CN216027496U - 一种用于热成形模具的镶块及其中的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于热成形模具的镶块及其中的冷却结构，包括：镶块本体，所述镶块本体上具有水路通孔，所述水路通孔呈“U”型，包括依次连通的进水段、连通段(102)和出水段，所述连通段(102)由贯穿所述镶块本体的贯穿孔构成，且在贯穿孔的两端均设有大于贯穿孔内径的水路型腔(101)；两块密封盖板(105)，分别位于两个所述水路型腔(101)的外侧端部，用于密封贯穿孔。本实用新型用于解决现有技术中镶块上冷却盲区大，结构复杂，装配难度大的问题。

Description

一种用于热成形模具的镶块及其中的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及热成形模具，特别是涉及一种镶块。

背景技术

在热成形领域中，连接模具的形式主要有直通式对接连接和间接过渡式两种，其中直通式对接连接方式对镶块的加工性能要求较高，且连接后镶块与镶块之间的密封性不好实现，不太适合大规模的应用；间接过渡式需要通过接头来完成水路的转接，相对来说对镶块加工、装配要求比较低，但镶块水路需要依靠堵头密封，其存在很多弊端，如使用堵头数量庞大，成本高，加工时对深孔加工精度要求高，容易出现漏水现象，镶块安装堵头的这一段是水路盲区，拼接后两镶块拼接面会形成20-30mm的水路盲区，显著影响了模具的冷却性能。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于热成形模具的镶块及其中的冷却结构，用于解决现有技术中镶块上冷却盲区大，结构复杂，装配难度大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于热成形模具的镶块，包括：镶块本体，所述镶块本体上具有水路通孔，所述水路通孔呈“U”型，包括依次连通的进水段、连通段和出水段，所述连通段由贯穿所述镶块本体的贯穿孔构成，且在贯穿孔的两端均设有大于贯穿孔内径的水路型腔；两块密封盖板，分别位于两个所述水路型腔的外侧端部，用于密封贯穿孔。

优选地，围成所述水路型腔的腔壁上设置有多个与水路型腔内部相通的冷却槽。

优选地，所述水路型腔的形状根据镶块本体的形状进行设计。

优选地，所述水路型腔的外侧端部设置有密封槽，所述密封盖板嵌设在所述密封槽内。

优选地，所述密封盖板为金属盖板，所述金属盖板的厚度为2mm。

本实用新型还提供一种热成形模具中的冷却结构，包括：两个镶块和三个带有通水孔的水路连接块，两个镶块均为上述的用于热成形模具的镶块，分别为第一镶块和第二镶块，三个水路连接块分别为第一水路连接块、第二水路连接块和第三水路连接块，所述第一水路连接块的通水孔与所述第一镶块的进水段连通，所述第二水路连接块的通水孔将所述第一镶块的出水段与所述第二镶块的进水段连通，所述第二镶块的出水段与所述第三水路连接块的通水孔连通。

优选地，所述第一镶块与所述第一水路连接块和第二水路连接块的连通处均设置有密封装置，所述第二镶块与所述第二水路连接块和第三水路连接块的连通处均设置有密封装置。

如上所述，本实用新型的一种用于热成形模具的镶块，具有以下有益效果：

本实用新型的镶块结构简单，装配难度低，水路型腔增加了连通段端部的冷却面积，实现对镶块的充分冷却；密封盖板跟传统的堵头相比，减少了装配时间和成本，同时也进一步降低了连通段端部的冷却盲区，能够进一步实现对镶块的冷却。

附图说明

图1显示为本实施例的一种用于热成形模具的镶块及其中的冷却结构的示意图。

图2显示为本实施例中使用图1中的镶块的水路连接结构示意图。

元件标号说明

1 第一镶块

101 水路型腔

102 连通段

103 冷却孔

104 密封槽

105 密封盖板

2 第二镶块

3 第一水路连接块

4 第二水路连接块

5 第三水路连接块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供提一种用于热成形模具的镶块及其中的冷却结构，包括：镶块本体，所述镶块本体上具有水路通孔，所述水路通孔呈“U”型，包括进水段、出水段和连通段102，所述连通段102的两端设置有水路型腔101，且所述水路型腔101延伸至所述镶块本体端面；密封盖板105，所述密封盖板105设置在所述水路型腔101的开口端部。

本实用新型的镶块结构简单，装配难度低，水路型腔101增加了连通段102端部的冷却面积，实现对镶块的充分冷却；密封盖板105跟传统的堵头相比，减少了装配时间和成本，同时也进一步降低了连通段102端部的冷却盲区，能够进一步实现对镶块的冷却。

具体的，如图1所示，水路型腔101呈不规则形，其深度根据需要冷却的范围来决定，垂直于深度方向的截面形状根据镶块主体的具体外部形状来定；水路型腔101内设置有多个冷却孔103，冷却孔103用于对镶块的端部进行充分冷却，从而保证模具的冷却效果，保证模具产品的质量；水路型腔101的开口端部设置有密封槽104，密封盖板105设置在密封槽104内，密封槽104方便密封盖板105的安装，同时可以保证密封效果，防止冷却水漏出；优选地，密封盖板105为金属盖板，金属盖板的厚度为2mm，能够保证镶块端部的冷却盲区控制在2mm，从而保证模具的冷却效果，保证模具产品的质量。

如图2所示，本实施例中，一种水路连接结构，包括：两个镶块，第一镶块1、第二镶块2，三个水路连接块，第一水路连接块3、第二水路连接块4和第三水路连接块5，第一水路连接块3的出水段与第一镶块1的进水段连通，第一镶块1的出水段与第二水路连接块4 的进水段连通，第二水路连接块4的出水段与第二镶块2的进水段连通，第二镶块2的出水段与第三水路连接块5的进水段连通。此种水路连接结构能够保证两镶块间的冷却盲区控制在4mm内，从而保证模具的冷却效果，保证模具产品的质量。优选地，第一镶块与第一水路连接块和第二水路连接块的连通处均设置有密封装置，第二镶块与第二水路连接块和第三水路连接块的连通处均设置有密封装置，密封装置防止连通处出现泄漏的问题，保证冷却效果，同时，防止冷却水流出水路连接结构影响热成形模具的成型，导致最后加工出的产品不满足要求。

水路连接结构不限于本实施例中给出的结构，可以根据实际情况设置镶块和水路连接块的位置和数量。

综上所述，本实用新型一种用于热成形模具的镶块，镶块结构简单，装配难度低，水路型腔增加了连通段端部的冷却面积，实现对镶块的充分冷却；密封盖板跟传统的堵头相比，减少了装配时间和成本，同时也进一步降低了连通段端部的冷却盲区，能够进一步实现对镶块的冷却。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于热成形模具的镶块，其特征在于，包括：

镶块本体，所述镶块本体上具有水路通孔，所述水路通孔呈“U”型，包括依次连通的进水段、连通段(102)和出水段，所述连通段(102)由贯穿所述镶块本体的贯穿孔构成，且在贯穿孔的两端均设有大于贯穿孔内径的水路型腔(101)；

两块密封盖板(105)，分别位于两个所述水路型腔(101)的外侧端部，用于密封贯穿孔；围成所述水路型腔(101)的腔壁上设置有多个与水路型腔(101)内部相通的冷却槽(103)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热成形模具的镶块，其特征在于：所述水路型腔(101)的形状根据镶块本体的形状进行设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于热成形模具的镶块，其特征在于：所述水路型腔(101)的外侧端部设置有密封槽(104)，所述密封盖板(105)嵌设在所述密封槽(104)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于热成形模具的镶块，其特征在于：所述密封盖板(105)为金属盖板，所述金属盖板的厚度为2mm。

5.一种热成形模具中的冷却结构，其特征在于，包括：

两个镶块和三个带有通水孔的水路连接块，两个镶块均为权利要求1所述的用于热成形模具的镶块，分别为第一镶块(1)和第二镶块(2)，三个水路连接块分别为第一水路连接块(3)、第二水路连接块(4)和第三水路连接块(5)，所述第一水路连接块(3)的通水孔与所述第一镶块(1)的进水段连通，所述第二水路连接块(4)的通水孔将所述第一镶块(1)的出水段与所述第二镶块(2)的进水段连通，所述第二镶块(2)的出水段与所述第三水路连接块(5)的通水孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种热成形模具中的冷却结构，其特征在于：所述第一镶块(1)与所述第一水路连接块(3)和第二水路连接块(4)的连通处均设置有密封装置，所述第二镶块(2)与所述第二水路连接块(4)和第三水路连接块(5)的连通处均设置有密封装置。

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