CN216024284U - 一种化工原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料搅拌机，所属搅拌机技术领域，包括搅拌筒、底板、立柱、传料筒、长轴、螺旋叶片、第一皮带轮、第一伺服电机、第二皮带轮、皮带、支撑腿、第一出料管、电磁阀、第二伺服电机、搅拌轴、搅拌棒和第二出料管，底板上设有转动部，转动部包括外圈、滚珠、内齿圈、转台、第三伺服电机和齿轮，转台上设有多个接料槽，接料槽内设有接料桶，相比较通过人工控制搅拌筒出料的方法来说，该装置中的螺旋叶片可使传料筒上的第二出料管均匀下料，并且第二出料管下方的转台上可放置多个接料筒，无需工作人员频繁更换接料筒，提高工作效率。

Description

一种化工原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体领域为一种化工原料搅拌机。

背景技术

化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类。

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

现有的化工原料搅拌机在对原料进行搅拌时，大多数都将原料一次性倒入机体内部，然后再对原料进行搅拌混合，在搅拌完成后定量装入固定的料筒中，便于后续进行打包和使用，在装料时通常是依靠工作人员的经验手动控制出料量，此方法虽然便捷，但是出料量控制不精确，并且在装料时需要频繁的手动更换料筒，较为繁琐，增加了工作人员的劳动量，工作效率较低，针对以上提出的问题，所以需要一种化工原料搅拌机，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的出料量不精确和需要频繁更换料筒的问题，本实用新型提供一种化工原料搅拌机，该搅拌机上的转台上等距设有多个放置接料桶的接料槽，在接料槽内放置接料桶，使其中一个接料桶与第二出料管相对应，在第一伺服电机和第三伺服电机的相互配合下，可使转台上的多个接料桶逐一进行定量接料。其具体技术方案为：

一种化工原料搅拌机，包括搅拌筒和底板，底板的上端对称连接有立柱，两根立柱的上端连接有传料筒，传料筒内转动连接有长轴，长轴的表面设有螺旋叶片，螺旋叶片和传料筒的内壁贴合，长轴的一端连接有第一皮带轮，底板上设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴端连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有皮带，搅拌筒的侧壁上连接有支撑腿，支撑腿的下端与传料筒连接，搅拌筒的下端连接有第一出料管，第一出料管的下端与传料筒的上端连接，第一出料管上设有电磁阀，搅拌筒的上端连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴的表面设有多个搅拌棒，传料筒远离第一出料管的一侧下端连接有第二出料管，底板上设有转动部，转动部包括外圈、多个滚珠和内齿圈，外圈固定连接在底板的上端，内齿圈通过多个滚珠与外圈转动连接，内齿圈的上端固定连接有圆形转台，底板的表面设有凹槽，凹槽内安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴端连接有齿轮，齿轮和内齿圈啮合，转台的上端面边缘处等距设有多个接料槽，接料槽内设有接料桶。

优选的，底板的下端设有自锁万向轮。

优选的，底板的下端还设有支脚，支脚螺纹连接在底板下端。

优选的，搅拌棒靠近搅拌筒内壁的一端连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接有刮板，刮板与搅拌筒的内壁贴合。

优选的，接料槽的底壁连接有多个第二弹簧和重力传感器，重力传感器与第三伺服电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化工原料搅拌机，该搅拌机上的转台上等距设有多个放置接料桶的接料槽，在接料槽内放置接料桶，其中一个接料桶与第二出料管相对应，搅拌筒中的混合物料通过第一出料管进入到传料筒内，第一伺服电机在第二皮带轮、皮带、第一皮带轮、长轴和螺旋叶片的相互配合下带动传料筒内的物料均匀的向靠近第二出料管的一侧运输，物料通过第二出料管均匀的落入其下方的接料桶内，控制接料筒的接料时间，当接料桶接取物料一定时间后，启动第三伺服电机，第三伺服电机在齿轮、内齿圈、滚珠、外圈的相互配合下带动转台转动一定距离，转台上的另一个接料桶运动到第二出料管下方(另一个接料桶与上一个接料桶相邻)，转台在转动的时候，第一伺服电机关闭，第二出料管不再出料，当接料桶运动到第二出料管下方时，第三伺服电机自动关闭，第一伺服电机自动开启，第二出料管继续出料，从而对转台上的多个接料桶进行逐一加料，相比较通过人工控制搅拌筒出料的方法来说，该装置中的螺旋叶片可使传料筒上的第二出料管均匀下料，并且第二出料管下方的转台上可放置多个接料筒，无需工作人员频繁更换接料筒，提高工作效率，工作效率相比传统方法可提高30％-50％。

附图说明

图1为本实用新型一种化工原料搅拌机的部分内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种化工原料搅拌机中转动部的内部结构示意图。

图中：1-搅拌筒、2-底板、3-立柱、4-传料筒、5-长轴、6-螺旋叶片、7-第一皮带轮、8-第一伺服电机、9-第二皮带轮、10-皮带、11-支撑腿、12-第一出料管、13-电磁阀、14-第二伺服电机、15-搅拌轴、16-搅拌棒、17-第二出料管、18-外圈、19-滚珠、20-内齿圈、21-转台、22-凹槽、23-第三伺服电机、24-齿轮、25-接料槽、26-接料桶、27-自锁万向轮、28-支教、29-第一弹簧、30-刮板、31-第二弹簧、32-重力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料搅拌机，包括搅拌筒1和底板2，搅拌筒1由两部分组成，上半部分为柱形，搅拌筒1的上端设有加料口，下半部分为锥形，底板2为金属板，底板2的上端对称连接有立柱3，立柱3焊接在底板2的上端面，两根立柱3的上端焊接有一个横向放置的金属材质的传料筒4，传料筒4的材质优选为钢，传料筒4内转动连接有长轴5，长轴5的表面固定套设有螺旋叶片6，螺旋叶片6和传料筒4的内壁贴合，长轴5的一端转动连接在传料筒4的内壁上，另一端贯穿传料筒4的侧壁固定连接有第一皮带轮7，底板2上通过螺栓固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴端固定连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9和第一皮带轮7之间连接有皮带10，搅拌筒1的侧壁上焊接有两根支撑腿11的一端，支撑腿11为L形支撑腿，两根支撑腿11左右对称设置，两根支撑腿11的下端焊接在传料筒4的上端面，搅拌筒1的下端面中心处开设有出料口出料口处焊接有第一出料管12的上端，传料筒4的上端开设有进料口，第一出料管12的下端与传料筒4上端的进料口焊接在一起，第一出料管12上设有电磁阀13，通过电磁阀13控制第一出料管12的下料，当电磁阀13关闭时，搅拌筒1内的物料不会进入到传料筒4内，当电磁阀13开启时，搅拌筒1内的物料通过第一出料管12进入到传料筒4内，搅拌筒1的上端固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴端连接有搅拌轴15，搅拌轴15的表面设有多个搅拌棒16，启动第二伺服电机14，第二伺服电机14带动搅拌棒16对搅拌筒1内的物进行搅拌，传料筒4远离第一出料管12的一侧下端连接有第二出料管17，底板1上设有转动部，转动部包括外圈18、多个滚珠19和内齿圈20，外圈18固定连接在底板2的上端，内齿圈20通过多个滚珠19与外圈18转动连接，内齿圈20的上端固定连接有圆形转台21，底板2的表面设有凹槽22，凹槽22内安装有第三伺服电机23，第三伺服电机23的输出轴端连接有齿轮24，齿轮24和内齿圈20啮合，转台21的上端面边缘处等距设有多个接料槽25，接料槽25内设有接料桶26，通过PLC对第三伺服电机23和第一伺服电机8进行控制，具体控制方法如下，控制第三伺服电机23的转动圈数，使第三伺服电机23每次启动时转动的圈数相同，且第三伺服电机23在启动时第一伺服电机8关闭，反之，当第三伺服电机23在关闭时，第一伺服电机启动。

具体而言，底板2的下端设有自锁万向轮27，通过自锁万向轮27便于移动该搅拌机。

具体而言，底板2的下端还设有支脚28，支脚28螺纹连接在底板2下端，使用该搅拌机时，转动支脚28，使支脚28的下端面与地面贴合，增加了该搅拌机在使用时的稳定性。

具体而言，搅拌棒16靠近搅拌筒1内壁的一端连接有第一弹簧29的一端，第一弹簧29的另一端连接有刮板30，刮板30与搅拌筒1的内壁贴合，搅拌棒16在对搅拌筒1内的物料进行搅拌时，刮板30对搅拌筒1的内壁进行刮除，避免物料粘贴在搅拌筒1的内壁上，并且搅拌棒16和刮板30之间还设有第一弹簧29，通过第一弹簧29可防止刮板30与搅拌筒1之间发生卡滞。

具体而言，接料槽25的底壁连接有多个第二弹簧31和重力传感器32，重力传感器32与第三伺服电机23电连接，当接料筒26装物料时，接料筒26重力逐渐变大向下运动，第二弹簧31压缩变形，当接料筒26的底部与重力传感器32接触时，说明此时接料筒26内的物料已达到预定量，重力传感器32通过电信号控制第三伺服电机23转动一定圈数，第三伺服电机23转动时，第一伺服电机8关闭，第二出料管17不再出料，当第三伺服电机23关闭时，第一伺服电机8开启，第二出料管17出料。

本实用新型一种化工原料搅拌机，将多个接料桶26放在转台21上的多个接料槽25内，通过加料口向搅拌筒1内加入物料，启动第二伺服电机14，第二伺服电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌棒16转动，搅拌棒16对搅拌筒1内的物料进行混合搅拌，搅拌一定时间后，启动电磁阀13，搅拌筒1内的物料通过第一出料管12进入到传料筒4内，启动第三伺服电机23，第三伺服电机23在齿轮24、内齿圈20、滚珠19、外圈18的相互配合下带动转台21转动一定距离，转台21上的接料桶26运动到第二出料管17下方，转台17在转动的时候，第一伺服电机8关闭，第二出料管17不出料，当接料桶26运动到第二出料管17下方时，第三伺服电机23自动关闭，第一伺服电机8自动开启，第一伺服电机8通过第二皮带轮9、皮带10、第一皮带轮7和长轴5带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6传输传料筒4的物料，物料向第二出料管17的一侧移动，第二出料管17出料，物料落到其下方的接料桶26内，当接料筒26装物料时，接料筒26重力逐渐变大从而向下运动，接料桶26向下运动时第二弹簧31压缩变形，当接料筒26的底部与重力传感器32接触时，说明此时接料筒26内的物料已达到预定量，重力传感器32通过电信号控制第三伺服电机23转动一定圈数，第三伺服电机23转动时，第一伺服电机8再次关闭，第二出料管1停止出料，第三伺服电机23带动转台运动一定距离后再次自动关闭，第一伺服电机8再次开启，第二出料管17再次出料，从而对转台上的多个接料桶进行逐一加料，相比较通过人工控制搅拌筒出料的方法来说，该装置中的螺旋叶片6可使传料筒4上的第二出料管17均匀下料，并且第二出料管17下方的转台21上可放置多个接料筒26，无需工作人员频繁更换接料筒26，提高工作效率，工作效率相比传统方法可提高30％-50％。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原料搅拌机，包括搅拌筒(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上端对称连接有立柱(3)，两根所述立柱(3)的上端连接有传料筒(4)，所述传料筒(4)内转动连接有长轴(5)，所述长轴(5)的表面设有螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)和所述传料筒(4)的内壁贴合，所述长轴(5)的一端连接有第一皮带轮(7)，所述底板(2)上设有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴端连接有第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)和所述第一皮带轮(7)之间连接有皮带(10)，所述搅拌筒(1)的侧壁上连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的下端与所述传料筒(4)连接，所述搅拌筒(1)的下端连接有第一出料管(12)，所述第一出料管(12)的下端与所述传料筒(4)的上端连接，所述第一出料管(12)上设有电磁阀(13)，所述搅拌筒(1)的上端连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴端连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的表面设有多个搅拌棒(16)，所述传料筒(4)远离所述第一出料管(12)的一侧下端连接有第二出料管(17)，所述底板(2)上设有转动部，所述转动部包括外圈(18)、多个滚珠(19)和内齿圈(20)，所述外圈(18)固定连接在所述底板(2)的上端，所述内齿圈(20)通过多个所述滚珠(19)与所述外圈(18)转动连接，所述内齿圈(20)的上端固定连接有圆形转台(21)，所述底板(2)的表面设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内安装有第三伺服电机(23)，所述第三伺服电机(23)的输出轴端连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)和所述内齿圈(20)啮合，所述转台(21)的上端面边缘处等距设有多个接料槽(25)，所述接料槽(25)内设有接料桶(26)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于：所述底板(2)的下端设有自锁万向轮(27)。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于：所述底板(2)的下端还设有支脚(28)，所述支脚(28)螺纹连接在所述底板(2) 下端。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌棒(16)靠近所述搅拌筒(1)内壁的一端连接有第一弹簧(29)的一端，所述第一弹簧(29)的另一端连接有刮板(30)，所述刮板(30)与所述搅拌筒(1)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于：所述接料槽(25)的底壁连接有多个第二弹簧(31)和重力传感器(32)，所述重力传感器(32)与所述第三伺服电机(23)电连接。

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