CN212327446U - 一种甲醇汽提塔塔盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种甲醇汽提塔塔盘结构，包括塔体主体,所述塔体主体的内壁上相对安装有第一塔盘和第二塔盘，所述第一塔盘和所述第二塔盘均包括筛盘主体，两个所述筛盘主体的顶部均贯穿设有多个筛孔，且两个所述筛盘主体的顶端靠近外沿边均安装有第一导流板组，所述第一导流板组包括多个第一弧形板，所述第一导流板组的内侧均等距安装有两个第二导流板组，两个所述第二导流板组均包括多个第二弧形板，两个所述筛盘主体的顶部中心处均贯穿安装有第一引流管，两个所述筛盘主体的顶部靠近外沿边均贯穿安装有第二引流管。本实用新型通过第一弧形板、第二弧形板、第一引流管和第二引流管，提高了甲醇气液交换的效果，提高了生产效率。

Description

一种甲醇汽提塔塔盘结构

技术领域

本实用新型主要涉及甲醇汽提塔的技术领域，具体为一种甲醇汽提塔塔盘结构。

背景技术

现有的甲醇汽提塔一般采用中压过热蒸汽汽提的方法处理对液态甲醇进行甲醇与水的分离，分离过程中需要使用筛板塔盘，但是由于筛板塔盘顶部的吸收液体从上一个筛板塔盘流经下一个筛板塔盘，但是吸收液体无法流经筛板塔盘的各个部位，导致筛板塔盘顶部的溶液不均匀，进而导致甲醇气体气液交换不彻底，降低了气液交换的效果，降低了生产效率。因此，有必要研制一种甲醇汽提塔塔盘结构，提高甲醇气液交换的效果，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种甲醇汽提塔塔盘结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种甲醇汽提塔塔盘结构，包括塔体主体,所述塔体主体的内壁上相对水平安装有第一塔盘和第二塔盘，所述第一塔盘位于所述第二塔盘的上方，所述第一塔盘和所述第二塔盘均包括筛盘主体，两个所述筛盘主体的顶部均垂直贯穿设有多个筛孔，且两个所述筛盘主体的顶端靠近外沿边均垂直安装有第一导流板组，所述第一导流板组包括多个第一弧形板，每个所述第一弧形板的底部均与两个所述筛盘主体的顶部固定连接，且所述第一导流板组的内侧均等距安装有两个第二导流板组，两个所述第二导流板组均包括多个第二弧形板，每个所述第二弧形板的底部均与两个所述筛盘主体的顶部固定连接，两个所述筛盘主体的顶部中心处均垂直贯穿安装有第一引流管，两个所述筛盘主体的顶部靠近外沿边均垂直贯穿安装有第二引流管。

进一步的，两个所述筛盘主体上与两个所述第二引流管相对的一侧均安装有安装件，两个所述安装件均包括纵向安装板和横向安装板，每个所述纵向安装板和每个横向安装板上均并排贯穿设有安装通孔，多个所述安装通孔的一侧均设有销轴，且每个所述纵向安装板和每个横向安装板均通过每个所述销轴分别与所述塔体主体的内壁和两个所述筛盘主体的底部固定连接。

进一步的，两个所述筛盘主体的外周边均固定包裹有包边，两个所述包边远离两个所述第二引流管的一侧均垂直并排贯穿设有固定孔。

进一步的，每个所述销轴均与每个所述安装通孔和每个固定孔插接连接。

进一步的，每个所述纵向安装板和每个横向安装板的连接处均等距安装有三个三角固定块。

进一步的，多个所述第二弧形板上均水平贯穿设有多个导流孔。

进一步的，所述第一塔盘、所述第二塔盘和两个所述安装件的外壁上均涂覆有高温耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型提高了甲醇气液交换的效果，提高了生产效率，向第一塔盘上注入吸收溶液，通过第一导流板组的多个第一弧形板和第二导流板组的多个第二弧形板引导吸收液体流经筛盘主体的各个部位，通过第二弧形板上设置的导流孔使吸收溶液更加均匀的分布在筛盘主体的顶部，通过第一弧形板能延长吸收溶液在筛盘主体上的停留时间，实现筛盘主体上吸收溶液的均匀分布，当吸收溶液的液位高于第一引流管和第二引流管时，吸收溶液通过第一引流管和第二引流管流到第二塔盘上，防止吸收溶液飞溅，节约资源，此时气体从筛盘主体的多个筛孔到达筛盘主体的顶部，与筛盘主体上表面的吸收液体进行充分的气液交换，交换效果好；

其二，本实用新型的塔盘便于拆卸和安装，通过三角固定块增加了纵向安装板和横向安装板连接处的强度，提高了安装件的抗压能力，通过销轴和固定孔将安装件上设置的横向安装板固定在筛盘主体的底部，实现了安装件的安装，之后通过销轴和安装通孔将安装件的纵向安装板固定在塔体主体的内壁上，进而实现了筛盘主体的安装，通过卸下销轴即可完成筛盘主体的拆卸，实现了筛盘主体的便于安装和拆卸，便于更换筛盘主体，使用方便。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的塔体主体结构剖视图；

图3为本实用新型的第一塔盘结构示意图；

图4为本实用新型的第二弧形板结构示意图；

图5为本实用新型的安装件结构示意图。

图中：1、塔体主体；2、第一塔盘；21、筛盘主体；211、筛孔；22、包边；221、固定孔；23、第二引流管；24、第一导流板组；241、第一弧形板；25、第一引流管；26、第二导流板组；261、第二弧形板；262、导流孔；3、第二塔盘；4、安装件；41、纵向安装板；42、横向安装板；43、安装通孔；44、销轴；45、三角固定块；5、高温耐腐蚀层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，一种甲醇汽提塔塔盘结构，包括塔体主体1,所述塔体主体1的内壁上相对水平安装有第一塔盘2和第二塔盘3，所述第一塔盘2位于所述第二塔盘3的上方，所述第一塔盘2和所述第二塔盘3均包括筛盘主体21，两个所述筛盘主体21的顶部均垂直贯穿设有多个筛孔211，且两个所述筛盘主体21的顶端靠近外沿边均垂直安装有第一导流板组24，所述第一导流板组24包括多个第一弧形板241，每个所述第一弧形板241的底部均与两个所述筛盘主体21的顶部固定连接，且所述第一导流板组24的内侧均等距安装有两个第二导流板组26，两个所述第二导流板组26均包括多个第二弧形板261，每个所述第二弧形板261的底部均与两个所述筛盘主体21的顶部固定连接，两个所述筛盘主体21的顶部中心处均垂直贯穿安装有第一引流管25，两个所述筛盘主体21的顶部靠近外沿边均垂直贯穿安装有第二引流管23，多个所述第二弧形板261上均水平贯穿设有多个导流孔262。在本实施例中，塔体主体1内壁可根据实际情况设置多个第一塔盘2和第二塔盘3，第一弧形板241和第二弧形板261均可拆卸，通过导流孔262使吸收溶液更加均匀的分布在筛盘主体21的顶部。

请着重参照附图3和附图4，两个所述筛盘主体21上与两个所述第二引流管23相对的一侧均安装有安装件4，两个所述安装件4均包括纵向安装板41和横向安装板42，每个所述纵向安装板41和每个横向安装板42上均并排贯穿设有安装通孔43，多个所述安装通孔43的一侧均设有销轴44，且每个所述纵向安装板41和每个横向安装板42均通过每个所述销轴44分别与所述塔体主体1的内壁和两个所述筛盘主体21的底部固定连接，两个所述筛盘主体21的外周边均固定包裹有包边22，两个所述包边22远离两个所述第二引流管23的一侧均垂直并排贯穿设有固定孔221，每个所述销轴44均与每个所述安装通孔43和每个固定孔221插接连接，每个所述纵向安装板41和每个横向安装板42的连接处均等距安装有三个三角固定块45。在本实施例中，通过三角固定块45增加了纵向安装板41和横向安装板42连接处的强度，提高了安装件4的抗压能力，通过销轴44和固定孔221将安装件4上设置的横向安装板42固定在筛盘主体21的底部，实现了安装件4的安装，之后通过销轴44和安装通孔43将安装件4的纵向安装板41固定在塔体主体1的内壁上，进而实现了筛盘主体21的安装，通过卸下销轴44即可完成筛盘主体21的拆卸，实现了筛盘主体21的便于安装和拆卸，便于更换筛盘主体21，使用方便。

请着重参照附图4，所述第一塔盘2、所述第二塔盘3和两个所述安装件4的外壁上均涂覆有高温耐腐蚀层5。在本实施例中，高温耐腐蚀层5为耐高温耐腐蚀的涂料喷涂而成，通过高温耐腐蚀层5提高了第一塔盘2、第二塔盘3和安装件4的耐高温和抗腐蚀性能，减缓了其磨损速率，延长了使用寿命。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先向第一塔盘2上注入吸收溶液，通过第一导流板组24的多个第一弧形板241和第二导流板组26的多个第二弧形板261引导吸收液体流经筛盘主体21的各个部位，通过第二弧形板261上设置的导流孔262使吸收溶液更加均匀的分布在筛盘主体21的顶部，通过第一弧形板241能延长吸收溶液在筛盘主体21上的停留时间，实现筛盘主体21上吸收溶液的均匀分布，当吸收溶液的液位高于第一引流管25和第二引流管23时，吸收溶液通过第一引流管25和第二引流管23流到第二塔盘3上，防止吸收溶液飞溅，节约资源，此时气体从筛盘主体21的多个筛孔211到达筛盘主体21的顶部，与筛盘主体21上表面的吸收液体进行充分的气液交换，交换效果好，安装筛盘主体21时，通过销轴44和固定孔221将安装件4上设置的横向安装板42固定在筛盘主体21的底部，实现了安装件4的安装，之后通过销轴44和安装通孔43将安装件4的纵向安装板41固定在塔体主体1的内壁上，进而实现了筛盘主体21的安装。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甲醇汽提塔塔盘结构，包括塔体主体(1),其特征在于，所述塔体主体(1)的内壁上相对水平安装有第一塔盘(2)和第二塔盘(3)，所述第一塔盘(2)位于所述第二塔盘(3)的上方，所述第一塔盘(2)和所述第二塔盘(3)均包括筛盘主体(21)，两个所述筛盘主体(21)的顶部均垂直贯穿设有多个筛孔(211)，且两个所述筛盘主体(21)的顶端靠近外沿边均垂直安装有第一导流板组(24)，所述第一导流板组(24)包括多个第一弧形板(241)，每个所述第一弧形板(241)的底部均与两个所述筛盘主体(21)的顶部固定连接，且所述第一导流板组(24)的内侧均等距安装有两个第二导流板组(26)，两个所述第二导流板组(26)均包括多个第二弧形板(261)，每个所述第二弧形板(261)的底部均与两个所述筛盘主体(21)的顶部固定连接，两个所述筛盘主体(21)的顶部中心处均垂直贯穿安装有第一引流管(25)，两个所述筛盘主体(21)的顶部靠近外沿边均垂直贯穿安装有第二引流管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇汽提塔塔盘结构，其特征在于，两个所述筛盘主体(21)上与两个所述第二引流管(23)相对的一侧均安装有安装件(4)，两个所述安装件(4)均包括纵向安装板(41)和横向安装板(42)，每个所述纵向安装板(41)和每个横向安装板(42)上均并排贯穿设有安装通孔(43)，多个所述安装通孔(43)的一侧均设有销轴(44)，且每个所述纵向安装板(41)和每个横向安装板(42)均通过每个所述销轴(44)分别与所述塔体主体(1)的内壁和两个所述筛盘主体(21)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇汽提塔塔盘结构，其特征在于，两个所述筛盘主体(21)的外周边均固定包裹有包边(22)，两个所述包边(22)远离两个所述第二引流管(23)的一侧均垂直并排贯穿设有固定孔(221)。

4.根据权利要求2所述的一种甲醇汽提塔塔盘结构，其特征在于，每个所述销轴(44)均与每个所述安装通孔(43)和每个固定孔(221)插接连接。

5.根据权利要求2所述的一种甲醇汽提塔塔盘结构，其特征在于，每个所述纵向安装板(41)和每个横向安装板(42)的连接处均等距安装有三个三角固定块(45)。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇汽提塔塔盘结构，其特征在于，多个所述第二弧形板(261)上均水平贯穿设有多个导流孔(262)。

7.根据权利要求2所述的一种甲醇汽提塔塔盘结构，其特征在于，所述第一塔盘(2)、所述第二塔盘(3)和两个所述安装件(4)的外壁上均涂覆有高温耐腐蚀层(5)。

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