CN216026914U - 一种润滑油加工清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油加工清洗装置，包括基板、支撑架、刷洗组件、倾倒组件、转筒和清洗组件，所述支撑架设于基板上，所述刷洗组件设于支撑架下，所述倾倒组件对称设于支撑架内侧壁上，所述转筒连接于倾倒组件。本实用新型属于润滑油加工技术领域，具体是指一种通过刷洗组件对油桶进行自动刷洗，同时通过倾倒组件对清洗后油桶内的废水自动倾倒的润滑油加工清洗装置。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油加工技术领域，具体是指一种润滑油加工清洗装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油生产工艺过程中，需要对油桶进行清洗，以便桶装储存和运输。目前对润滑油油桶的清洗主要还是采用人工手动方式，清洗速度慢，清洗操作复杂，在清洗后需要人工将洗涤后的废液倾倒，大大增加了工作人员的负担。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过刷洗组件对油桶进行自动刷洗，同时通过倾倒组件对清洗后油桶内的废水自动倾倒的润滑油加工清洗装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种润滑油加工清洗装置，包括基板、支撑架、刷洗组件、倾倒组件、转筒和清洗组件，所述支撑架设于基板上，所述刷洗组件设于支撑架下，所述倾倒组件对称设于支撑架内侧壁上，所述转筒连接于倾倒组件，所述清洗组件包括转动用电机、连接板、液压机、套筒、气囊、毛刷、气泵和伸缩管，所述转动用电机设于支撑架下，所述连接板设于转动用电机下，所述液压机设于连接板下，所述套筒设于液压机下，所述气囊套接于套筒上，所述毛刷套接于气囊上，所述气泵设于连接板下，所述伸缩管为可伸缩结构设置，所述伸缩管一端连接于气泵的输出端且另一端连接于气囊，当需要清洗时，将油桶放入转筒内，启动液压机，液压机通过套筒带着气囊和毛刷向转筒的方向移动，当气囊进入油桶后，启动气泵，气体经伸缩管进入气囊内并使气囊膨胀，当气囊带着毛刷紧贴油桶的内侧壁时，关闭气泵，启动转动用电机，转动用电机通过连接板和液压机带着套筒转动，套筒带着气囊转动，气囊带着毛刷转动，毛刷在转动过程中对油桶的内侧壁进行刷洗，通过清洗组件实现了对不同尺寸的油桶自动清洗，相较于人工的手动清洗更加的省时省力，提高了工作人员的工作效率。
进一步地，所述倾倒组件包括驱动电机、转轴、拉杆、限位板、弹簧、夹持块和螺纹杆，所述驱动电机对称设于支撑架内侧壁上，所述转轴一端连接于驱动电机的输出端且另一端连接于转筒，所述拉杆关于转筒的中心线为对称轴对称设置，所述拉杆一端设于转筒内且另一端贯穿转筒设于转筒一侧，所述限位板连接于拉杆且设于转筒内，所述弹簧关于拉杆对称设置且设于限位板和转筒内侧壁之间，所述夹持块连接于限位板，当需要向转筒内放油桶时，用手向支撑架的方向拉动拉杆，弹簧压缩，拉杆通过限位板带着夹持块向支撑架的方向移动，此时放入油桶并松开拉杆，在弹簧的弹力作用下，限位板带着夹持块对油桶进行固定，当清洗完毕需要倾倒油桶内的废液时，启动驱动电机，驱动电机带着转轴转动，转轴带着转筒旋转，在旋转过程中油桶内的废液自动倒出，通过倾倒组件实现了油桶内的废液自动倒出，同时通过夹持块的限位使得在转动过程中油桶不易从转筒内掉出，进一步降低了工作人员的工作负担，提高了生产效率。
进一步地，所述转筒侧壁上部对称设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔，当需要倾倒废液时，转动螺纹杆直至螺纹杆相互靠近的一端处于油桶上方，在倾倒废液时，如夹持块和油桶脱落，螺纹杆可以避免油桶从转筒内掉出，提高了整个装置的安全性。
进一步地，所述气囊和伸缩管的接口处设有密封环，一方面避免气囊漏气，另一方面防止伸缩管在延长过程中从气囊内脱落，保障了整个装置的正常使用。
进一步地，所述夹持块为弧形结构设置，增大了夹持块和油桶的接触面积从而使得夹持块对油桶的固定更加的牢固。
进一步地，所述基板下设有福马轮，方便了工作人员对整个装置的移动。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种润滑油加工清洗装置，通过清洗组件实现了对不同尺寸的油桶自动清洗，相较于人工的手动清洗更加的省时省力，提高了工作人员的工作效率，通过倾倒组件实现了油桶内的废液自动倒出，同时通过夹持块的限位使得在转动过程中油桶不易从转筒内掉出，进一步降低了工作人员的工作负担，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种润滑油加工清洗装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种润滑油加工清洗装置的拉杆、弹簧、夹持块和限位板结构示意图。
其中，1、基板，2、支撑架，3、刷洗组件，4、倾倒组件，5、转筒，6、转动用电机，7、连接板，8、液压机，9、套筒，10、气囊，11、毛刷，12、气泵，13、伸缩管，14、驱动电机，15、转轴，16、拉杆，17、限位板，18、弹簧，19、夹持块，20、螺纹孔，21、螺纹杆，22、密封环，23、福马轮，24、清洗组件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所述，本实用新型一种润滑油加工清洗装置，包括基板1、支撑架2、刷洗组件3、倾倒组件4、转筒5和清洗组件24，所述支撑架2设于基板1上，所述刷洗组件3设于支撑架2下，所述倾倒组件4对称设于支撑架2内侧壁上，所述转筒5连接于倾倒组件4，所述清洗组件24包括转动用电机6、连接板7、液压机8、套筒9、气囊10、毛刷11、气泵12和伸缩管13，所述转动用电机6 设于支撑架2下，所述连接板7设于转动用电机6下，所述液压机8设于连接板7下，所述套筒9设于液压机8下，所述气囊10套接于套筒9上，所述毛刷 11套接于气囊10上，所述气泵12设于连接板7下，所述伸缩管13为可伸缩结构设置，所述伸缩管13一端连接于气泵12的输出端且另一端连接于气囊10。
所述倾倒组件4包括驱动电机14、转轴15、拉杆16、限位板17、弹簧18、夹持块19和螺纹杆21，所述驱动电机14对称设于支撑架2内侧壁上，所述转轴15一端连接于驱动电机14的输出端且另一端连接于转筒5，所述拉杆16关于转筒5的中心线为对称轴对称设置，所述拉杆16一端设于转筒5内且另一端贯穿转筒5设于转筒5一侧，所述限位板17连接于拉杆16且设于转筒5内，所述弹簧18关于拉杆16对称设置且设于限位板17和转筒5内侧壁之间，所述夹持块19连接于限位板17。
所述转筒5侧壁上部对称设有螺纹孔20，所述螺纹杆21贯穿螺纹孔20。
所述气囊10和伸缩管13的接口处设有密封环22。
所述夹持块19为弧形结构设置。
所述基板1下设有福马轮23。
具体使用时，用手向支撑架2的方向拉动拉杆16，弹簧18压缩，拉杆16 通过限位板17带着夹持块19向支撑架2的方向移动，此时放入油桶并松开拉杆16，在弹簧18的弹力作用下，限位板17带着夹持块19对油桶进行固定，启动液压机8，液压机8通过套筒9带着气囊10和毛刷11向转筒5的方向移动，当气囊10进入油桶后，启动气泵12，气体经伸缩管13进入气囊10内并使气囊10膨胀，当气囊10带着毛刷11紧贴油桶的内侧壁时，关闭气泵12，启动转动用电机6，转动用电机6通过连接板7和液压机8带着套筒9转动，套筒9带着气囊10转动，气囊10带着毛刷11转动，毛刷11在转动过程中对油桶的内侧壁进行刷洗，当清洗完，启动驱动电机14，驱动电机14带着转轴15转动，转轴15带着转筒5旋转，在旋转过程中油桶内的废液自动倒出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：包括基板、支撑架、刷洗组件、倾倒组件、转筒和清洗组件，所述支撑架设于基板上，所述刷洗组件设于支撑架下，所述倾倒组件对称设于支撑架内侧壁上，所述转筒连接于倾倒组件，所述清洗组件包括转动用电机、连接板、液压机、套筒、气囊、毛刷、气泵和伸缩管，所述转动用电机设于支撑架下，所述连接板设于转动用电机下，所述液压机设于连接板下，所述套筒设于液压机下，所述气囊套接于套筒上，所述毛刷套接于气囊上，所述气泵设于连接板下，所述伸缩管为可伸缩结构设置，所述伸缩管一端连接于气泵的输出端且另一端连接于气囊。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述倾倒组件包括驱动电机、转轴、拉杆、限位板、弹簧、夹持块和螺纹杆，所述驱动电机对称设于支撑架内侧壁上，所述转轴一端连接于驱动电机的输出端且另一端连接于转筒，所述拉杆关于转筒的中心线为对称轴对称设置，所述拉杆一端设于转筒内且另一端贯穿转筒设于转筒一侧，所述限位板连接于拉杆且设于转筒内。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述转筒侧壁上部对称设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述气囊和伸缩管的接口处设有密封环。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述夹持块为弧形结构设置。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述基板下设有福马轮。
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