CN216024585U - 一种生产饲料添加剂用混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产饲料添加剂用混合罐,包括上端开口的罐体和盖设在罐体开口处的盖体,所述盖体上设置有多个与罐体连通的进料部,所述罐体底端设置有出料部,所述罐体内自上到下依次设置有预粉碎装置、喷淋装置、混合装置,所述盖体上设置有驱动装置;本实用新型中预粉碎装置能够对将颗粒较大的固态饲料粉碎成颗粒较小的固态饲料,提高与液态饲料混合的效率,较小颗粒的固态饲料与液态饲料进行初混合,最后再通过搅拌扇叶对固态饲料和液态饲料充分搅拌,一系列操作过程能够提高固态饲料和液态饲料混合的效率,同时均匀开设在喷淋装置上的喷口能够使固态饲料和液态饲料混合更加充分,混合效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料搅拌设备技术领域,涉及一种生产饲料添加剂用混合罐。
背景技术
养殖业是我国农业中的重要产业,对保障肉食食品安全供应有重要作用。目前我国养殖业正由传统养殖业向现代养殖业转变,无论是养殖模式、局域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。随着我国养殖业的发展,养殖行业已经进入到集约化、规模化和自动化的饲养方式,自动化饲养设备也被越来越多的家禽和畜牧饲养人员采用。养殖饲料种类多样,配比各有不同,饲料的搅拌是饲养过程中重要的环节,饲料的搅拌均匀情况直接影响着动物的进食量,传统的做法是采用人工进行混合,但是采用人工混合会造成严重的效率低下,且不适合集约化生产。而现存的搅拌装置难以应对多种的饲料种类,尤其是固态饲料和液态饲料进行混合搅拌,并且存在着搅拌效率低、搅拌不均匀等情况,为解决上述问题,本实用新型提出了一种生产饲料添加剂用混合罐。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种生产饲料添加剂用混合罐。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种生产饲料添加剂用混合罐,包括上端开口的罐体和盖设在罐体开口处的盖体,所述盖体上设置有多个与罐体连通的进料部,所述罐体底端设置有出料部,所述罐体内自上到下依次设置有预粉碎装置、喷淋装置、混合装置,所述盖体上设置有驱动装置;
预粉碎装置,使用时能够粉碎固态饲料,包括固定在罐体内壁的若干定粉碎刀、与定粉碎刀配合的若干动粉碎刀;
喷淋装置,固定设置在罐体内壁,喷淋装置上设置有若干喷口,所述罐体外壁上设置有与喷淋装置连通的进液部;
混合装置,包括搅拌扇叶,且其能够将粉碎后的固态饲料和液态饲料充分混合;
驱动装置,能够驱动动粉碎刀和搅拌扇叶转动。
进一步地,所述预粉碎装置还包括固定在罐体内壁的环形板、位于环形板内且与其处于同一轴线上的固定部,若干所述定粉碎刀和动粉碎刀均分为多组,每组定粉碎刀间隔固定在环形板内壁上,每组动粉碎刀间隔固定在固定部外壁上,且定粉碎刀与动粉碎刀间隔设置。
进一步地,所述驱动装置包括固定在盖体上端的驱动电机、伸入罐体内的连杆,所述连杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接,所述固定部和搅拌扇叶均固定在连杆的外缘上。
进一步地,所述喷淋装置为环形喷淋管,所述搅拌扇叶的外径小于环形喷淋管的内径。
进一步地,所述环形板的下端设置有具有筒状结构的锥形部,所述锥形部的小径段伸入环形喷淋管内环内,且未遮覆喷口。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型中预粉碎装置能够对将颗粒较大的固态饲料粉碎成颗粒较小的固态饲料,提高与液态饲料混合的效率,较小颗粒的固态饲料与液态饲料进行初混合,最后再通过搅拌扇叶对固态饲料和液态饲料充分搅拌,一系列操作过程能够提高固态饲料和液态饲料混合的效率,同时均匀开设在喷淋装置上的喷口能够使固态饲料和液态饲料混合更加充分,混合效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部放大图;
图3是本实用新型的俯视图(未安装盖体)。
图中:1、罐体;2、盖体;3、进料部;4、出料部;5、预粉碎装置;51、定粉碎刀;52、动粉碎刀;53、环形板;54、固定部;6、喷淋装置;61、喷口;71、搅拌扇叶;8、驱动装置;81、驱动电机;82、连杆;9、进液部;10、锥形部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,本实用新型采用的技术方案如下:一种生产饲料添加剂用混合罐,包括上端开口的罐体1和盖设在罐体1开口处的盖体2,罐体1开口处和盖体2下端均一体成型有连接法兰,罐体1和盖体2之间通过螺栓紧固连接,罐体1上开设有环形凹槽,环形凹槽内安装有密封圈,从而能够增加罐体1和盖体2之间的连接紧密性,所述盖体2上一体成型有多个与罐体1连通的进料部3,多个进料部3能够加入不同种类的固态饲料,适应范围更广,所述罐体1底部一体成型有出料部4,当固态饲料和液态饲料充分混合后,能够通过出料部4中脱离罐体1,所述罐体1内自上到下依次设置有预粉碎装置5、喷淋装置6、混合装置,所述盖体2上设置有驱动装置8。
本实施例中,所述预粉碎装置5包括通过螺栓固定在罐体1内壁的环形板53、位于环形板53内且与其处于同一轴线上的固定部54、若干定粉碎刀51以及若干动粉碎刀52,若干定粉碎刀51和若干动粉碎刀52均分别4组,每组定粉碎刀51和动粉碎刀52均有6个,每组定粉碎刀51间隔固定在环形板53内壁上,且4组定粉碎刀51沿环形板53纵向设置,每组动粉碎刀52间隔固定在固定部54的外侧壁上,且4组动粉碎刀52沿固定部54纵向设置,位于同一组的相邻两个定粉碎刀51之间的距离满足动粉碎刀52纵向通过的要求,从而能够使若干动粉碎刀52从位于同一组的相邻两个定粉碎刀51之间的空隙中脱离,便于维修动粉碎刀52或定粉碎刀51,纵向设置的定粉碎刀51与动粉碎刀52之间也间隔设置,定粉碎刀51和动粉碎刀52相互配合,能够将固态饲料进行预破碎,将大颗粒的固体饲料变为小颗粒的固体饲料,更加便于与液态饲料进行混合,提高了混合效率。
本实施例中,所述喷淋装置6为环形喷淋管,该环形喷淋管通过螺栓固定在罐体1内壁,且位于预粉碎装置5下方,该环形喷淋管沿其内环壁上均设有若干喷口61,所述罐体1外壁上设置有与喷淋装置6连通的进液部9,具体的,该罐体1外壁上预设有供进液部9插入的通孔,进液部9插入通孔后与环形喷淋管螺纹连接,并与环形喷淋管连通,更优的,该进液部9可以为多个,能够适应不同种类的液体饲料,多种液体饲料通过进液部9流入到环形喷淋管内,并从喷口61均匀喷入罐体1内,接着与粉碎后的固体饲料充分混合。
本实施例中,所述驱动装置8包括通过螺栓固定在盖体2上端的驱动电机81、伸入罐体1内的连杆82,所述连杆82通过联轴器与驱动电机81的输出轴固定连接,所述混合装置包括搅拌扇叶71,所述固定部54和搅拌扇叶71均通过螺栓固定在连杆82的外缘上,所述搅拌扇叶71的外径小于环形喷淋管的内径,当拆卸搅拌扇叶71时,搅拌扇叶71能够顺利脱离环形喷淋管,避免对环形喷淋管产生破坏,增加环形喷淋管的使用寿命。
本实施例中,环形板53的下端一体成型有具有筒状结构的锥形部10,该锥形部10的小径段伸入环形喷淋管内环内,且未遮覆喷口61,当固态饲料经过预粉碎装置5进行破碎后,能够从该锥形部10落入环形喷淋管内环,并能够及时与液体饲料进行初混合,提高混合效率,同时避免固态饲料长时间聚集到环形喷淋管上端位置,出现浪费现象。
本实用新型在使用时,驱动装置8带动动粉碎刀52和搅拌扇叶71转动,从多个进料部3通入不同种类的固态饲料,从多个进液部9通入不同种类的液态饲料,固态饲料经过预粉碎装置5变为颗粒较小的固态饲料,进而与液态饲料进行初混合,并落入位于搅拌扇叶71的罐体1位置,搅拌扇叶71接着对初混合后的液态饲料和固态饲料进行充分搅拌,最后完成固态饲料和液态饲料的混合配比。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产饲料添加剂用混合罐,其特征在于:包括上端开口的罐体和盖设在罐体开口处的盖体,所述盖体上设置有多个与罐体连通的进料部,所述罐体底端设置有出料部,所述罐体内自上到下依次设置有预粉碎装置、喷淋装置、混合装置,所述盖体上设置有驱动装置;
预粉碎装置,使用时能够粉碎固态饲料,包括固定在罐体内壁的若干定粉碎刀、与定粉碎刀配合的若干动粉碎刀;
喷淋装置,固定设置在罐体内壁,喷淋装置上设置有若干喷口,所述罐体外壁上设置有与喷淋装置连通的进液部;
混合装置,包括搅拌扇叶,且其能够将粉碎后的固态饲料和液态饲料充分混合;
驱动装置,能够驱动动粉碎刀和搅拌扇叶转动。
2.根据权利要求1所述的生产饲料添加剂用混合罐,其特征在于:所述预粉碎装置还包括固定在罐体内壁的环形板、位于环形板内且与其处于同一轴线上的固定部,若干所述定粉碎刀和动粉碎刀均分为多组,每组定粉碎刀间隔固定在环形板内壁上,每组动粉碎刀间隔固定在固定部外壁上,且定粉碎刀与动粉碎刀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的生产饲料添加剂用混合罐,其特征在于:所述驱动装置包括固定在盖体上端的驱动电机、伸入罐体内的连杆,所述连杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接,所述固定部和搅拌扇叶均固定在连杆的外缘上。
4.根据权利要求2所述的生产饲料添加剂用混合罐,其特征在于:所述喷淋装置为环形喷淋管,所述搅拌扇叶的外径小于环形喷淋管的内径。
5.根据权利要求4所述的生产饲料添加剂用混合罐,其特征在于:所述环形板的下端设置有具有筒状结构的锥形部,所述锥形部的小径段伸入环形喷淋管内环内,且未遮覆喷口。
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