CN216023880U - 气体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于洗涤塔中的气体分布器技术领域，特别涉及气体分布器，包括：塔体、支撑机构、挡板机构、导流机构和底部支撑架；塔体的底部一侧设有用于进气的进气口；支撑机构设置于塔体的内壁上，挡板机构设置在支撑机构上，且支撑机构位于进气口处，导流机构设置在挡板机构的两侧；该气体分布器通过在进气口处设置多个导流板，使得气体从设备底部的进气口管口进入塔体内后，通过导流板向两侧均匀分布后上升，之后能均匀的通过填料，能有效改进废气在进入洗涤塔后的分布，使气体能更均匀的在填料处和液体接触，而且气体上升需要的距离减少，气体进口和填料间的高度可以有效减少。

Description

气体分布器

技术领域

本实用新型的实施例涉及用于洗涤塔中的气体分布器技术领域，特别涉及气体分布器。

背景技术

一般的洗涤塔设计中，气体从塔底部进入分布器后，一般的分布器都采用平面式导流板分布结构，采用平面式导流板的结构的分布器气体接触填料面积较小，使得洗涤塔整体的处理效率较低，这样气体在向上通过填料时一般不是均匀的，这样和液体的接触效果就会降低，洗涤塔整体的处理效率也会下降，为此，提出气体分布器。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够使得洗涤塔整体的处理效率提升的气体分布器。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了：一种气体分布器，包括：塔体、支撑机构、挡板机构、导流机构和底部支撑架；

所述支撑机构用于对挡板机构两端进行支撑；所述底部支撑架用于对挡板机构底部进行支撑；所述导流机构用于对挡板机构之间夹缝进行分隔形成导流效果；

所述塔体的底部一侧设有用于进气的进气口；所述支撑机构设置于塔体的内壁上，所述挡板机构设置在支撑机构上，且支撑机构位于进气口处，所述导流机构设置在挡板机构的两侧。

优选的，所述挡板机构包括顶板、底板和中部隔板；

所述导流机构包括若干个导流板；

若干个所述导流板均分为两组分别固定于顶板和底板之间的两边侧，所述中部隔板位于顶板和底板之间，且中部隔板的两边侧与导流板固定连接。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架从上至下依次固定于塔体的内壁同一侧，所述第三支撑架和第四支撑架从上至下依次固定于塔体内与第一支撑架和第二支撑架对立的另一侧内壁上。

优选的，所述顶板的两端分别与第一支撑架和第三支撑架通过螺丝固定连接；所述底板的两端分别与第二支撑架和第四支撑架通过螺丝固定连接。

优选的，所述底部支撑架的数量为两个，所述底部支撑架包括条状支撑板和条状加固板，所述条状支撑板的底部与条状加固板的顶部固定连接，所述条状支撑板与底板的底部抵触连接。

优选的，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架均包括固定于塔体内壁的弧形支撑板和加固板，所述弧形支撑板的底部与加固板的顶部固定连接。

优选的，所述顶板、底板和中部隔板的顶部均开设有通孔。

优选的，所述顶板和底板均包括第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体固定连接为一个整体。

优选的，所述顶板、底板和中部隔板均为从一端至另一端宽度依次递增设置。

优选的，所述弧形支撑板上开设有用于穿插螺丝对挡板机构进行固定的螺丝孔。

同现有技术相比，该气体分布器通过在进气口处设置多个导流板，使得气体从设备底部的进气口管口进入塔体内后，通过导流板向两侧均匀分布后上升，之后能均匀的通过填料，能有效改进废气在进入洗涤塔后的分布，使气体能更均匀的在填料处和液体接触，而且气体上升需要的距离减少，气体进口和填料间的高度可以有效减少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视导流板分布结构示意图；

图3为本实用新型的顶板结构示意图；

图4为本实用新型的部支撑架在塔体中分布结构示意图；

图5为本实用新型的底部支撑架结构示意图；

图6为本实用新型的第二支撑架结构示意图。

图中，1、塔体；200、支撑机构；300、挡板机构；400、导流机构；201、第一支撑架；202、第二支撑架；203、第三支撑架；204、第四支撑架；2021、弧形支撑板；2022、加固板；2023、螺丝孔；301、顶板；302、底板；303、中部隔板；3011、第一板体；3012、第二板体；4、导流板；501、进气口；6、底部支撑架；601、条状支撑板；602、条状加固板；7、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种气体分布器，如图1和图2所示，包括：塔体1、支撑机构200、挡板机构300、导流机构400和底部支撑架6；塔体1的底部一侧设有用于进气的进气口501，废气气体经进气口501注入洗涤塔中；支撑机构200设置于塔体1的内壁上，支撑机构200可以焊接在塔体1的内壁上，以达到稳定的效果；挡板机构300设置在支撑机构200上，挡板机构300通过多个螺丝与支撑机构200连接，可以方便组装和拆卸；且支撑机构200位于进气口501处，导流机构400设置在挡板机构300的两侧，多个导流机构400能够提高气体分布效果。

支撑机构200用于对挡板机构300两端进行支撑；底部支撑架6用于对挡板机构300底部进行支撑；导流机构400用于对挡板机构300之间夹缝进行分隔形成导流效果；

如图1所示，挡板机构300包括顶板301、底板302和中部隔板303；顶板301、底板302和中部隔板303均为从一端至另一端宽度依次递增设置；气体设置为从最宽处流向最窄处，保证气体能够快速进行分布；

如图1和图2所示，导流机构400包括若干个导流板4；若干个导流板4均分为两组分别固定于顶板301和底板302之间的两边侧，可以有效对气体进行分布；中部隔板303位于顶板301和底板302之间，且中部隔板303的两边侧与导流板4固定连接，中部隔板303的设置，可以提高气体分布效果且能够提高对导流板4的支撑效果。

如图1、图2、图3和图6所示，支撑机构200包括第一支撑架201、第二支撑架202、第三支撑架203和第四支撑架204，第一支撑架201和第二支撑架202从上至下依次固定于塔体1的内壁同一侧，第三支撑架203和第四支撑架204从上至下依次固定于塔体1内与第一支撑架201和第二支撑架202对立的另一侧内壁上。第一支撑架201、第二支撑架202、第三支撑架203和第四支撑架204用于对挡板机构300进行支撑和固定作用；顶板301的两端分别与第一支撑架201和第三支撑架203通过螺丝固定连接，方便拆装；顶板301、底板302和中部隔板303的顶部均开设有通孔7，通孔7用于提高气体流动性。顶板301和底板302均包括第一板体3011和第二板体3012，且第一板体3011和第二板体3012固定连接为一个整体，可以方便第一板体3011和第二板体3012的拆装和降低维修成本。底板302的两端分别与第二支撑架202和第四支撑架204通过螺丝固定连接，方便拆装。第一支撑架201、第二支撑架202、第三支撑架203和第四支撑架204均包括固定于塔体1内壁的弧形支撑板2021和加固板2022，使得第一支撑架201、第二支撑架202、第三支撑架203和第四支撑架204支撑力更好；弧形支撑板2021的底部与加固板2022的顶部固定连接，弧形支撑板2021上开设有用于穿插螺丝对挡板机构300进行固定的螺丝孔2023，预留的螺丝孔2023方便对对挡板机构300组装。

如图4和图5所示，底部支撑架6的数量为两个，底部支撑架6包括条状支撑板601和条状加固板602，条状支撑板601的底部与条状加固板602的顶部固定连接，条状支撑板601与底板302的底部抵触连接。两个底部支撑架6能够对挡板机构300底部中间处进行支撑，防止变形。

在应用过程中，气体经进气口501管口进入洗涤塔中，经顶板301、底板302、中部隔板303和导流板4的导向作用下，使得废气气体经多个导流板4导流下进行分布后上升，之后能均匀的通过填料，能有效改进废气在进入洗涤塔后的分布，使气体能更均匀的在填料处和液体接触，而且气体上升需要的距离减少，气体进口和填料间的高度可以有效减少。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气体分布器，其特征在于，包括：塔体(1)、支撑机构(200)、挡板机构(300)、导流机构(400)和底部支撑架(6)；

所述支撑机构(200)用于对挡板机构(300)两端进行支撑；所述底部支撑架(6)用于对挡板机构(300)底部进行支撑；所述导流机构(400)用于对挡板机构(300)之间夹缝进行分隔形成导流效果；

所述塔体(1)的底部一侧设有用于进气的进气口(501)；所述支撑机构(200)设置于塔体(1)的内壁上，所述挡板机构(300)设置在支撑机构(200)上，且支撑机构(200)位于进气口(501)处，所述导流机构(400)设置在挡板机构(300)的两侧。

2.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述挡板机构(300)包括顶板(301)、底板(302)和中部隔板(303)；

所述导流机构(400)包括若干个导流板(4)；

若干个所述导流板(4)均分为两组分别固定于顶板(301)和底板(302)之间的两边侧，所述中部隔板(303)位于顶板(301)和底板(302)之间，且中部隔板(303)的两边侧与导流板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的气体分布器，其特征在于，所述支撑机构(200)包括第一支撑架(201)、第二支撑架(202)、第三支撑架(203)和第四支撑架(204)，所述第一支撑架(201)和第二支撑架(202)从上至下依次固定于塔体(1)的内壁同一侧，所述第三支撑架(203)和第四支撑架(204)从上至下依次固定于塔体(1)内与第一支撑架(201)和第二支撑架(202)对立的另一侧内壁上。

4.根据权利要求3所述的气体分布器，其特征在于，所述顶板(301)的两端分别与第一支撑架(201)和第三支撑架(203)通过螺丝固定连接；所述底板(302)的两端分别与第二支撑架(202)和第四支撑架(204)通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述底部支撑架(6)的数量为两个，所述底部支撑架(6)包括条状支撑板(601)和条状加固板(602)，所述条状支撑板(601)的底部与条状加固板(602)的顶部固定连接，所述条状支撑板(601)与底板(302)的底部抵触连接。

6.根据权利要求4所述的气体分布器，其特征在于，所述第一支撑架(201)、第二支撑架(202)、第三支撑架(203)和第四支撑架(204)均包括固定于塔体(1)内壁的弧形支撑板(2021)和加固板(2022)，所述弧形支撑板(2021)的底部与加固板(2022)的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的气体分布器，其特征在于，所述顶板(301)、底板(302)和中部隔板(303)的顶部均开设有通孔(7)。

8.根据权利要求7所述的气体分布器，其特征在于，所述顶板(301)和底板(302)均包括第一板体(3011)和第二板体(3012)，且第一板体(3011)和第二板体(3012)固定连接为一个整体。

9.根据权利要求2所述的气体分布器，其特征在于，所述顶板(301)、底板(302)和中部隔板(303)均为从一端至另一端宽度依次递增设置。

10.根据权利要求6所述的气体分布器，其特征在于，所述弧形支撑板(2021)上开设有用于穿插螺丝对挡板机构(300)进行固定的螺丝孔(2023)。

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