CN216027078U - 一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，包括出料管，所述出料管设置在机架的右端，所述出料管的顶部设置有金属超声波探伤仪，所述出料管右端的顶部固定连接有立柱，所述立柱顶部转动连接有转动座，所述转动座上通过连接臂固定连接有安装座，所述安装座上设置有安装板，所述安装板上滑动连接有测试探柱，所述安装板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与测试探柱固定连接，所述出料管的顶部铰接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端末端与转动座相铰接。本实用新型可定期自动检测装置是否运行良好，自动化程度高，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体为一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置。
背景技术
无缝钢管冷轧变形加工就是通过机械动力将坯料管输送到轧制变形工具中，通过安装在轧辊装置上的孔型和安装在芯棒前端的顶头所组成的封闭圆环空间(由无数个直径不同由大至小的连续封闭圆环构成)，对无缝钢管管坯实施金属变形加工，通过挤压(轧制)使金属物理状态发生变化(通常是缩小变形)，变化程度(钢管外径、内径、壁厚等)取决于变形工具的大小，变形量大可采取多次变形加工方式，直至符合成品管外观与技术要求。
现有的全自动冷轧管机中的芯棒都为损耗件，使用一定时间后会发生断裂，断裂的芯棒随钢管排出，如不及时发现并更换，随后加工的钢管都将报废。目前，常应用与全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置大多为金属超声波探伤仪，但是由于缺少相应的检测装置，实际工作时易发生误报现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，包括出料管，所述出料管设置在机架的右端，所述出料管的顶部设置有金属超声波探伤仪，所述出料管右端的顶部固定连接有立柱，所述立柱顶部转动连接有转动座，所述转动座上通过连接臂固定连接有安装座，所述安装座上设置有安装板，所述安装板上滑动连接有测试探柱，所述安装板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与测试探柱固定连接，所述出料管的顶部铰接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端末端与转动座相铰接。
优选的，所述转动座设置为L形，所述立柱的顶部固定连接有设置为U形的限位块。
优选的，所述安装板上固定连接有一对导套，所述导套中滑动连接有导柱，所述导柱一端与测试探柱固定连接。
优选的，所述测试探柱远离导柱的一端设置有圆锥状的端头。
优选的，所述出料管的内壁上设置有四排滚轮。
优选的，上下两排滚轮设置在出料管内壁的顶部和底部，前后两排滚轮与上下两排滚轮相垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时在冷轧管机工作的间隙，第二电动伸缩杆带动转动座转动，使测试探柱位于出料管的右端，而后第一电动伸缩杆将测试探柱送入出料管中，此时金属超声波探伤仪若检测出异常说明金属超声波探伤仪处于正常工作状态，若未检测出异常说明金属超声波探伤仪处于非正常工作状态，需要工作人员立即查看检修；测试完成后，第二电动伸缩杆带动转动座转动使测试探柱升器。U形的限位块对转动座进行限位，限制其起始位置。滚轮对钢管进行限位，避免发生错位。本实用新型可定期自动检测装置是否运行良好，自动化程度高，可靠性高。
附图说明
图1为一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置的结构示意图；
图2为一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置工作位置的结构示意图；
图3为图1中K处的局部放大图。
图中：1-出料管，2-滚轮，3-钢管，4-金属超声波探伤仪，5-机架，6-立柱，7-限位块，8-转动座，9-第二电动伸缩杆，10-连接臂，11-安装座，12-端头，13-安装板，14-导套，15-导柱，16-第一电动伸缩杆，17-测试探柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，包括出料管1，所述出料管1设置在机架5的右端，所述出料管1的顶部设置有金属超声波探伤仪4，所述出料管1右端的顶部固定连接有立柱6，所述立柱6顶部转动连接有转动座8，所述转动座8上通过连接臂10固定连接有安装座11，所述安装座11上设置有安装板13，所述安装板13上滑动连接有测试探柱17，所述安装板13上固定连接有第一电动伸缩杆16，所述第一电动伸缩杆16的伸缩端与测试探柱17固定连接，所述出料管1的顶部铰接有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9的伸缩端末端与转动座8相铰接。
工作时，钢管经过冷轧后从出料管1排出，当芯棒没有断裂后，钢管3内没有夹持断裂的芯棒，此时金属超声波探伤仪4不会检测出异常；当芯棒断裂后钢管3内夹持断裂的芯棒，此时金属超声波探伤仪4检测出异常，检修人员得知异常后对芯棒进行更换，金属超声波探伤仪4为目前行业常用规格的金属超声波探伤仪4。在冷轧管机工作的间隙，第二电动伸缩杆9带动转动座8转动，使测试探柱17位于出料管1的右端，而后第一电动伸缩杆16将测试探柱17送入出料管1中，此时金属超声波探伤仪4若检测出异常说明金属超声波探伤仪4处于正常工作状态，若未检测出异常说明金属超声波探伤仪4处于非正常工作状态，需要工作人员立即查看检修；测试完成后，第二电动伸缩杆9带动转动座8转动使测试探柱17升器。
可优选地，所述转动座8设置为L形，所述立柱6的顶部固定连接有设置为U形的限位块7。
U形的限位块7对转动座8进行限位，限制其起始位置。
可优选地，所述安装板13上固定连接有一对导套14，所述导套14中滑动连接有导柱15，所述导柱15一端与测试探柱17固定连接。
可优选地，所述测试探柱17远离导柱15的一端设置有圆锥状的端头12。
可优选地，所述出料管1的内壁上设置有四排滚轮2。
可优选地，上下两排滚轮2设置在出料管1内壁的顶部和底部，前后两排滚轮2与上下两排滚轮2相垂直。
滚轮2对钢管进行限位，避免发生错位。
本实用新型的工作原理是：工作时，钢管经过冷轧后从出料管1排出，当芯棒没有断裂后，钢管3内没有夹持断裂的芯棒，此时金属超声波探伤仪4不会检测出异常；当芯棒断裂后钢管3内夹持断裂的芯棒，此时金属超声波探伤仪4检测出异常，检修人员得知异常后对芯棒进行更换，金属超声波探伤仪4为目前行业常用规格的金属超声波探伤仪4。在冷轧管机工作的间隙，第二电动伸缩杆9带动转动座8转动，使测试探柱17位于出料管1的右端，而后第一电动伸缩杆16将测试探柱17送入出料管1中，此时金属超声波探伤仪4若检测出异常说明金属超声波探伤仪4处于正常工作状态，若未检测出异常说明金属超声波探伤仪4处于非正常工作状态，需要工作人员立即查看检修；测试完成后，第二电动伸缩杆9带动转动座8转动使测试探柱17升器。U形的限位块7对转动座8进行限位，限制其起始位置。滚轮2对钢管进行限位，避免发生错位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，包括出料管(1)，其特征在于：所述出料管(1)设置在机架(5)的右端，所述出料管(1)的顶部设置有金属超声波探伤仪(4)，所述出料管(1)右端的顶部固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)顶部转动连接有转动座(8)，所述转动座(8)上通过连接臂(10)固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)上设置有安装板(13)，所述安装板(13)上滑动连接有测试探柱(17)，所述安装板(13)上固定连接有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的伸缩端与测试探柱(17)固定连接，所述出料管(1)的顶部铰接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的伸缩端末端与转动座(8)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，其特征在于：所述转动座(8)设置为L形，所述立柱(6)的顶部固定连接有设置为U形的限位块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，其特征在于：所述安装板(13)上固定连接有一对导套(14)，所述导套(14)中滑动连接有导柱(15)，所述导柱(15)一端与测试探柱(17)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，其特征在于：所述测试探柱(17)远离导柱(15)的一端设置有圆锥状的端头(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，其特征在于：所述出料管(1)的内壁上设置有四排滚轮(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，其特征在于：上下两排滚轮(2)设置在出料管(1)内壁的顶部和底部，前后两排滚轮(2)与上下两排滚轮(2)相垂直。
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