CN216025517U - 一种化学锆废料回收除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学锆废料回收除铁装置，包括螺旋运输机、传送带、强磁铁、废料罐、入料口、搅拌器、洗液仓、清洗室、排液口、废液室及排料口，所述废料罐位于传送带右下方，所述入料口位于传送带左下方，所述搅拌器位于清洗室中心位置，所述洗液仓位于清洗室左上方，所述排液口位于清洗室内部右下角，所述排料口位于清洗室底部。本实用新型集物理除铁与化学除铁于一体，可彻底除去氧化锆粉体中的含铁杂质，有效解决了冷坩埚法制备氧化锆宝石所产生的含铁废料难回收问题，大大提高了原料利用率，节约了生产成本。

Description

一种化学锆废料回收除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学锆废料回收除铁装置，属于粉尘除铁应用技术领域。

背景技术

冷坩埚熔壳技术是将内部装有冷却水的紫铜管排列成圆杯状，里面放置化学锆粉体等物质，而圆杯状紫铜管外还安装有由石英管套装高频线圈的石英环，其作用是通过高频线圈产生高频电磁场对氧化锆进行加热；而外层紫铜管及底座通冷水后可带走热量, 使外壳形成一层不熔的氧化锆粉末熔壳,即用氧化锆粉末自身作坩埚的特殊生产工艺生长立方氧化锆。

冷坩埚熔壳法生长立方氧化锆是目前最常用的氧化锆宝石生产工艺。然而，在实际生产过程中，由于高频电压会带来电腐蚀，使得熔壳盖、保温壁等部件中含铁杂质进入未熔化的化学锆粉体中，对原料造成极大的污染。当化学锆粉体中含铁杂质上升到一定量时，不再满足氧化锆宝石原料的纯度要求，会使得原料大量浪费，导致原料利用率下降，生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化学锆废料回收除铁装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种化学锆废料回收除铁装置，包括螺旋运输机、传送带、强磁铁、废料罐、入料口、搅拌器、洗液仓、清洗室、排液口、废液室及排料口，所述废料罐位于传送带右下方，所述入料口位于传送带左下方，所述搅拌器位于清洗室中心位置，所述洗液仓位于清洗室左上方，所述排液口位于清洗室内部右下角，所述排料口位于清洗室底部。

进一步的是，所述搅拌器上设有四组半圆形搅拌叶片。

进一步的是，所述排液口顶端位于清洗室右侧五分之一高度处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型集物理除铁与化学除铁于一体，可彻底除去氧化锆粉体中的含铁杂质，有效解决了冷坩埚法制备氧化锆宝石所产生的含铁废料难回收问题，大大提高了原料利用率，节约了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构简图；

其中：1是螺旋运输机、2是传送带、3是强磁铁、4是废料罐、5是入料口、6是搅拌器、7是洗液仓、8是清洗室、9是排液口、10是废液室、11是排料口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种化学锆废料回收除铁装置，包括螺旋运输机1、传送带2、强磁铁3、废料罐4、入料口5、搅拌器6、洗液仓7、清洗室8、排液口9、废液室10及排料口11，所述废料罐4位于传送带2右下方，所述入料口5位于传送带2左下方，所述搅拌器6位于清洗室8中心位置，所述洗液仓7位于清洗室8左上方，所述排液口9位于清洗室8内部右下角，所述排料口11位于清洗室8底部。

进一步的是，所述搅拌器6上设有四组半圆形搅拌叶片。

进一步的是，所述排液口9顶端位于清洗室8右侧五分之一高度处。

工作时，化学锆废料由螺旋运输机1运送至传送带2，随传送带2向左运动过程中化学锆到达左端即下落并通过入料口5进入清洗室8，而含铁杂质会吸附于传送带2，直至运动至传送带2底端右侧并离开强磁铁3区域时，才自动下落进入废料罐4；而后，洗液仓7中的洗液放入至清洗室8，在搅拌器6的搅拌作用下对化学锆废料进行进一步搅拌清洗；清洗完成后，废液从排液口9排出进入废液室10，而除铁完成的化学锆则由排料口11排出即可。

以上说明，仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种化学锆废料回收除铁装置，包括螺旋运输机、传送带、强磁铁、废料罐、入料口、搅拌器、洗液仓、清洗室、排液口、废液室及排料口，其特征在于：所述废料罐位于传送带右下方，所述入料口位于传送带左下方，所述搅拌器位于清洗室中心位置，所述洗液仓位于清洗室左上方，所述排液口位于清洗室内部右下角，所述排料口位于清洗室底部。

2.根据权利要求1所述的一种化学锆废料回收除铁装置，其特征在于：所述搅拌器上设有四组半圆形搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种化学锆废料回收除铁装置，其特征在于：所述排液口顶端位于清洗室右侧五分之一高度处。

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