面通过开槽滑动连接有与滑轨(2)相互滑动连接的连接滑框(3)，所述连接滑框(3)顶面通过开槽和转动轴转动连接有翻面板(6)，所述翻面板(6)外壁一端固定连接有限位板(601)，所述连接滑框(3)通过转动轴转动连接有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)伸缩端与限位板(601)相互固定连接，所述承压底板(1)左右两侧分别贴合有入料斜板(8)，所述滑轨(2)内壁安装有伸缩端与连接滑框(3)相互连接的第三液压杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种夹板锤用的出料装置，其特征在于：所述支撑盘(4)整体呈圆台状结构，所述支撑盘(4)底部开设有连接孔(401)。

3.根据权利要求1所述的一种夹板锤用的出料装置，其特征在于：所述转料机构(5)内部包括有与连接孔(401)相互活动连接的连接套(501)，所述连接套(501)内壁通过轴承转动连接位于承压底板(1)下方的第一液压杆(503)，所述连接套(501)外壁嵌套有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)外壁啮合连接有第二齿轮(504)，所述第二齿轮(504)轴端安装有位于承压底板(1)下方的电机(505)。

4.根据权利要求1所述的一种夹板锤用的出料装置，其特征在于：所述入料斜板(8)表面通过开槽安装有滑轮(801)。

5.根据权利要求1所述的一种夹板锤用的出料装置，其特征在于：所述连接滑框(3)与翻面板(6)纵截面均呈梯形状结构。

6.根据权利要求1所述的一种夹板锤用的出料装置，其特征在于：所述翻面板(6)与限位板(601)之间呈45°角分布。

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