CN216020176U - 一种坐垫用钢丝骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坐垫用钢丝骨架，包括U型框架、横杆和背板，所述横杆位于U型框架内部开口端位置，且横杆两端面位置与U型框架内壁相焊接，所述背板焊接在U型框架上表面，所述U型框架内部边角位置焊接第一金属拉杆，所述U型框架内壁通过条型支撑杆与横杆相焊接，所述U型框架内壁等距焊接有柱型支撑肋条，所述条型支撑杆和柱型支撑肋条之间填充有圆型垫板。在U型框架和横杆之间焊接条型支撑杆、圆型垫板和柱型支撑肋条，条型支撑杆和圆型垫板用于对U型框架和横杆辅助支撑，提高U型框架的结构强度，不易变形和断裂，条型支撑杆、圆型垫板和柱型支撑肋条从下至上依次排列，提高载重性能，从而提高使用效果，延长使用寿命。

Description

一种坐垫用钢丝骨架

技术领域

本实用新型属于坐垫配件技术领域，具体涉及一种坐垫用钢丝骨架。

背景技术

坐垫内部填充有钢丝骨架，钢丝骨架起到辅助支撑的作用，在进行钢丝骨架生产制造的时候，多根钢丝杆拼装并焊接固定。

现有的坐垫用钢丝骨架结构简单，其抗压性能差，钢丝骨架易出现变形甚至断裂的现象，严重影响乘客的舒适感及坐垫的使用寿命，降低使用效果的问题，为此我们提出一种坐垫用钢丝骨架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坐垫用钢丝骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坐垫用钢丝骨架，包括U型框架、横杆和背板，所述横杆位于U型框架内部开口端位置，且横杆两端面位置与U型框架内壁相焊接，所述背板焊接在U型框架上表面，所述U型框架内部边角位置焊接第一金属拉杆，所述U型框架内壁通过条型支撑杆与横杆相焊接，所述U型框架内壁等距焊接有柱型支撑肋条，所述条型支撑杆和柱型支撑肋条之间填充有圆型垫板，所述圆型垫板表面中间位置开设有中心孔，所述圆型垫板表面靠近边缘位置均布有散热孔，在U型框架和横杆之间焊接条型支撑杆、圆型垫板和柱型支撑肋条，条型支撑杆和圆型垫板用于对U型框架和横杆辅助支撑，提高U型框架的结构强度，不易变形和断裂，条型支撑杆、圆型垫板和柱型支撑肋条从下至上依次排列，提高载重性能，从而提高使用效果，延长使用寿命。

优选的，所述U型框架与横杆连接处焊接有第二金属拉杆，所述第二金属拉杆和第一金属拉杆均呈倾斜设置。

优选的，所述条型支撑杆位于第二金属拉杆和第一金属拉杆之间，所述条型支撑杆与U型框架内壁呈垂直设置。

优选的，所述圆型垫板底部贴合在条型支撑杆上表面，所述圆型垫板顶端与柱型支撑肋条相贴合。

优选的，所述U型框架两侧壁位置均焊接有装配座，所述装配座表面开设有装配孔。

优选的，所述横杆正面位置焊接金属肋板，所述金属肋板两端均延伸至U型框架的开口端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在U型框架和横杆之间焊接条型支撑杆、圆型垫板和柱型支撑肋条，条型支撑杆和圆型垫板用于对U型框架和横杆辅助支撑，提高U型框架的结构强度，不易变形和断裂，条型支撑杆、圆型垫板和柱型支撑肋条从下至上依次排列，提高载重性能，从而提高使用效果，延长使用寿命。

2.第一金属拉杆对U型框架内部的边角位置辅助支撑，第二金属拉杆对U型框架和横杆连接处加固，提高U型框架的结构强度，侧边受力的时候不易变形，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆型垫板结构示意图；

图3为本实用新型的U型框架和圆型垫板俯视结构示意图。

图中：1、U型框架；2、装配座；3、横杆；4、金属肋板；5、背板；6、第一金属拉杆；7、第二金属拉杆；8、条型支撑杆；9、圆型垫板；901、中心孔；902、散热孔；10、柱型支撑肋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种坐垫用钢丝骨架，包括U型框架1、横杆3和背板5，横杆3位于U型框架1内部开口端位置，且横杆3两端面位置与U型框架1内壁相焊接，背板5焊接在U型框架1上表面，U型框架1内部边角位置焊接第一金属拉杆6，U型框架1内壁通过条型支撑杆8与横杆3相焊接，U型框架1内壁等距焊接有柱型支撑肋条10，条型支撑杆8和柱型支撑肋条10之间填充有圆型垫板9，圆型垫板9表面中间位置开设有中心孔901，圆型垫板9表面靠近边缘位置均布有散热孔902，U型框架1与横杆3连接处焊接有第二金属拉杆7，第二金属拉杆7和第一金属拉杆6均呈倾斜设置。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在U型框架1和横杆3之间焊接条型支撑杆8、圆型垫板9和柱型支撑肋条10，条型支撑杆8和圆型垫板9用于对U型框架1和横杆3辅助支撑，提高U型框架1的结构强度，不易变形和断裂，条型支撑杆8、圆型垫板9和柱型支撑肋条10从下至上依次排列，提高载重性能，从而提高使用效果，延长使用寿命。

实施例二：

请参阅图1-2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：条型支撑杆8位于第二金属拉杆7和第一金属拉杆6之间，条型支撑杆8与U型框架1内壁呈垂直设置，圆型垫板9底部贴合在条型支撑杆8上表面，圆型垫板9顶端与柱型支撑肋条10相贴合。

采用上述第一金属拉杆6对U型框架1内部的边角位置辅助支撑，第二金属拉杆7对U型框架1和横杆3连接处加固，提高U型框架1的结构强度，侧边受力的时候不易变形，延长使用寿命。

进一步地，可参阅图1，U型框架1两侧壁位置均焊接有装配座2，装配座2表面开设有装配孔，横杆3正面位置焊接金属肋板4，金属肋板4两端均延伸至U型框架1的开口端位置，在对U型框架1进行装配的时候，使用锁紧件贯穿U型框架1的装配座2，进行压合固定，金属肋板4对横杆3加固，提高结构强度，延长使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：U型框架1内部边角位置焊接第一金属拉杆6，U型框架1与横杆3连接处焊接有第二金属拉杆7，第二金属拉杆7和第一金属拉杆6均呈倾斜设置，第一金属拉杆6对U型框架1内部的边角位置辅助支撑，第二金属拉杆7对U型框架1和横杆3连接处加固，提高U型框架1的结构强度，侧边受力的时候不易变形；U型框架1内壁通过条型支撑杆8与横杆3相焊接，U型框架1内壁等距焊接有柱型支撑肋条10，条型支撑杆8和柱型支撑肋条10之间填充有圆型垫板9，在U型框架1和横杆3之间焊接条型支撑杆8、圆型垫板9和柱型支撑肋条10，条型支撑杆8和圆型垫板9用于对U型框架1和横杆3辅助支撑，提高U型框架1的结构强度，不易变形和断裂，条型支撑杆8、圆型垫板9和柱型支撑肋条10从下至上依次排列，提高载重性能，从而提高使用效果，延长使用寿命；在对U型框架1进行装配的时候，使用锁紧件贯穿U型框架1的装配座2，进行压合固定，金属肋板4对横杆3加固，提高结构强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种坐垫用钢丝骨架，包括U型框架(1)、横杆(3)和背板(5)，所述横杆(3)位于U型框架(1)内部开口端位置，且横杆(3)两端面位置与U型框架(1)内壁相焊接，所述背板(5)焊接在U型框架(1)上表面，其特征在于：所述U型框架(1)内部边角位置焊接第一金属拉杆(6)，所述U型框架(1)内壁通过条型支撑杆(8)与横杆(3)相焊接，所述U型框架(1)内壁等距焊接有柱型支撑肋条(10)，所述条型支撑杆(8)和柱型支撑肋条(10)之间填充有圆型垫板(9)，所述圆型垫板(9)表面中间位置开设有中心孔(901)，所述圆型垫板(9)表面靠近边缘位置均布有散热孔(902)。

2.根据权利要求1所述的一种坐垫用钢丝骨架，其特征在于：所述U型框架(1)与横杆(3)连接处焊接有第二金属拉杆(7)，所述第二金属拉杆(7)和第一金属拉杆(6)均呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种坐垫用钢丝骨架，其特征在于：所述条型支撑杆(8)位于第二金属拉杆(7)和第一金属拉杆(6)之间，所述条型支撑杆(8)与U型框架(1)内壁呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种坐垫用钢丝骨架，其特征在于：所述圆型垫板(9)底部贴合在条型支撑杆(8)上表面，所述圆型垫板(9)顶端与柱型支撑肋条(10)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种坐垫用钢丝骨架，其特征在于：所述U型框架(1)两侧壁位置均焊接有装配座(2)，所述装配座(2)表面开设有装配孔。

6.根据权利要求1所述的一种坐垫用钢丝骨架，其特征在于：所述横杆(3)正面位置焊接金属肋板(4)，所述金属肋板(4)两端均延伸至U型框架(1)的开口端位置。

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