CN216016580U - 可高效拆装的直线电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线电机技术领域；具体涉及一种可高效拆装的直线电机；包括安装座和直线电机本体，直线电机本体通过连接板安装在安装座上端面，安装座上端面贯穿转动连接有连接筒，连接筒内腔壁等距固定连接有若干组弧形倒刺齿，连接筒内腔壁圆周等距开设有若干组滑槽，连接板下端面固定连接有圆柱，圆柱外表壁下部通过凸耳圆周等距转动连接有若干组支杆，支杆上端固定连接有限位齿板，限位齿板与弧形倒刺齿卡合，支杆靠近于圆柱的一侧端面固定连接有压簧，压簧靠近圆柱的一端固定连接在圆柱外表壁，本实用新型安装和拆卸操作简单方便，省时省力。

Description

可高效拆装的直线电机

技术领域

本实用新型涉及直线电机技术领域；具体涉及一种可高效拆装的直线电机。

背景技术

直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和U型槽式，和管式。线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相，一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。

但是目前现有的直线电机大多采用螺栓螺母的安装方式，安装或拆卸都需要花费很长时间，较为繁琐。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点；本实用新型提供了一种可高效拆装的直线电机；能够有效地解决现有技术大多采用螺栓螺母的安装方式，安装或拆卸都需要花费很长时间，较为繁琐的问题。

技术方案

为实现以上目的；本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提出一种可高效拆装的直线电机；包括安装座和直线电机本体，直线电机本体通过连接板安装在安装座上端面，所述安装座上端面贯穿转动连接有连接筒，所述连接筒内腔壁等距固定连接有若干组弧形倒刺齿，所述连接筒内腔壁圆周等距开设有若干组滑槽，所述连接板下端面固定连接有圆柱，所述圆柱外表壁下部通过凸耳圆周等距转动连接有若干组支杆，所述支杆上端固定连接有限位齿板，所述限位齿板与弧形倒刺齿卡合，所述支杆靠近于圆柱的一侧端面固定连接有压簧，所述压簧靠近圆柱的一端固定连接在圆柱外表壁。

进一步地；所述连接筒外表壁下部固定连接有齿圈，所述安装座前端面贯穿滑动连接有与齿圈啮合连接的齿条。

进一步地；所述限位齿板的数量与所述滑槽的数量相匹配。

进一步地；所述安装座内部且位于连接筒下部开设有空槽，所述空槽左槽壁固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆右端固定连接有半球形卡块，所述连接筒外表壁左部开设有两组与半球形卡块的形状尺寸相匹配的半球形卡槽。

进一步地；所述连接板上端面四角均开设有定位孔，所述安装座上端面四角均固定连接有与定位孔相匹配的定位柱。

有益效果

本实用新型提供的技术方案；与已知的公有技术相比；具有如下有益效果：

本实用新型通过连接板置于安装座上，将圆柱插入连接筒内，在压簧的作用下支杆向外扩张，使得限位齿板和弧形倒刺齿贴合并卡接在一起，从而完成直线电机本体的安装；拉动齿条带动齿圈转动，进而带动连接筒旋转，使得限位齿板滑动进滑槽内，然后限位齿板即可向上滑动，从而完成拆卸，操作简单方便，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案；下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地；下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例；对于本领域普通技术人员来讲；在不付出创造性劳动的前提下；还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装座剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中的A部分结构俯视视角放大示意图；

图5为本实用新型圆柱与连接筒连接处拆分结构示意图。

图中的标号分别代表：1-安装座；2-直线电机本体；3-连接板；4-连接筒；5-弧形倒刺齿；6-滑槽；7-圆柱；8-支杆；9-限位齿板；10-压簧；11-齿圈；12-齿条；13-弹簧伸缩杆；14-半球形卡块；15-半球形卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚；下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然；所描述的实施例是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参照图1-5；本实施例中提出一种可高效拆装的直线电机；包括安装座1和直线电机本体2，直线电机本体2通过连接板3安装在安装座1上端面，安装座1上端面贯穿转动连接有连接筒4，连接筒4内腔壁等距固定连接有若干组弧形倒刺齿5，连接筒4内腔壁圆周等距开设有若干组滑槽6，连接板3下端面固定连接有圆柱7，圆柱7外表壁下部通过凸耳圆周等距转动连接有若干组支杆8，支杆8上端固定连接有限位齿板9，限位齿板9与弧形倒刺齿5卡合，支杆8靠近于圆柱7的一侧端面固定连接有压簧10，压簧10靠近圆柱7的一端固定连接在圆柱7外表壁。

本实施例中；连接筒4外表壁下部固定连接有齿圈11，安装座1前端面贯穿滑动连接有与齿圈11啮合连接的齿条12。

本实施例中；限位齿板9的数量与滑槽6的数量相匹配；安装时通过将连接板3置于安装座1上面，然后向下移动，使得圆柱7插入连接筒4内部，在压簧10的张力作用下顶动支杆8进行扩张，进而使得限位齿板9与连接筒4内壁的弧形倒刺齿5相互卡住，从而完成安装，拆卸时拉动齿条12带动齿圈11转动，进而带动连接筒4转动，使得限位齿板9滑入滑槽6内，然后即可将圆柱7向上抽出，从而完成拆卸，操作简单方便，省时省力。

本实施例中；安装座1内部且位于连接筒4下部开设有空槽，空槽左槽壁固定连接有弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13右端固定连接有半球形卡块14，连接筒4外表壁左部开设有两组与半球形卡块14的形状尺寸相匹配的半球形卡槽15；通过弹簧伸缩杆13顶动半球形卡块14卡入半球形卡槽15内，能够防止连接筒4随意转动，在进行拆卸拉动齿条12带动连接筒4转动时，当旋转的力量大于弹簧伸缩杆13顶动半球形卡块14卡在半球形卡槽15内部的压力时，半球形卡块14便会从半球形卡槽15内脱离，进而再滑入下一个半球形卡槽15内，能够起到防止连接筒4随意转动的作用。

本实施例中；连接板3上端面四角均开设有定位孔，安装座1上端面四角均固定连接有与定位孔相匹配的定位柱。

使用时，在进行安装时通过将连接板3置于安装座1上面，然后向下移动，使得圆柱7插入连接筒4内部，在压簧10的张力作用下顶动支杆8进行扩张，进而使得限位齿板9与连接筒4内壁的弧形倒刺齿5相互卡住，从而完成安装，拆卸时拉动齿条12带动齿圈11转动，进而带动连接筒4转动，使得限位齿板9滑入滑槽6内，然后即可将圆柱7向上抽出，从而完成拆卸，操作简单方便，通过弹簧伸缩杆13顶动半球形卡块14卡入半球形卡槽15内，能够防止连接筒4随意转动，在进行拆卸拉动齿条12带动连接筒4转动时，当旋转的力量大于弹簧伸缩杆13顶动半球形卡块14卡在半球形卡槽15内部的压力时，半球形卡块14便会从半球形卡槽15内脱离，进而再滑入下一个半球形卡槽15内，能够起到防止连接筒4随意转动的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案；而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改；或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换；并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种可高效拆装的直线电机；包括安装座(1)和直线电机本体(2)，直线电机本体(2)通过连接板(3)安装在安装座(1)上端面，其特征在于；所述安装座(1)上端面贯穿转动连接有连接筒(4)，所述连接筒(4)内腔壁等距固定连接有若干组弧形倒刺齿(5)，所述连接筒(4)内腔壁圆周等距开设有若干组滑槽(6)，所述连接板(3)下端面固定连接有圆柱(7)，所述圆柱(7)外表壁下部通过凸耳圆周等距转动连接有若干组支杆(8)，所述支杆(8)上端固定连接有限位齿板(9)，所述限位齿板(9)与弧形倒刺齿(5)卡合，所述支杆(8)靠近于圆柱(7)的一侧端面固定连接有压簧(10)，所述压簧(10)靠近圆柱(7)的一端固定连接在圆柱(7)外表壁。

2.根据权利要求1所述的一种可高效拆装的直线电机；其特征在于；所述连接筒(4)外表壁下部固定连接有齿圈(11)，所述安装座(1)前端面贯穿滑动连接有与齿圈(11)啮合连接的齿条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可高效拆装的直线电机；其特征在于；所述限位齿板(9)的数量与所述滑槽(6)的数量相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可高效拆装的直线电机；其特征在于；所述安装座(1)内部且位于连接筒(4)下部开设有空槽，所述空槽左槽壁固定连接有弹簧伸缩杆(13)，所述弹簧伸缩杆(13)右端固定连接有半球形卡块(14)，所述连接筒(4)外表壁左部开设有两组与半球形卡块(14)的形状尺寸相匹配的半球形卡槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种可高效拆装的直线电机；其特征在于；所述连接板(3)上端面四角均开设有定位孔，所述安装座(1)上端面四角均固定连接有与定位孔相匹配的定位柱。

Images