CN216026702U - 用于清洗焊带导向板的清洗器和串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗焊带导向板的清洗器和串焊机，属于串焊机技术领域。该清洗器包括清洗箱，清洗箱的底部开口；清洗箱的开口可拆卸地与焊带导向板密封连接，清洗箱的开口与焊带导向板密封连接形成用于容纳清洗液的清洗腔。该清洗器和串焊机可用于焊带的焊接，基于清洗箱的底部开口，能够在不对焊带导向板进行拆卸的基础上，能够实现焊带导向板方便地在线清洗。

Description

用于清洗焊带导向板的清洗器和串焊机

技术领域

本实用新型属于串焊机技术领域，具体涉及一种用于清洗焊带导向板的清洗器和串焊机。

背景技术

采用串焊机可以将多条焊带焊接于太阳能电池片上，为了保证焊带和太阳能电池片上的主栅线准确地焊接在一起，需要采用焊带导向板对焊带进行导向。焊带导向板上间隔设有多个导向槽，通过导向槽对焊带进行导向。

通常焊带的表面浸润有助焊剂，助焊剂与导向板接触，会在焊带导向板的导向槽内堆积而形成助焊剂结晶堆积，从而影响导向槽对焊带的导向位置，导致焊偏等异常发生。因此，需要定期拆卸焊带导向板进行清理，但是，这样操作繁琐，影响太阳能电池组件的产能。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种用于清洗焊带导向板的清洗器和串焊机，解决了现有技术中导向板拆卸清理操作繁琐的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种用于清洗焊带导向板的清洗器，包括清洗箱，所述清洗箱的底部开口；清洗箱的开口可拆卸地与焊带导向板密封连接，清洗箱的开口与焊带导向板密封连接形成用于容纳清洗液的清洗腔。

可选的，焊带导向板作为清洗腔的底面，清洗箱作为清洗腔的顶面和侧面，清洗腔内装有清洗液。

可选的，上述清洗液为有机溶剂清洗剂、水基清洗液或水。

可选的，有机溶剂清洗剂为三氯乙烯、丙酮、天那水、开油水或白电油。

可选的，水基清洗液为除油清洗剂水溶液、洗洁精水溶液或洗衣粉水溶液。

可选的，上述清洗器还包括密封圈，密封圈组装于清洗箱的开口上并与焊带导向板之间密封连接。

可选的，上述清洗器还包超声波发生器，超声波发生器产生的超声波传导至清洗箱的清洗腔内。

可选的，超声波发生器包括超声波转换器、超声波振子和振子安装槽，超声波振子的一端与超声波转换器连接，超声波振子的另一端插入振子安装槽且与振子安装槽的端部接触；振子安装槽设于清洗箱上且振子安装槽的端部进入清洗箱的清洗腔内。

可选的，振子安装槽设置于清洗箱的顶面，且振子安装槽的槽底延伸至清洗箱内。

可选的，上述超声波振子的数量为多个，振子安装槽的数量也为多个，两者一一对应。

可选的，上述清洗器还包括注液组件和排液组件，清洗箱上开设注液口和排液口，注液组件通过注液口与清洗腔连通，清洗腔通过排液口与排液组件连通。

可选的，注液组件包括依次连通的注液槽、注液管和注液腔，注液槽的进液口与外部的供液单元连通，注液腔的出液口与清洗腔连通。

可选的，注液腔的出液口位于注液腔的侧壁。

可选的，排液组件包括依次连通的排液腔、排液管、排液泵和排液槽，清洗腔的出液口与排液腔的进液口连通。

可选的，排液腔的出液口位于排液腔的底部。

可选的，上述注液槽、注液管和注液腔位于清洗箱的第一侧面，排液腔、排液管、排液泵位于清洗箱的第二侧面。

可选的，第一侧面与第二侧面相对设置。

可选的，排液槽位于清洗箱的顶面。

可选的，上述清洗器还包括与超声波发生器电连接的电气组件，用于为超声波发生器供电以及控制超声波发生器的开启或关闭。

可选的，电气组件位于清洗箱的顶面，且位于清洗箱和排液槽之间。

可选的，上述电气组件包括电气箱、供电单元和开关按钮，供电单元位于电气箱内，开关按钮设于电气箱的表面，供电单元和开关按钮均与超声波发生器电连接，超声波发生器的至少部分组装于电气箱内；排液组件组装于电气箱上，和/或，注液组件组装于电气箱上；供电单元用于为超声波发生器供电，开关按钮用于控制超声波发生器的开启或关闭。

可选的，上述电气组件还包括设于电气箱表面的把手。

本实用新型还提供了一种串焊机，包括焊带导向板以及上述清洗器，该清洗器用于焊带导向板的清洗。

可选的，串焊机为光伏串焊机。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

a)本实用新型提供的用于清洗焊带导向板的清洗器中，清洗箱的底部开口，清洗箱的底部套设于焊带导向板的待清洗面的外侧，清洗箱的开口可拆装地与焊带导向板密封连接，清洗箱的开口与焊带导向板密封连接形成用于容纳清洗液的清洗腔，焊带导向板的待清洗面置于清洗腔中，从而能够在不对焊带导向板进行拆卸的基础上，实现焊带导向板的在线清洗，操作简单方便，利于提高太阳能电池组件的产能。

b)本实用新型提供的用于清洗焊带导向板的清洗器，通过超声波发生器的设置，利用超声波使得清洗液发生“空化”现象，一方面利用清洗液对焊带导向板进行化学清洗，另一方面利用超声波对焊带导向板进行物理清洗，两种清洗方式相互结合，从而实现对焊带导向板进行充分、彻底的清洗，从而进一步提高上述清洗器的清洗效率和清洗效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型根据一实施例提供的一种清洗器和焊带导向板的结构示意图；

图2为图1中清洗器的仰视图；

图3为图1中清洗器的爆炸示意图；

图4为本实用新型根据一实施例提供的一种清洗器和焊带导向板组装后的剖面图。

附图标记：

1-清洗箱；2-超声波发生器；201-超声波转换器；202-超声波振子；203-振子安装槽；3-焊带导向板；4-密封圈；5-注液组件；501-注液槽；502-注液管；503-注液腔；6-排液组件；601-排液腔；602-排液管；603-排液泵；604-排液槽；7-电气组件；701-电气箱；702-开关按钮；703-把手。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种用于清洗焊带导向板的清洗器，参见图1至图4，包括清洗箱1，清洗箱1的底部开口，清洗箱1的开口可拆卸地与焊带导向板3密封连接，清洗箱1的开口与焊带导向板3密封连接形成用于容纳清洗液的清洗腔。

实施时，清洗箱1的开口套设于焊带导向板3的待清洗面的外侧且与焊带导向板3密封连接，使得清洗箱1和焊带导向板3之间形成密封的清洗腔，向清洗腔内注入清洗液，对焊带导向板3的待清洗面堆积的助焊剂结晶进行清理，完成对待清洗件的清洗。

与现有技术相比，本实施例提供的用于清洗焊带导向板的清洗器中，清洗箱1的底部开口，清洗箱1的底部套设于焊带导向板3的待清洗面的外侧，清洗箱1的开口可拆装地与焊带导向板3密封连接，清洗箱1的开口与焊带导向板3密封连接形成用于容纳清洗液的清洗腔，焊带导向板3的待清洗面置于清洗腔的清洗液中，从而能够在不对焊带导向板3进行拆卸的基础上，实现焊带导向板3的清洗，操作简单方便。

示例性地，上述清洗液可以为有机溶剂清洗剂(例如，三氯乙烯、丙酮、天那水、开油水或白电油等)、水基清洗液(例如，除油清洗剂水溶液、洗洁精水溶液或洗衣粉水溶液等)或水。

为了实现清洗箱1的开口与焊带导向板3之间的密封连接，上述清洗器还包括密封圈4，密封圈4组装于清洗箱1的开口上并与焊带导向板3之间密封连接，通过密封圈4实现清洗箱1的开口与焊带导向板3之间的密封连接。

为了进一步提高上述清洗器的清洗效率和清洗效果，其还包括超声波发生器2，超声波发生器2产生的超声波传导至清洗箱1的清洗腔内，在向清洗腔内注入清洗液之后，可以开启超声波发生器2，超声波发生器2产生的超声波通过清洗箱1的侧壁传递至清洗液，使得清洗液发生“空化”现象，一方面利用清洗液对焊带导向板3进行化学清洗，另一方面利用超声波对焊带导向板3进行物理清洗，两种清洗方式相互结合，从而实现对焊带导向板3进行充分、彻底的清洗，进一步提高上述清洗器的清洗效率和清洗效果。

对于超声波发生器2的结构，具体来说，其包括超声波转换器201、超声波振子202和振子安装槽203，超声波振子202的一端与超声波转换器201连接，超声波振子202的另一端插入振子安装槽203且与振子安装槽203的端部接触；振子安装槽203设于清洗箱1上且振子安装槽203的端部进入清洗箱1的清洗腔内，超声波转换器201产生的超声波通过超声波振子202传递至振子安装槽203的槽壁和槽底，进而将超声波传递至清洗箱1的清洗腔内的清洗液。

示例性地，振子安装槽203可以设置于清洗箱1的顶面，且振子安装槽203的槽底延伸至清洗箱1内，这样，将振子安装槽203的槽底延伸至清洗箱内，使得超声波能够传递至清洗液的内部，从而更好地促进清洗液的“空化”现象，进一步提高上述清洗器的清洗效率和清洗效果。

为了能够对焊带导向板3整体进行均匀清洗，上述超声波振子202的数量为多个，相应地，振子安装槽203的数量也为多个，两者一一对应。

值得注意的是，上述清洗器中，清洗箱1的底部开口，在与焊带导向板3密封连接之前，清洗箱1处于开放状态，无法容纳清洗液，只能在清洗箱1与焊带导向板3密封连接之后，将清洗液注入清洗腔内，因此，上述清洗器还包括注液组件5和排液组件6，相应地，清洗箱1上开设注液口和排液口，注液组件5通过注液口与清洗箱1内的清洗腔连通，清洗箱1内的清洗腔通过排液口与排液组件6连通。这样，在清洗箱1与焊带导向板3密封连接之后，可以通过注液口将清洗液注入清洗腔中；同样地，在清洗完成后，清洗腔内的清洗液可以通过排液口排出清洗腔。

对于注液组件5的结构，具体来说，其包括依次连通的注液槽501、注液管502和注液腔503，可以理解的是，注液槽501的进液口与外部的供液单元连通，注液腔503的出液口与清洗腔连通，供液单元内储存的清洗液依次通过注液槽501、注液管502和注液腔503被注入清洗腔内。一方面，注液槽501的设置，能够方便清洗液的注入；另一方面，清洗液在注入清洗腔的过程中，注液腔503的设置，能够增大清洗液与焊带导向板3之间的接触面积，从而能够对焊带导向板3进行初步冲洗，进一步提高上述清洗器的清洗效率和清洗效果。

为了便于清洗液注入清洗腔，注液腔503的出液口位于注液腔503的侧壁。

同样地，对于排液组件6的结构，具体来说，其包括依次连通的排液腔601、排液管602、排液泵603和排液槽604，清洗腔的出液口与排液腔601的进液口连通，使用后的清洗液依次通过排液腔601、排液管602、排液泵603和排液槽604排出清洗腔。一方面，排液腔601的设置，能够便于使用后的清洗液的排出；另一方面，由于排液槽604为敞口结构，在对焊带导向板3进行清洗过程中，操作人员可以通过观察排液槽604中使用后的清洗液的情况，例如，使用后的清洗液的颜色、含有的杂质判断焊带导向板3的清洗进度和清洗效果，简单直观。

为了便于使用后的清洗液排出排液腔601，排液腔601的出液口位于排液腔601的底部。

从空间布局的角度考虑，上述注液槽501、注液管502和注液腔503位于清洗箱1的第一侧面，排液腔601、排液管602、排液泵603位于清洗箱1的第二侧面，示例性地，第一侧面与第二侧面为两个相对的侧面，两者相对设置；排液槽604位于清洗箱1的顶面，能够避免空间干涉，方便操作人员对排液槽604进行清理。

可以理解的是，为了实现清洗器中用电部件(例如，超声波发生器2)的电气控制，上述清洗器还包括与超声波发生器2电连接的电气组件7，用于为超声波发生器2供电以及控制超声波发生器2的开启或关闭。

同样地，从空间布局的角度考虑，电气组件7也可以位于清洗箱1的顶面，且位于清洗箱1和排液槽604之间。

具体来说，上述电气组件7包括电气箱701、供电单元(图中未示出)和开关按钮702，供电单元位于电气箱701内，开关按钮702设于电气箱701的表面，供电单元和开关按钮702均与超声波发生器2电连接，超声波发生器2的至少部分组装于电气箱701内；排液组件6组装于电气箱701上，和/或，注液组件5组装于电气箱701上；供电单元用于为超声波发生器2供电，开关按钮702用于控制超声波发生器2的开启或关闭。

为了便于电气组件7的拆卸和安装，上述电气组件7还包括设于电气箱701表面的把手703。这样，通过把手703的设置，操作人员能够通过握持把手703将电气箱701、供电组件和按钮从清洗箱1和排液槽604之间拉出，便于供电组件充电、更换和维修。

实施例二

本实施例提供了一种串焊机，例如，光伏串焊机，包括焊带导向板以及实施例一提供的清洗器，该清洗器用于焊带导向板的清洗。

与现有技术相比，本实施例提供的串焊机的有益效果与实施例一提供的用于清洗焊带导向板的清洗器的有益效果基本相同，在此不一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清洗焊带导向板的清洗器，其特征在于，所述清洗器包括清洗箱，所述清洗箱的底部开口；

所述清洗箱的开口可拆装地与焊带导向板密封连接，所述清洗箱的开口与所述焊带导向板密封连接形成用于容纳清洗液的清洗腔。

2.根据权利要求1所述的清洗器，其特征在于，所述清洗器还包括密封圈，所述密封圈组装于所述清洗箱的开口上并与所述焊带导向板密封连接。

3.根据权利要求1所述的清洗器，其特征在于，所述清洗器还包超声波发生器，所述超声波发生器产生的超声波传导至所述清洗箱的所述清洗腔内。

4.根据权利要求3所述的清洗器，其特征在于，所述超声波发生器包括超声波转换器、超声波振子和振子安装槽，所述超声波振子的一端与所述超声波转换器连接，所述超声波振子的另一端插入所述振子安装槽且与所述振子安装槽的端部接触；

所述振子安装槽设于所述清洗箱上且所述振子安装槽的端部进入所述清洗腔内。

5.根据权利要求1所述的清洗器，其特征在于，所述清洗器还包括注液组件和排液组件，所述清洗箱上开设注液口和排液口，所述注液组件通过注液口与所述清洗腔连通，所述清洗腔通过排液口与排液组件连通。

6.根据权利要求5所述的清洗器，其特征在于，所述注液组件包括依次连通的注液槽、注液管和注液腔，所述注液槽的进液口与外部的供液单元连通，所述注液腔的出液口与所述清洗腔连通。

7.根据权利要求5所述的清洗器，其特征在于，所述排液组件包括依次连通的排液腔、排液管、排液泵和排液槽，所述清洗腔的出液口与所述排液腔的进液口连通。

8.根据权利要求5所述的清洗器，其特征在于，所述清洗器还包括与超声波发生器电连接的电气组件。

9.根据权利要求8所述的清洗器，其特征在于，所述电气组件包括电气箱、供电单元和开关按钮，所述供电单元位于所述电气箱内，所述开关按钮设于所述电气箱的表面，所述供电单元和开关按钮均与超声波发生器电连接，所述超声波发生器的至少部分组装于所述电气箱内；

所述排液组件组装于所述电气箱上；和/或所述注液组件组装于所述电气箱上。

10.一种串焊机，其特征在于，包括焊带导向板以及如权利要求1至9任一项所述的清洗器。

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