CN201088910Y - 一种气液分布器 - Google Patents

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CN201088910Y CNU2007201732568U CN200720173256U CN201088910Y CN 201088910 Y CN201088910 Y CN 201088910Y CN U2007201732568 U CNU2007201732568 U CN U2007201732568U CN 200720173256 U CN200720173256 U CN 200720173256U CN 201088910 Y CN201088910 Y CN 201088910Y
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吴德飞
张迎恺
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Sinopec Engineering Inc
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Abstract

本实用新型气液分布器属于一种主要用于板壳式换热器的气液分布器，包括液体分布器、气体分布板、管箱、液体管道和气体管道，气体管道和液体管道组成套管结构，气体管道与管箱下部连接，其特点在于液体分布器采用横管结构，横管的方向与换热板束的排布方向平行。液体分布器的横管与液体管道连接，位于气体分布板的上方，横管两侧开有适量的液体喷孔；横管与液体管道采用插接的连接方式，横管与液体管道成T形结构；横管两端与管箱采用可拆卸方式连接。操作中形成与横管平行的两条液体分布带，与换热板束的排布方向平行，使得每个板束都有液体流入，避免出现偏流和干板。其结构设计能保证在检修中将气液分布器拆卸下来，检修后能安装复位。

Description

一种气液分布器
技术领域
本实用新型属于一种用于石油、化工、煤化工和气体加工领域的换热设备。更具体地说涉及一种主要用于板壳式换热器的气液分布器。
背景技术
板壳式换热器是一种高效的换热设备，在石油化工和化学工业领域有广泛应用。板程为气液两相混合物的板壳式换热器，需要在板束入口的管箱内设置气液分布器将气液两相混合，混合效果直接影响每个板程流道内的介质分布情况，影响板程流体力学性能及换热性能。
现有的板壳式换热器气液分布器由管箱、气体管道、液体管道、气体分布板、液体分布器组成。气体和液体管道组成套管结构，气体管道与管箱下部连接。液体管道的顶部封闭，在液体管道顶部的周向排布适量的液体喷孔形成液体分布器。液体管道通过矩形气体分布板的中心开孔，液体分布器在气体分布板上方。气体分布板为矩形结构，中心开有较大圆孔为液体管道的通道，其余部分开有大量的小孔。
正常操作过程中，气体通过气体管道进入管箱，经过气体分布板上的小孔后获得较均匀的分布；液体经液体管道，通过液体分布器的液体喷孔向四周喷射，与流过气体分布板的气体混合后进入换热板束。
现有气液分布器的缺点是形成圆环形液体分布区域，与换热板束矩形排布方式不匹配，特别是在大型化装置中，将导致严重的气液分配不均，两侧的换热板束出现干板现象，严重时有约50％的换热板束干板，严重影响了换热效率和装置的安全运行。
经检索与本实用新型相关的现有技术还有：CN1765482A、CN2054370U和US5425415A等，但这些专利所涉及的结构和形状，以及用途，都与本实用新型有实质上的不同。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于针对上述问题改进气液分布器的结构，将气、液流体均匀混合并分布到换热板束，避免出现分布不均导致的偏流和干板现象，保证板程流体力学性能及换热性能，确保装置的安全稳定运行。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：这种主要用于板壳式换热器的气液分布器，包括液体分布器、气体分布板、管箱、液体管道和气体管道，气体管道和液体管道组成套管结构，气体管道与管箱下部连接，其特点在于所述的液体分布器采用横管结构，横管的方向与换热板束的排布方向平行。
所述的液体分布器的横管与液体管道连接，位于气体分布板的上方，横管两侧开有适量的液体喷孔；所述的横管与液体管道采用插接的连接方式，横管与液体管道成T形结构；所述的横管两端与管箱采用可拆卸方式连接。
所述的气体分布板由多块可拆卸部分拼接组成；并且气体分布板上开有大量的小孔。
由于采用上述结构，在操作过程中，气体通过气体管道进入管箱，经过气体分布板上的小孔后获得均匀的分布；液体经液体管道进入液体分布器的横管，然后从横管的液体喷孔向横管的两侧喷出。从喷孔喷出的液体与经气体分布板分布后向上流动的气体混合后进入换热板束。经过气液分配器的作用形成与横管平行的两条液体分布带，这两条液体分布带与换热板束的排布方向平行，使得每个板束都有液体流入，从而避免出现偏流和干板。
由于气液分布器的横管与液体管道采用插接的连接方式、气体分布板由多块可拆卸部分拼接组成、液体分布器的横管两端与管箱采用可拆卸方式连接，这些特殊的结构设计保证了在检修过程中能够将气液分布器拆卸下来，检修完成后能够再安装复位。
综上所述，本实用新型气液分布器的特点在于：这种气液分布器形成的液体分布与换热板束排布方式相匹配，能够将液体均匀的分布到换热板束，保证板程具有良好的流体力学性能及换热性能，并且本实用新型的结构设计具有便于检修时拆卸和复位的优点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
附图说明
图1为本实用新型气液分布器的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，这种主要用于板壳式换热器的气液分布器，包括液体分布器1、气体分布板2、管箱3、液体管道4和气体管道5，气体管道5和液体管道4组成套管结构，气体管道5与管箱3下部连接，其特征在于所述的液体分布器1采用横管6结构，横管6的方向与换热板束8的排布方向平行。
所述的液体分布器1的横管6与液体管道4连接，位于气体分布板2的上方，横管两侧开有适量的液体喷孔7；所述的横管6与液体管道4采用插接的连接方式，且横管6与液体管道4成T形结构；所述的横管6两端与管箱3采用可拆卸方式连接结构。
所述的气体分布板2由多块可拆卸部分拼接组成；并且气体分布板2上开有大量的小孔。
如图1所示，本实用新型气液分布器的工作过程为：气体通过气体管道5进入管箱3，经过气体分布板2上的小孔后获得均匀的分布；液体经液体管道4进入液体分布器1的横管6，然后从横管6的液体喷孔7向横管6的两侧喷出。从喷孔喷出的液体与经气体分布板2分布后向上流动的气体混合后进入换热板束8，经过气液分配器的作用形成与横管6平行的两条液体分布带，这两条液体分布带与换热板束8的排布方向平行，使得每个板束都有液体流入，避免出现偏流和干板。

Claims (6)

1.一种主要用于板壳式换热器的气液分布器，包括液体分布器(1)、气体分布板(2)、管箱(3)、液体管道(4)和气体管道(5)，气体管道(5)和液体管道(4)组成套管结构，气体管道(5)与管箱(3)下部连接，其特征在于所述的液体分布器(1)采用横管(6)结构，横管(6)的方向与换热板束(8)的排布方向平行。
2.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的液体分布器(1)的横管(6)与液体管道(4)连接，位于气体分布板(2)的上方，横管两侧开有适量的液体喷孔(7)。
3.根据权利要求1或2所述的气液分布器，其特征在于所述的液体分布器(1)的横管(6)与液体管道(4)采用插接的连接方式，横管(6)与液体管道(4)成T形结构。
4.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的液体分布器(1)的横管(6)两端与管箱(3)采用可拆卸方式连接结构。
5.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的气体分布板(2)由多块可拆卸部分拼接组成。
6.根据权利要求1或5所述的气液分布器，其特征在于所述的气体分布板(2)上开有大量的小孔。
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