CN218210505U - 一种高效节能型颜料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型颜料干燥装置，涉及珠光技术领域，该高效节能型颜料干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的底部固定连接有电机，电机的底部延伸至干燥室的内部，干燥室内转动连接有转轴，干燥室内设置有便于出料装置,便于出料装置包括挡板，挡板在转轴的后侧固定连接，挡板在干燥室内转动连接，转轴的表面活动套接有扭力弹簧，通过向后移动第二滑杆进而使挡板转动并定位，进而使干燥室内的物料在干燥完毕之后能够更好的从干燥室内排出，进而有效的提高了整体装置在对物料从内部排出的效率，更便于将物料从干燥室内离开，进而有效的提高了整体装置的使用完善性，进一步提高了整体装置的使用效果。

Description

一种高效节能型颜料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及珠光技术领域，特别涉及一种高效节能型颜料干燥装置。

背景技术

珠光，化学名词，是具有高折光指数的细微薄片平行排列而产生的现象。

在珠光颜料的生产中，需要使用到干燥室来对珠光颜料进行干燥处理，为提高对珠光颜料的干燥效果，大多会使用搅拌装置来使珠光颜料的干燥过程更加的均匀进而更加高效，虽然现有的干燥装置在使用中已经较为完善了，但在对珠光颜料干燥工作实施完毕之后，需要对珠光颜料从干燥室内取出，现有大多将珠光颜料从干燥室内取出的方式为，工人将整个干燥室倾倒或者一部分一部分将珠光颜料从内部取出，因此将珠光颜料从干燥室内取出的过程较为繁琐，当不能高效的更便于将珠光颜料从干燥室内取出时，则会降低对干燥室的使用效果，不利于更加完善的对颜料干燥装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决现有大多将珠光颜料从干燥室内取出的方式为，工人将整个干燥室倾倒或者一部分一部分将珠光颜料从内部取出，因此将珠光颜料从干燥室内取出的过程较为繁琐，当不能高效的更便于将珠光颜料从干燥室内取出时，则会降低对干燥室的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型颜料干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的底部固定连接有电机，电机的底部延伸至干燥室的内部，干燥室内转动连接有转轴，干燥室内设置有便于出料装置；

便于出料装置包括挡板，挡板在转轴的后侧固定连接，挡板在干燥室内转动连接，转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的左侧固定连接在干燥室的内部，扭力弹簧的右侧固定连接在转轴的表面。

优选的，所述电机的底部固定连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有搅拌杆，连接杆的表面固定连接有第一锥形齿轮，干燥室的前后内部均转动连接有转动杆，两个转动杆上的结构均相同。

优选的，所述转动杆位于连接杆的底部，两个转动杆的相对一侧均固定连接有第二锥形齿轮，两个锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合连接，转动杆的表面固定连接有搅拌架，搅拌架在干燥室的内部转动连接。

优选的，所述干燥室内的后壁开设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有第二滑杆，第二滑杆的后侧延伸至干燥室的后侧，第二滑杆的前侧固定连接有卡块，卡块的底部为半弧状，卡块的后侧与第一滑槽的后壁之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述干燥室的底壁出口处为倾斜设置，干燥室内的左壁开设有第二滑槽，第二滑槽内固定连接有第一滑杆，第一滑杆的左侧延伸至干燥室的左侧。

优选的，所述第一滑杆的右侧固定连接有限位块，限位块在第二滑槽内滑动连接，限位块的形状为直角梯形，限位块的左侧与第二滑槽的左壁之间固定连接有第一弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该高效节能型颜料干燥装置，通过向后移动第二滑杆进而使挡板转动并定位，进而使干燥室内的物料在干燥完毕之后能够更好的从干燥室内排出，进而有效的提高了整体装置在对物料从内部排出的效率，更便于将物料从干燥室内离开，进而有效的提高了整体装置的使用完善性，进一步提高了整体装置的使用效果。

(2)、该高效节能型颜料干燥装置，通过搅拌杆与搅拌架对珠光颜料在干燥室内的搅拌工作，有效的提高了珠光颜料在干燥室内进行干燥工作的工作效率，使珠光颜料在干燥室内的受热更加的均匀，进而有效的提高了整体装置的使用效率，提高了整体装置的使用高效性，进一步促进了整体装置使用中的节能效果。

(3)、该高效节能型颜料干燥装置，由于卡块的底部为半弧状，进而在挡板转动时能够更便于将卡块推回第二滑槽内，使整体装置在运行之中更加的流畅，提高了整体装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种高效节能型颜料干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型干燥室内部的左视图；

图3为本实用新型干燥室内部的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处放大的示意图。

附图标记：1、干燥室；2、第一滑槽；3、电机；4、连接杆；5、搅拌杆；6、转动杆；7、搅拌架；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、转轴；11、挡板；12、扭力弹簧；13、第二滑槽；14、第一滑杆；15、限位块；16、第一弹簧；17、第二滑杆；18、第二弹簧；19、卡块。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型颜料干燥装置，包括干燥室1，干燥室1的底部固定连接有电机3，电机3的底部延伸至干燥室1的内部，电机3的底部固定连接有连接杆4，连接杆4的表面固定连接有多个搅拌杆5，具体数量根据实际情况来定，连接杆4的表面固定连接有第一锥形齿轮8。

干燥室1的前后内部均转动连接有转动杆6，两个转动杆6上的结构均相同，转动杆6位于连接杆4的底部，两个转动杆6的相对一侧均固定连接有第二锥形齿轮9，两个第二锥形齿轮9均与第一锥形齿轮8啮合连接，转动杆6的表面固定连接有搅拌架7，搅拌架7在干燥室1的内部转动连接。

当需要对珠光颜料进行干燥处理时，将固体颗粒化颜料输送进入到干燥室1内，之后启动干燥室1对内部对物料进行干燥处理，同时启动电机3，电机3启动带动连接杆4，连接杆4转动带动搅拌杆5进行转动，搅拌杆5转动成功的带动干燥室1内的珠光颜料在干燥室1内进行搅拌工作。

此时搅拌杆5转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动两个第二锥形齿轮9开始转动，此时两个第二锥形齿轮9转动带动两个转动杆6转动，此时两个转动杆6转动成功的带动两个搅拌架7在干燥室1内转动，两个搅拌架7在干燥室1内转动更便于对干燥室1内底部的珠光颜料进行推动翻转的工作，此时通过搅拌杆5与搅拌架7对珠光颜料在干燥室1内的搅拌工作，有效的提高了珠光颜料在干燥室1内进行干燥工作的工作效率，使珠光颜料在干燥室1内的受热更加的均匀，进而有效的提高了整体装置的使用效率，提高了整体装置的使用高效性，进一步促进了整体装置使用中的节能效果。

干燥室1内转动连接有转轴10，转轴10的后侧固定连接有挡板11，挡板11在干燥室1内转动连接，转轴10的表面活动套接有扭力弹簧12，扭力弹簧12的左侧固定连接在干燥室1的内部，扭力弹簧12的右侧固定连接在转轴10的表面。

干燥室1内的后壁开设有第一滑槽2，第一滑槽2内固定连接有第二滑杆17，第二滑杆17的后侧延伸至干燥室1的后侧，第二滑杆17的前侧固定连接有卡块19，卡块19的底部为半弧状，卡块19的后侧与第一滑槽2的后壁之间固定连接有第二弹簧18。

干燥室1的底壁出口处为倾斜设置，干燥室1内的左壁开设有第二滑槽13，第二滑槽13内固定连接有第一滑杆14，第一滑杆14的左侧延伸至干燥室1的左侧，第一滑杆14的右侧固定连接有限位块15，限位块15在第二滑槽13内滑动连接，限位块15在第二滑槽13内左右滑动，限位块15的形状为直角梯形，限位块15的左侧与第二滑槽13的左壁之间固定连接有第一弹簧16。

静止状态下，在扭力弹簧12的弹力作用下，挡板11在干燥室1内处于水平状态，同时扭力弹簧12的弹力大于第二弹簧18的弹力，在第二弹簧18的弹力作用下，卡块19突出第一滑槽2的内部，在第一弹簧16的弹力作用下，限位块15突出第二滑槽13的内部，其中此时卡块19位于挡板11的顶部并对挡板11具有支撑作用，当干燥室1内进入物料时，此时在卡块19的支撑下，挡板11依旧处于水平状态，当干燥室1内的物料干燥完毕之后，此时需要将干燥室1内的物料排出，此时向后移动第二滑杆17，第二滑杆17向后移动带动卡块19向后移动并压缩第二弹簧18，此时卡块19不再对挡板11进行支撑，此时由于挡板11的顶部堆积很多物料，此时挡板11开始转动，挡板11转动带动转轴10与扭力弹簧12转动，挡板11在转动中开始推动限位块15的顶部，限位块15受到推动进入到第二滑槽13内，当挡板11在物料的压力下位于干燥室1内底部的倾斜面之后，此时限位块15不再受到阻挡，在第一弹簧16的弹力作用下，限位块15向右移动复位，此时限位块15向后移动至挡板11的顶部并与挡板11的顶部相互阻挡，此时挡板11被限位块15阻挡完成定位。

通过向后移动第二滑杆17进而使挡板11转动并定位，进而使干燥室1内的物料在干燥完毕之后能够更好的从干燥室1内排出，进而有效的提高了整体装置在对物料从内部排出的效率，更便于将物料从干燥室1内离开，进而有效的提高了整体装置的使用完善性，进一步提高了整体装置的使用效果。

由于卡块19的底部为半弧状，进而在挡板11转动时能够更便于将卡块19推回第二滑槽13内，使整体装置在运行之中更加的流畅，提高了整体装置的使用效果。

当干燥室1内的物料完全从内部排出之后，此时向左移动第一滑杆14，第一滑杆14向左移动带动限位块15进入到第二滑槽13内，此时挡板11不再受到任何阻挡在扭力弹簧12的弹力作用下，挡板11转动复位，挡板11转动复位中推动卡块19的底部，此时卡块19受到推动进入到第一滑槽2内并压缩第二弹簧18，当挡板11转动复位之后，此时卡块19不再受到阻挡，在第二弹簧18的弹力作用下，卡块19复位重新回到挡板11的底部。

由于限位块15的形状为直角梯形，进而在挡板11复位时能够顺利的推动限位块15，使挡板11在复位时不会受到限位块15的阻挡，进一步提高了整体装置的使用流畅性，更便于提高整体装置的运行稳定性。

工作原理：静止状态下，在扭力弹簧12的弹力作用下，挡板11在干燥室1内处于水平状态，同时扭力弹簧12的弹力大于第二弹簧18的弹力，在第二弹簧18的弹力作用下，卡块19突出第一滑槽2的内部，在第一弹簧16的弹力作用下，限位块15突出第二滑槽13的内部，其中此时卡块19位于挡板11的顶部并对挡板11具有支撑作用，当干燥室1内进入物料时，此时在卡块19的支撑下，挡板11依旧处于水平状态，当干燥室1内的物料干燥完毕之后，此时需要将干燥室1内的物料排出，此时向后移动第二滑杆17，第二滑杆17向后移动带动卡块19向后移动并压缩第二弹簧18，此时卡块19不再对挡板11进行支撑，此时由于挡板11的顶部堆积很多物料，此时挡板11开始转动，挡板11转动带动转轴10与扭力弹簧12转动，挡板11在转动中开始推动限位块15的顶部，限位块15受到推动进入到第二滑槽13内，当挡板11在物料的压力下位于干燥室1内底部的倾斜面之后，此时限位块15不再受到阻挡，在第一弹簧16的弹力作用下，限位块15向右移动复位，此时限位块15向后移动至挡板11的顶部并与挡板11的顶部相互阻挡，此时挡板11被限位块15阻挡完成定位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高效节能型颜料干燥装置，其特征在于：包括干燥室(1)，所述干燥室(1)的底部固定连接有电机(3)，电机(3)的底部延伸至干燥室(1)的内部，干燥室(1)内转动连接有转轴(10)，干燥室(1)内设置有便于出料装置；

便于出料装置包括挡板(11)，挡板(11)在转轴(10)的后侧固定连接，挡板(11)在干燥室(1)内转动连接，转轴(10)的表面活动套接有扭力弹簧(12)，扭力弹簧(12)的左侧固定连接在干燥室(1)的内部，扭力弹簧(12)的右侧固定连接在转轴(10)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型颜料干燥装置，其特征在于：所述电机(3)的底部固定连接有连接杆(4)，连接杆(4)的表面固定连接有搅拌杆(5)，连接杆(4)的表面固定连接有第一锥形齿轮(8)，干燥室(1)的前后内部均转动连接有转动杆(6)，两个转动杆(6)上的结构均相同。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能型颜料干燥装置，其特征在于：所述转动杆(6)位于连接杆(4)的底部，两个转动杆(6)的相对一侧均固定连接有第二锥形齿轮(9)，两个第二锥形齿轮(9)均与第一锥形齿轮(8)啮合连接，转动杆(6)的表面固定连接有搅拌架(7)，搅拌架(7)在干燥室(1)的内部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能型颜料干燥装置，其特征在于：所述干燥室(1)内的后壁开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内固定连接有第二滑杆(17)，第二滑杆(17)的后侧延伸至干燥室(1)的后侧，第二滑杆(17)的前侧固定连接有卡块(19)，卡块(19)的底部为半弧状，卡块(19)的后侧与第一滑槽(2)的后壁之间固定连接有第二弹簧(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能型颜料干燥装置，其特征在于：所述干燥室(1)的底壁出口处为倾斜设置，干燥室(1)内的左壁开设有第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内固定连接有第一滑杆(14)，第一滑杆(14)的左侧延伸至干燥室(1)的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能型颜料干燥装置，其特征在于：所述第一滑杆(14)的右侧固定连接有限位块(15)，限位块(15)在第二滑槽(13)内滑动连接，限位块(15)的形状为直角梯形，限位块(15)的左侧与第二滑槽(13)的左壁之间固定连接有第一弹簧(16)。

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