CN216024680U - 一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，旨在解决树脂助剂出料的效率低，进而会影响树脂助剂下一次的加工效率的问题。其技术方案要点是：一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，包括底座、设置在底座上的加工壳体以及设置在加工壳体内的搅拌组件，加工壳体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，出料口处对称设有两个出料挡板，两个出料挡板均与加工壳体的内壁转动连接，底座上设有用于驱动出料挡板转动的转动组件，加工壳体的内部设置有助剂暂存腔，助剂暂存腔内设有下料组件。本实用新型的一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，下料组件的驱动来推动树脂助剂进行快速出料，防止树脂助剂在加工壳体内产生堵塞而影响树脂助剂生产加工的效率。

Description

一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线

技术领域

本实用新型涉及助剂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线。

背景技术

丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。而现有技术中，流平剂在生产过程中不便于进行均匀搅拌，从而降低生产效率。

针对上述问题，公开号为CN213942744U的中国专利公开的一种丙烯酸树脂助剂生产线，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个竖板，壳体的两侧内壁均固定安装有对称的两个加热板，壳体的一侧固定安装有电机，壳体的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆，第一转杆的一端与电机的输出轴固定连接，第一转杆的外侧固定安装有多个搅拌齿，壳体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，两个竖板的一侧固定安装有同一个放置板，放置板的顶部放置有托盘。

上述方案可以通过启动电机和加热板，进而电机带动第一转杆转动，第一转杆带动多个搅拌旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，扇形齿轮带动齿条水平移动，齿条带动密封盖水平移动，从而多个搅拌齿可以对助剂进行充分搅拌。

而上述方案的树脂助剂在进行出料时能够进行间歇性出料来保证助剂搅拌充分，但是在树脂助剂出料的过程中均是通过树脂助剂自身的重力作用下进行出料，使得树脂助剂出料的效率低，进而会影响树脂助剂下一次的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，通过下料组件的驱动来推动堆积的树脂助剂进行快速出料，防止树脂助剂在加工壳体内产生堵塞而影响树脂助剂生产加工的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，包括底座、设置在底座上的加工壳体以及设置在加工壳体内的搅拌组件，所述加工壳体的顶部的底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口处对称设有两个出料挡板，两个所述出料挡板均与加工壳体的内壁转动连接，所述底座上设有用于驱动出料挡板转动的转动组件，所述加工壳体的内部设有助剂暂存腔，所述助剂暂存腔内设有下料组件，所述下料组件包括支撑板、设置在支撑板上的电机、与电机的输出轴连接的转动盘、固定连接在转动盘上的转动块、转动连接在支撑板上的转动杆、与转动杆固定连接的扇齿轮、与扇齿轮相啮合的齿杆以及设置在齿杆一端的推料板，所述转动杆的内部开设有供转动块转动的滑槽，所述推料板与出料挡板的表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，树脂助剂通过加工壳体顶部开设的进料口进入到加工壳体内部，此时出料挡板处于初始状态，出料挡板遮挡住出料口，随着搅拌组件对树脂助剂的搅拌，树脂助剂搅拌充分之后需要进行出料，而工作人员能够通过转动组件带动出料挡板在加工壳体上进行转动而将出料口打开，且出料挡板转动至倾斜状态使得树脂助剂沿着出料挡板的内壁滑出而实现出料，但是树脂助剂的一次加工量较多，仅仅对出料挡板进行转动不能够保证树脂助剂的出料效率，在出料挡板转动至一定角度之后驱动电机打开，而电机的驱动能够带动转动盘在支撑板上转动，同时转动块会随着转动盘的转动而转动，且此时的转动块与转动杆开设的滑槽内壁紧密贴合，随着转动盘持续地转动能够使得转动杆在驱动力的作用下在支撑板上开始转动，转动杆的转动便能够带动扇齿轮随着转动杆的转动而转动，在扇齿轮转动的过程中能够不断地与齿杆啮合，此时转动盘持续地转动会带动转动块从滑槽的一端再滑动至滑槽的另一端如此往复滑动带动转动杆以及扇齿轮往复地转动，进而实现齿杆在助剂暂存腔内做直线往复运动，使得齿杆能够推动推料板沿着出料挡板的内壁进行滑动，而推料板会推动堆积的树脂助剂，从而能够保证树脂助剂出料的效率，且不会影响下一次树脂助剂加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述推料板靠近齿杆的一端转动连接有万向滚珠，所述万向滚珠转动连接在推料板与齿杆之间。

通过采用上述技术方案，万向滚珠的设置能够保证推料板在转动时以万向滚珠为圆心进行转动，使得推料板在转动时效率更高，且推料板能够随着出料挡板的转动而始终与出料挡板的表面贴合。

本实用新型进一步设置为：所述推料板远离齿杆一端的重量大于靠近齿杆一端的重量。

通过采用上述技术方案，推料板能够始终与出料挡板的表面接触，且推料板始终保持倾斜设置能够保证推料板在进行推料和刮料时不会出现一端浮起的状况，保证了推料板推料和刮料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推料板远离齿杆的一端设置有斜面。

通过采用上述技术方案，推料板斜面的设置能够增加推料板推动出料的树脂助剂的效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动块上设置有直径大于滑槽内径的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置能够保证转动块在滑槽内进行转动时转动块不会与滑槽脱离开，进而保证转动杆以及扇齿轮转动时更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上对称设置有限位套，所述限位套的内部开设有供齿杆滑动的通孔。

通过采用上述技术方案，齿杆在滑动时能够沿着限位套设置的通孔方向进行滑动，使得齿杆的滑动轨迹被限制，保证齿杆的直线运动以及齿杆带动推料板滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括设置在底座上的电动推杆，所述电动推杆靠近出料挡板的一端与出料挡板转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动电动推杆来推动出料挡板转动，使得出料挡板在加工壳体内转动，进而促使出料挡板转动至与推料板对应的位置处再关闭电动推杆，且树脂助剂不进行出料时驱动电动推杆伸长，此时出料挡板会转动至初始位置上。

本实用新型进一步设置为：所述出料挡板上设置有红外传感器，所述红外传感器的输出端与电机通过电性连接。

通过采用上述技术方案，随着出料挡板的转动，出料挡板能够转动至与推料板同一直线的位置上，而红外传感器能够感应到推料板的出现而将此信号传递至电机内并驱动电机打开，进而实现下料组件的启动，结构简单且方便操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：下料组件的启动使得转动盘转动，而转动盘持续地转动会带动转动块从滑槽的一端再滑动至滑槽的另一端如此往复滑动带动转动杆以及扇齿轮往复地转动，进而实现齿杆在助剂暂存腔内做直线往复运动，使得齿杆能够推动推料板沿着出料挡板的内壁进行滑动，而推料板会推动堆积的树脂助剂，从而能够保证树脂助剂出料的效率，且不会影响下一次树脂助剂加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的加工壳体、搅拌组件和转动组件的结构示意图；

图2为本实用新型的下料组件的结构示意图。

图中：1、加工壳体；2、进料口；3、搅拌组件；4、出料口；5、助剂暂存腔；6、支撑板；7、转动盘；8、推料板；9、底座；10、出料挡板；11、电动推杆；12、转动杆；13、扇齿轮；14、滑槽；15、齿杆；16、万向滚珠；17、限位套；18、斜面；19、转动块；20、限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，参照图1-图2，包括底座9、设置在底座9上的加工壳体1以及设置在加工壳体1内的搅拌组件3，加工壳体1的顶部和底部分别开设有进料口2和出料口4，出料口4处对称设有两个出料挡板10，两个出料挡板10均与加工壳体1的内壁转动连接，底座9上设有用于驱动出料挡板10转动的转动组件，加工壳体1的内部设有助剂暂存腔5，助剂暂存腔5内设有下料组件，助剂暂存腔5对称设置在加工壳体1两端，而下料组件包括支撑板6、设置在支撑板6上的电机、与电机的输出轴焊接固定的转动盘7、焊接在转动盘7上的转动块19、转动连接在支撑板6上的转动杆12、与转动杆12焊接固定的扇齿轮13、与扇齿轮13相啮合的齿杆15以及设置在齿杆15一端的推料板8，且推料板8与齿杆15之间通过转动连接，在转动杆12的内部开设有供转动块19转动的滑槽14，转动块19与滑槽14的内壁紧密贴合，推料板8与出料挡板10的表面紧密贴合。

在推料板8靠近齿杆15的一端转动连接有万向滚珠16，万向滚珠16转动连接在推料板8与齿杆15之间，万向滚珠16的设置能够保证推料板8在转动时以万向滚珠16为圆心进行转动，使得推料板8在转动时效率更高，且推料板8能够随着出料挡板10的转动而始终与出料挡板10的表面贴合。

推料板8远离齿杆15一端的重量大于靠近齿杆15一端的重量，而推料板8远离齿杆15的一端设有斜面18，推料板8斜面18的设置能够增加推料板8推动出料的树脂助剂的效率。

且转动块19上焊接固定有直径大于滑槽14内径的限位块20，限位块20的设置能够保证转动块19在滑槽14内进行转动时转动块19不会与滑槽14脱离开，进而保证转动杆12以及扇齿轮13转动时更为稳定；同时在支撑板6上对称焊接固定有限位套17，且在限位套17的内部开设有供齿杆15滑动的通孔，齿杆15在滑动时能够沿着限位套17设置的通孔方向进行滑动，使得齿杆15的滑动轨迹被限制，保证齿杆15的直线运动以及齿杆15带动推料板8滑动时的稳定性。

转动组件包括设置在底座9上的电动推杆11，电动推杆11靠近出料挡板10的一端与出料挡板10转动连接。

出料挡板10上设有红外传感器，红外传感器的输出端与电机通过电性连接。

工作原理：树脂助剂通过加工壳体1顶部开设的进料口2进入到加工壳体1内部，此时出料挡板10处于初始状态，出料挡板10遮挡住出料口4，随着搅拌组件3对树脂助剂的搅拌，树脂助剂搅拌充分之后需要进行出料，而工作人员能够通过转动组件带动出料挡板10在加工壳体1上进行转动而将出料口4打开，且出料挡板10转动至倾斜状态使得树脂助剂沿着出料挡板10的内壁滑出而实现出料，但是树脂助剂的一次加工量较多，仅仅对出料挡板10进行转动不能够保证树脂助剂的出料效率，在出料挡板10转动至一定角度之后驱动电机打开，而电机的驱动能够带动转动盘7在支撑板6上转动，同时转动块19会随着转动盘7的转动而转动，且此时的转动块19与转动杆12开设的滑槽14内壁紧密贴合，随着转动盘7持续地转动能够使得转动杆12在驱动力的作用下在支撑板6上开始转动，转动杆12的转动便能够带动扇齿轮13随着转动杆12的转动而转动，在扇齿轮13转动的过程中能够不断地与齿杆15啮合，此时转动盘7持续地转动会带动转动块19从滑槽14的一端再滑动至滑槽14的另一端如此往复滑动带动转动杆12以及扇齿轮13往复地转动，进而实现齿杆15在助剂暂存腔5内做直线往复运动，使得齿杆15能够推动推料板8沿着出料挡板10的内壁进行滑动，而推料板8会推动堆积的树脂助剂，从而能够保证树脂助剂出料的效率，且不会影响下一次树脂助剂加工的效率。

推料板8能够始终与出料挡板10的表面接触，且推料板8始终保持倾斜设置能够保证推料板8在进行推料和刮料时不会出现一端浮起的状况，保证了推料板8推料和刮料时的稳定性，在出料挡板10进行转动时也不会出现出料挡板10卡住的状况，而出料挡板10进行转动时推料板8也会转动，且推料板8始终与出料挡板10的表面相贴合。

工作人员通过启动电动推杆11来推动出料挡板10转动，使得出料挡板10在加工壳体1内转动，进而促使出料挡板10转动至与推料板8对应的位置处再关闭电动推杆11，且树脂助剂不进行出料时驱动电动推杆11伸长，此时出料挡板10会转动至初始位置上。

再随着出料挡板10的转动，出料挡板10能够转动至与推料板8同一直线的位置上，而红外传感器能够感应到推料板8的出现而将此信号传递至电机内并驱动电机打开，进而实现下料组件的启动，结构简单且方便操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，包括底座(9)、设置在底座(9)上的加工壳体(1)以及设置在加工壳体(1)内的搅拌组件(3)，其特征在于：所述加工壳体(1)的顶部和底部分别开设有进料口(2)和出料口(4)，所述出料口(4)处对称设有两个出料挡板(10)，两个所述出料挡板(10)均与加工壳体(1)的内壁转动连接，所述底座(9)上设有用于驱动出料挡板(10)转动的转动组件，所述加工壳体(1)的内部设有助剂暂存腔(5)，所述助剂暂存腔(5)内设有下料组件，所述下料组件包括支撑板(6)、设置在支撑板(6)上的电机、与电机的输出轴连接的转动盘(7)、固定连接在转动盘(7)上的转动块(19)、转动连接在支撑板(6)上的转动杆(12)、与转动杆(12)固定连接的扇齿轮(13)、与扇齿轮(13)相啮合的齿杆(15)以及设置在齿杆(15)一端的推料板(8)，所述转动杆(12)的内部开设有供转动块(19)转动的滑槽(14)，所述推料板(8)与出料挡板(10)的表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，其特征在于：所述推料板(8)靠近齿杆(15)的一端转动连接有万向滚珠(16)，所述万向滚珠(16)转动连接在推料板(8)与齿杆(15)之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，其特征在于：所述推料板(8)远离齿杆(15)一端的重量大于靠近齿杆(15)一端的重量。

4.根据权利要求1所述的一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，其特征在于：所述推料板(8)远离齿杆(15)的一端设置有斜面(18)。

5.根据权利要求1所述的一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，其特征在于：所述转动块(19)上设置有直径大于滑槽(14)内径的限位块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，其特征在于：所述支撑板(6)上对称设置有限位套(17)，所述限位套(17)的内部开设有供齿杆(15)滑动的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，其特征在于：所述转动组件包括设置在底座(9)上的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)靠近出料挡板(10)的一端与出料挡板(10)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐候性丙烯酸树脂助剂生产线，其特征在于：所述出料挡板(10)上设置有红外传感器，所述红外传感器的输出端与电机通过电性连接。

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