CN216025345U - 一种强度高的锯末压缩板下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强度高的锯末压缩板下料机，包括下料筒，所述下料筒内顶部设置有破碎辊，且下料筒一侧顶部通过安装架安装电机，所述电机一侧动力输出端贯穿下料筒通过联轴器连接破碎辊，所述下料筒另一侧顶部设置有L型固定板，且L型固定板顶部通过安装架及螺栓安装通风管，所述通风管内通过安装架安装风扇，所述下料筒内底部通过螺丝安装过滤网，且过滤网底部通过螺栓安装弹簧，所述弹簧底部通过螺栓安装振动电机，所述过滤网顶部一侧放置有刮板，且刮板顶部通过螺丝安装移动杆，所述移动杆一端贯穿下料筒通过螺丝安装把手。本实用新型一种强度高的锯末压缩板下料机，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机技术领域，特别涉及一种强度高的锯末压缩板下料机。
背景技术
锯末压缩板机器是将木头锯成粉末，然后将粉末加胶再用机器压成板，而下料机构使其重要的组成部分。
常见的锯末压缩板下料机存在以下不足：1、无法便捷的将不合格的粉末取出，影响使用便捷性，2、在破碎木料时，无法便捷的将粉尘进行处理，导致粉尘污染空气环境，3、无法根据现场情况，对固定机构的高度进行调整，增加了安装难度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种强度高的锯末压缩板下料机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种强度高的锯末压缩板下料机，包括下料筒，所述下料筒内顶部设置有破碎辊，且下料筒一侧顶部通过安装架安装电机，所述电机一侧动力输出端贯穿下料筒通过联轴器连接破碎辊，所述下料筒另一侧顶部设置有L型固定板，且L型固定板顶部通过安装架及螺栓安装通风管，所述通风管内通过安装架安装风扇，所述下料筒内底部通过螺丝安装过滤网，且过滤网底部通过螺栓安装弹簧，所述弹簧底部通过螺栓安装振动电机，所述过滤网顶部一侧放置有刮板，且刮板顶部通过螺丝安装移动杆，所述移动杆一端贯穿下料筒通过螺丝安装把手，所述下料筒两侧底部设置有定位筒，且定位筒底部表面通过预留螺纹孔安装螺杆，所述螺杆底部通过螺丝安装连接板。
进一步地，所述下料筒顶部设置有进料斗，且下料筒内表面电镀耐磨金属铬层。
进一步地，所述通风管一端通过螺丝安装防尘网。
进一步地，所述下料筒一端表面开设有出料口，且出料口一端通过铰链安装与出料口相对应的封闭门。
进一步地，所述连接板顶部表面拐角处开设有固定螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置刮板、移动杆、过滤网和出料口，在使用过程中，合格的木料粉末可以穿过过滤网进入外部机器内部，而不合格的木料粉末则会被过滤网拦截，并且，当不合格的木料粉末积累的数量较多时，人员可以手动对移动杆施加一定的力，从而使得刮板在过滤网顶部移动，进而使得刮板能够将过滤网顶部不合格的木料粉末通过出料口排出至外界，本下料机可以便捷的将不合格的木料粉末取出，从而提高使用便捷性。
2.通过设置通风管、风扇和防尘网，人员可以将通风管与外部管道连接，在使用时，人员可以手动打开风扇，其能够将飘散在本下料机周边空气中的灰尘等杂质通过通风管输送至指定区域进行收集，从而防止工作环境受到污染，并且，防尘网可以防止大颗粒的杂质进入通风管内部，以避免风扇受到不利影响。
3.通过设置螺杆、连接板和固定螺纹孔，在安装本下料机时，人员可以根据现场情况，手动旋转螺杆，从而使得连接板的位置符合人员所需，随后，人员可以通过固定螺纹孔将连接板与外部机器连接固定，从而将本下料机连接固定，以便于人员安装。
附图说明
图1为本实用新型一种强度高的锯末压缩板下料机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种强度高的锯末压缩板下料机的破碎辊、电机和下料筒位置结构示意图。
图3为本实用新型一种强度高的锯末压缩板下料机的内表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、防尘网；2、通风管；3、风扇；4、L型固定板；5、把手；6、封闭门；7、出料口；8、固定螺纹孔；9、连接板；10、螺杆；11、定位筒；12、振动电机；13、弹簧；14、刮板；15、过滤网；16、移动杆；17、电机；18、进料斗；19、破碎辊；20、下料筒；21、耐磨金属铬层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种强度高的锯末压缩板下料机，包括下料筒20，所述下料筒20内顶部设置有破碎辊19，且下料筒20一侧顶部通过安装架安装电机17，所述电机17一侧动力输出端贯穿下料筒20通过联轴器连接破碎辊19，所述下料筒20另一侧顶部设置有L型固定板4，且L型固定板4顶部通过安装架及螺栓安装通风管2，所述通风管2内通过安装架安装风扇3，所述下料筒20内底部通过螺丝安装过滤网15，且过滤网15底部通过螺栓安装弹簧13，所述弹簧13底部通过螺栓安装振动电机12，所述过滤网15顶部一侧放置有刮板14，且刮板14顶部通过螺丝安装移动杆16，所述移动杆16一端贯穿下料筒20通过螺丝安装把手5，所述下料筒20两侧底部设置有定位筒11，且定位筒11底部表面通过预留螺纹孔安装螺杆10，所述螺杆10底部通过螺丝安装连接板9。
本实施例中如图1、2所示，电机17和破碎辊19均具体设置有两组，破碎辊19外围设置有破碎刀片，当破碎辊19旋转时，破碎刀片相互作用，可以对木料进行破碎，并且，过滤网15与下料筒20连接的位置设置有弹性橡胶垫，可以在一定程度上防止过滤网15因振动而损坏。
其中，所述下料筒20顶部设置有进料斗18，且下料筒20内表面电镀耐磨金属铬层21。
本实施例中如图1、3所示，耐磨金属铬层21可以延长下料筒20的使用寿命，并且下料筒20和进料斗18均为锻铁制成，具有较高的强度，以满足人员使用需求。
其中，所述通风管2一端通过螺丝安装防尘网1。
本实施例中如图1所示，防尘网1可以防止大颗粒的杂质进入通风管2内部，以避免风扇3受到不利影响。
其中，所述下料筒20一端表面开设有出料口7，且出料口7一端通过铰链安装与出料口7相对应的封闭门6。
本实施例中如图1所示，封闭门6可以封闭出料口7，防止木料粉末从出料口7排出。
其中，所述连接板9顶部表面拐角处开设有固定螺纹孔8。
本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔8将连接板9与外部机器连接固定，从而将本下料机连接固定。
需要说明的是，本实用新型为一种强度高的锯末压缩板下料机，工作时，人员可以根据现场情况，手动旋转螺杆10，从而使得连接板9的位置符合人员所需，随后，人员可以通过固定螺纹孔8将连接板9与外部机器连接固定，从而将本下料机连接固定，下一步，人员可以手动将风扇3、振动电机12和电机17的外接线连接外部供电设备，随后，将通风管2与外部管道连接，下一步，人员可以手动打开电机17，其能够驱动破碎辊19旋转，此时，人员可以将对应的木料放入下料筒20内部以进行破碎作业，在此过程中，人员可以将通风管2与外部管道连接，在使用时，人员可以手动打开风扇3，其能够将飘散在本下料机周边空气中的灰尘等杂质通过通风管2输送至指定区域进行收集，从而防止工作环境受到污染，并且，防尘网1可以防止大颗粒的杂质进入通风管2内部，以避免风扇3受到不利影响，下一步，人员可以手动打开振动电机12，其能够通过弹簧13将振动力传递至过滤网15上，以使得木料粉末能够快速的穿过过滤网15，而不合格的木料粉末则会被过滤网15拦截，并且，当不合格的木料粉末积累的数量较多时，人员可以手动对移动杆16施加一定的力，从而使得刮板14在过滤网15顶部移动，进而使得刮板14能够将过滤网15顶部不合格的木料粉末通过出料口7排出至外界。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种强度高的锯末压缩板下料机，包括下料筒(20)，其特征在于：所述下料筒(20)内顶部设置有破碎辊(19)，且下料筒(20)一侧顶部通过安装架安装电机(17)，所述电机(17)一侧动力输出端贯穿下料筒(20)通过联轴器连接破碎辊(19)，所述下料筒(20)另一侧顶部设置有L型固定板(4)，且L型固定板(4)顶部通过安装架及螺栓安装通风管(2)，所述通风管(2)内通过安装架安装风扇(3)，所述下料筒(20)内底部通过螺丝安装过滤网(15)，且过滤网(15)底部通过螺栓安装弹簧(13)，所述弹簧(13)底部通过螺栓安装振动电机(12)，所述过滤网(15)顶部一侧放置有刮板(14)，且刮板(14)顶部通过螺丝安装移动杆(16)，所述移动杆(16)一端贯穿下料筒(20)通过螺丝安装把手(5)，所述下料筒(20)两侧底部设置有定位筒(11)，且定位筒(11)底部表面通过预留螺纹孔安装螺杆(10)，所述螺杆(10)底部通过螺丝安装连接板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种强度高的锯末压缩板下料机，其特征在于：所述下料筒(20)顶部设置有进料斗(18)，且下料筒(20)内表面电镀耐磨金属铬层(21)。
3.根据权利要求1所述的一种强度高的锯末压缩板下料机，其特征在于：所述通风管(2)一端通过螺丝安装防尘网(1)。
4.根据权利要求1所述的一种强度高的锯末压缩板下料机，其特征在于：所述下料筒(20)一端表面开设有出料口(7)，且出料口(7)一端通过铰链安装与出料口(7)相对应的封闭门(6)。
5.根据权利要求1所述的一种强度高的锯末压缩板下料机，其特征在于：所述连接板(9)顶部表面拐角处开设有固定螺纹孔(8)。
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