CN216026080U - 一种固废智能化滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种固废智能化滚筒筛，包括滚筒筛本体，所述滚筒筛本体表面对称设有开设有两个导轨，且所述导轨表面通过通孔嵌设有滑轮，所述导轨表面设有支撑组件，所述滚筒筛本体左侧表面设有传动组件，所述滚筒筛本体内部设有扬沙组件，所述扬沙组件由法兰盘、钢板、抄板、后端传动齿环、后端连接齿轮和第一电机组成。本实用新型通过将垃圾放置在有限长度的滚筒筛本体内部，加装了抄板，当滚筒筛本体转动时，抄板与滚筒筛本体保持相对或相向运动，从而将垃圾抄起，使垃圾在滚筒筛本体内部扬起，细沙经过滚筒筛本体转动分离，细沙从滚筒筛本体表面小孔漏下完成筛选。

Description

一种固废智能化滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种固废智能化滚筒筛。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。

现有垃圾分选装置在使用时通过旋转离心的方式对固态垃圾中的泥水等杂质进行分选，部分固态垃圾的重叠部位含有细沙，细沙很难在分选时转动离心脱离，分选的效果较差。所以需要一种固废智能化滚筒筛来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固废智能化滚筒筛，包括滚筒筛本体，所述滚筒筛本体表面对称设有开设有两个导轨，且所述导轨表面通过通孔嵌设有滑轮，所述导轨表面设有支撑组件，所述滚筒筛本体左侧表面设有传动组件，所述滚筒筛本体内部设有扬沙组件，所述扬沙组件由法兰盘、钢板、抄板、后端传动齿环、后端连接齿轮和第一电机组成。

优选的，所述导轨上的通孔等距环绕设置有五个，五个所述导轨通孔内部活动连接有滑轮，通过滑轮与中心架上盖环、中心架下合环之间形成的夹持腔配合，使中心架上盖环与中心架下合环对滚筒筛本体束缚定位。

优选的，所述支撑组件包括中心架上盖环，所述中心架上盖环下方通过螺栓对接设有中心架下合环，且所述中心架下合环底端设有端座，所述端座外侧设有端座，且所述端座顶端设有置放板，通过导轨对中心架上盖环与中心架下合环形成的束缚环进行限位。

优选的，所述中心架上盖环与中心架下合环之间形成夹持腔，且所述夹持腔的内径与滑轮的外径相适配，通过中心架上盖环与中心架下合环相互配合对设备进行支撑，保证设备在复杂运动中保持稳定。

优选的，所述法兰盘设置有两个，两个所述法兰盘表面通过滑槽与滑轮相接触，两个所述法兰盘之间环绕等距设有钢板，且所述钢板外侧通过螺栓安装有抄板，右侧一个所述法兰盘外侧设有后端传动齿环，且所述后端传动齿环通过齿牙与后端连接齿轮相啮合连接，所述后端连接齿轮右侧与第一电机的输出端相连接固定，所述第一电机安装在置放板表面，当抄板转动时，抄板抄板将垃圾扬起的同时能够对滚筒筛本体进行刮擦，避免细沙将滚筒筛本体孔洞堵塞。

优选的，所述后端传动齿环位于滚筒筛本体外侧，且所述后端传动齿环外径与前端传动齿环外径相同，后端传动齿环的外延设计能够保证垃圾在进料口进料的流畅性。

优选的，所述传动组件包括前端传动齿环，所述前端传动齿环通过齿牙与前端连接齿轮相啮合连接，所述前端连接齿轮左侧设有第二电机，且所述第二电机固定安装在置放板表面，通过第二电机的转动端转速控制滚筒筛本体的转速。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置传动组件和扬沙组件，提高垃圾的分选效率，相较于传统的结构，本装置通过将垃圾放置在有限长度的滚筒筛本体内部，加装了抄板，当滚筒筛本体转动时，抄板与滚筒筛本体保持相对或相向运动，从而将垃圾抄起，使垃圾在滚筒筛本体内部扬起，细沙经过滚筒筛本体转动分离，细沙从滚筒筛本体表面小孔漏下完成筛选，继而提高了垃圾在分选时的效果，加快了分选效率。

2、通过设置支撑组件和滑轮，实现对滚筒筛本体的稳定性，本装置通过在导轨外侧设有支撑组件，通过中心架上盖环与中心架下合环配合对设备进行支撑，保证设备在复杂运动中保持稳定，同时，滑轮与中心架上盖环、中心架下合环之间形成的夹持腔配合，使中心架上盖环对滚筒筛本体束缚的同时，保证滚筒筛本体转动时的流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种固废智能化滚筒筛的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固废智能化滚筒筛的局部结构立体拆解示意图；

图3为本实用新型提出的一种固废智能化滚筒筛中支撑组件的立体炸裂示意图；

图4为本实用新型提出的一种固废智能化滚筒筛中扬沙组件局部结构炸裂示意图。

图中：1、滚筒筛本体；2、导轨；3、支撑组件；31、中心架上盖环；32、中心架下合环；33、端座；34、置放板；4、扬沙组件；41、法兰盘；42、钢板；43、抄板；44、后端传动齿环；45、后端连接齿轮；46、第一电机；5、传动组件；51、前端传动齿环；52、前端连接齿轮；53、第二电机；6、滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种固废智能化滚筒筛，包括滚筒筛本体1，滚筒筛本体1表面对称设有开设有两个导轨2，且导轨2表面通过通孔嵌设有滑轮6，导轨2表面设有支撑组件3，滚筒筛本体1左侧表面设有传动组件5，滚筒筛本体1内部设有扬沙组件4，扬沙组件4由法兰盘41、钢板42、抄板43、后端传动齿环44、后端连接齿轮45和第一电机46组成，通过将垃圾放置在有限长度的滚筒筛本体1内部，加装了抄板43，当滚筒筛本体1转动时，抄板43与滚筒筛本体1保持相对或相向运动，从而将垃圾抄起，使垃圾在滚筒筛本体1内部扬起，细沙经过滚筒筛本体1转动分离，细沙从滚筒筛本体1表面小孔漏下完成筛选，继而提高了垃圾在分选时的效果，加快了分选效率。

具体的，如图2所示，导轨2上的通孔等距环绕设置有五个，五个导轨2通孔内部活动连接有滑轮6，通过滑轮6与中心架上盖环31、中心架下合环32之间形成的夹持腔配合，使中心架上盖环31对滚筒筛本体1束缚的同时，保证滚筒筛本体1转动时的流畅性，同时，五个滑轮6在滚筒筛本体1内部对法兰盘41进行限位，保证法兰盘41在原地转动的稳定性，降低摩擦力。

进一步的，如图2所示，支撑组件3包括中心架上盖环31，中心架上盖环31下方通过螺栓对接设有中心架下合环32，且中心架下合环32底端设有端座33，端座33外侧设有端座33，且端座33顶端设有置放板34，通过导轨2对中心架上盖环31与中心架下合环32形成的束缚环进行限位，避免中心架上盖环31与中心架下合环32在安装过程中偏移，保证中心架上盖环31与中心架合环中心架下合环32夹持位置的紧固性。

再进一步的，如图3所示，中心架上盖环31与中心架下合环32之间形成夹持腔，且夹持腔的内径与滑轮6的外径相适配，通过中心架上盖环31与中心架下合环32相互配合对设备进行支撑，保证设备在复杂运动中保持稳定，同时，滚筒筛本体1在中心架上盖环31与中心架下合环32所形成的夹持腔内部移动，滑轮6发生自转，提高滚筒筛本体1转动时的流畅性。

更进一步的，如图4所示，法兰盘41设置有两个，两个法兰盘41表面通过滑槽与滑轮6相接触，两个法兰盘41之间环绕等距设有钢板42，且钢板42外侧通过螺栓安装有抄板43，右侧一个法兰盘41外侧设有后端传动齿环44，且后端传动齿环44通过齿牙与后端连接齿轮45相啮合连接，后端连接齿轮45右侧与第一电机46的输出端相连接固定，第一电机46安装在置放板34表面，当抄板43转动时，抄板43将垃圾扬起的同时能够对滚筒筛本体1进行刮擦，避免细沙将滚筒筛本体1孔洞堵塞，进一步提高了对垃圾中细沙的分选效果，同时，第一电机46通过无线终端与外界软件对接，使第一电机46可独立启动，继而使抄板43可独立转动，抄板43受控中可正反转，提高对垃圾的扬起筛选效果。

值得注意的是，如图3所示，后端传动齿环44位于滚筒筛本体1外侧，且后端传动齿环44外径与前端传动齿环51外径相同，后端传动齿环44的外延设计能够保证垃圾在进料口进料的流畅性，使法兰盘41口径能够得到最大化利用，避免法兰盘41孔径缩小，影响进料时的数量。

除此之外，如图1所示，传动组件5包括前端传动齿环51，前端传动齿环51通过齿牙与前端连接齿轮52相啮合连接，前端连接齿轮52左侧设有第二电机53，且第二电机53固定安装在置放板34表面，通过第二电机53作为滚筒筛本体1转动的动力源，通过第二电机53的转速控制滚筒筛本体1的转速，从而控制滚筒筛本体1对垃圾的筛选效果。

本实用新型中第一电机46与第二电机53皆为现有公开已知技术，在此不做过多阐述

工作原理：根据附图1和附图3所示，通过将中心架上盖环31与中心架下合环32对接在滚筒筛本体1两端导轨2位置处，使中心架上盖环31与中心架下合环32对接闭合对滚筒筛本体1进行套设，并且通过紧固螺栓对中心架上盖环31与中心架下合环32的连接进行紧固，使中心架上盖环31与中心架下合环32的夹持腔与滑轮6的位置相对应，继而使端座33对滚筒筛本体1进行支撑；

其次，根据附图2和附图4所示，将垃圾放置在滚筒筛本体1内部后，工作人员通过启动第二电机53，第二电机53的输出端带动前端连接齿轮52转动，前端连接齿轮52在转动带动前端传动齿环51转动，前端传动齿环51在转动使滚筒筛本体1转动，滚筒筛本体1在旋转中对垃圾进行筛选，同时通过软件控制第一电机46自启动，继而使第一电机46输出端带动后端连接齿轮45转动，后端连接齿轮45在转动中使后端传动齿环44旋转，后端传动齿环44在转动中带动法兰盘41转动，此时，滑轮6对法兰盘41进行限位，保证法兰盘41在转动时的稳定性，同时，法兰盘41转动带动钢板42旋转，继而使钢板42带动抄板43转动，抄板43在转动中可通过第一电机46的转动轴转向随意控制正反转，从而将滚筒筛本体1内部的垃圾扬起，使沙子通过滚筒筛本体1的通孔掉出，同时，抄板43在转动时对滚筒筛本体1内壁进行刮擦，避免沙子将滚筒筛本体1的通孔堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种固废智能化滚筒筛，包括滚筒筛本体(1)，其特征在于，所述滚筒筛本体(1)表面对称开设有两个导轨(2)，且所述导轨(2)表面通过通孔嵌设有滑轮(6)，所述导轨(2)表面设有支撑组件(3)，所述滚筒筛本体(1)左侧表面设有传动组件(5)，所述滚筒筛本体(1)内部设有扬沙组件(4)，所述扬沙组件(4)由法兰盘(41)、钢板(42)、抄板(43)、后端传动齿环(44)、后端连接齿轮(45)和第一电机(46)组成。

2.根据权利要求1所述的一种固废智能化滚筒筛，其特征在于，所述导轨(2)上的通孔等距环绕设置有五个，五个所述导轨(2)通孔内部活动连接有滑轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种固废智能化滚筒筛，其特征在于，所述支撑组件(3)包括中心架上盖环(31)，所述中心架上盖环(31)下方通过螺栓对接设有中心架下合环(32)，且所述中心架下合环(32)底端设有端座(33)，所述端座(33)外侧设有端座(33)，且所述端座(33)顶端设有置放板(34)。

4.根据权利要求3所述的一种固废智能化滚筒筛，其特征在于，所述中心架上盖环(31)与中心架下合环(32)之间形成夹持腔，且所述夹持腔的内径与滑轮(6)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种固废智能化滚筒筛，其特征在于，所述法兰盘(41)设置有两个，两个所述法兰盘(41)表面通过滑槽与滑轮(6)相接触，两个所述法兰盘(41)之间环绕等距设有钢板(42)，且所述钢板(42)外侧通过螺栓安装有抄板(43)，右侧一个所述法兰盘(41)外侧设有后端传动齿环(44)，且所述后端传动齿环(44)通过齿牙与后端连接齿轮(45)相啮合连接，所述后端连接齿轮(45)右侧与第一电机(46)的输出端相连接固定，所述第一电机(46)安装在置放板(34)表面。

6.根据权利要求5所述的一种固废智能化滚筒筛，其特征在于，所述后端传动齿环(44)位于滚筒筛本体(1)外侧，且所述后端传动齿环(44)外径与前端传动齿环(51)外径相同。

7.根据权利要求1所述的一种固废智能化滚筒筛，其特征在于，所述传动组件(5)包括前端传动齿环(51)，所述前端传动齿环(51)通过齿牙与前端连接齿轮(52)相啮合连接，所述前端连接齿轮(52)左侧设有第二电机(53)，且所述第二电机(53)固定安装在置放板(34)表面。

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