CN216016562U - 一种油浸式电机转子平衡结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油浸式电机转子平衡结构，包括转子本体，在所述转子本体内设置有转轴通孔。在所述转子本体的上端面向所述转子本体凹陷形成上端环，在所述上端环内设置上定位柱。在所述转子本体的下端面向所述转子本体凹陷形成下端环，在所述下端环内设置下定位柱。所述上端环和/或所述下端环上设有沿环内壁设置的配重平衡部。所述配重平衡部上设置定位孔，所述定位孔套在所述上定位柱和/或所述下定位柱以使所述配重平衡部嵌入所述上端环和/或所述下端环。本实用新型中我们把平衡脚往转子铝环内部沉下去，转子的平衡片用方形的加重块，达到调平衡的目的。电机运转起来负荷不会加重，达到油浸式电机平衡调整效果。

Description

一种油浸式电机转子平衡结构
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种油浸式电机转子平衡结构。
背景技术
油浸式潜水泵作为潜水泵大家族中占比相当大的一个成员，因具有其独特优势，节能、高效、结构紧凑等特点，广泛应用于农田排灌、井用提水、工业及民用建筑等广大领域。
油浸式潜水电泵为泵机合一的可移动式潜(浅)水排灌设备，它的特点是电机内部充注机械油，使机械密封的工作条件改善，油液将电动机内部的热量迅速传导出来，冷却效果较好，使电动机的温升有效快速下降，因而增加了潜水电泵的过载能力。但是也由于油浸式电机因为电机腔内充满特种油，如果转子平衡脚设计和普通电机一样外凸，在外凸部分额外增加配重，就会增加电机负荷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油浸式电机转子平衡结构，可以解决上述技术问题中的一个或是多个。
为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：
一种油浸式电机转子平衡结构，包括转子本体，在所述转子本体内设置有转轴通孔。
在所述转子本体的上端面向所述转子本体凹陷形成上端环，在所述上端环内设置上定位柱。
在所述转子本体的下端面向所述转子本体凹陷形成下端环，在所述下端环内设置下定位柱。
所述上端环和/或所述下端环上设有沿环内壁设置的配重平衡部。
所述配重平衡部上设置定位孔，所述定位孔套在所述上定位柱和/或所述下定位柱以使所述配重平衡部嵌入所述上端环和/或所述下端环。
优选的：所述上端环的内圆心和外圆心重合；所述下端环的内圆心和外圆心重合。
优选的：所述上定位柱在所述上端环内等间距分布；所述下定位柱在所述下端环内等间距分布。
优选的：所述上端环在竖直方向上的投影与所述下端环在竖直方向上的投影重合。
优选的：所述上定位柱在竖直方向上的投影与所述下定位柱在竖直方向上的投影重合。
优选的：所述配重平衡部的上端面和下端面与其所在端环的上端面和下端面对应平齐。
优选的：所述配重平衡部在竖直方向的投影形状为具有孔洞的弧形。
优选的：所述孔洞为1个和/或2个，以使所述弧形的圆心角不超过50°。
优选的：设置于所述上端环一侧的配重平衡部为上配重平衡部，设置于所述下端环另一侧的配重平衡部为下配重平衡部，所述上配重平衡部与所述下配重平衡部的重量不同。
优选的：所述上端环和/或所述下端环与配重平衡部采用铝铸造成一体。
本实用新型的技术效果是：
本实用新型中我们把平衡脚往转子铝环内部沉下去，转子的平衡片用方形的加重块，达到调平衡的目的。电机运转起来负荷不会加重，达到油浸式电机平衡调整效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是图1中的左端面或右端面是示意图；
图3是配重平衡部的结构示意图一；
图4是配重平衡部的结构示意图二；
图5是配重平衡部与转子本体的配合结构示意图一；
图6是配重平衡部与转子本体的配合结构示意图二；
其中，上述附图包括以下附图标记：
上端环1、上定位柱2、转子本体3，转轴通孔4、配重平衡部5；下端环6、下定位柱7。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的不当限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1——图5所示，一种油浸式电机转子平衡结构，包括转子本体3，在所述转子本体3内设置有转轴通孔4。
在所述转子本体3的上端面向所述转子本体凹陷形成上端环1，在所述上端环1内设置上定位柱2。在所述转子本体3的下端面向所述转子本体凹陷形成下端环，在所述下端环6内设置下定位柱7。
所述上端环1的内圆心和外圆心重合；所述下端环6的内圆心和外圆心重合。所述上定位柱2在所述上端环1内等间距分布。所述下定位柱7在所述下端环6内等间距分布。定位柱(上定位柱和下定位柱)的分布数量分别是12个定位柱。
所述上端环1在竖直方向上的投影与所述下端环6在竖直方向上的投影重合。所述上定位柱2在竖直方向上的投影与所述下定位柱7在竖直方向上的投影重合。
图5、图6所示，所述上端环1和/或所述下端环6上设有沿环内壁设置的配重平衡部5。如图3、图4所示，所述配重平衡部5在竖直方向的投影形状为具有孔洞的弧形，大致为方形，两定位柱的中间位置是相邻两配重平衡部的分界线。根据配重平衡部2的大小，所设置的孔洞为1个和/或2个，以使所述弧形的圆心角不超过50°。这样可以让配重平衡部5在调节平衡时，更灵活。
图5所示，所述配重平衡部5上设置定位孔51，所述定位孔51套在所述上定位柱2和/或所述下定位柱7以使所述配重平衡部5嵌入所述上端环1和/或所述下端环6。所述配重平衡部5的上端面和下端面与其所在端环的上端面和下端面对应平齐。
在转子本体1的两端面挖槽，去掉了一部分质量，再通过配重平衡部填充以实现调平衡的目的。这样电机运转起来负荷不会加重，同时可以很好的达到油浸式电机平衡调整效果。
另外，设置于所述上端环一侧的配重平衡部为上配重平衡部，设置于所述下端环另一侧的配重平衡部为下配重平衡部，所述上配重平衡部与所述下配重平衡部的重量不同。在这里根据转子本体平衡的需要，灵活的选择不同的配重平衡部的重量以及位置进行平衡，使用范围广而灵活。
所述上端环和/或所述下端环与配重平衡部采用铝铸造成一体。
进一步的，为了防止配重平衡部脱落，定位柱(上定位柱和下定位柱)上设置螺纹，螺帽将配重平衡部压紧在环(上端环和下端环)内。配重平衡部可以直接焊接在定位柱(上定位柱和下定位柱)上，不做限定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：包括转子本体，在所述转子本体内设置有转轴通孔；
在所述转子本体的上端面向所述转子本体凹陷形成上端环，在所述上端环内设置上定位柱；
在所述转子本体的下端面向所述转子本体凹陷形成下端环，在所述下端环内设置下定位柱；
所述上端环和/或所述下端环上设有沿环内壁设置的配重平衡部；
所述配重平衡部上设置定位孔，所述定位孔套在所述上定位柱和/或所述下定位柱以使所述配重平衡部嵌入所述上端环和/或所述下端环。
2.根据权利要求1所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：所述上端环的内圆心和外圆心重合；所述下端环的内圆心和外圆心重合。
3.根据权利要求1所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：所述上定位柱在所述上端环内等间距分布；所述下定位柱在所述下端环内等间距分布。
4.根据权利要求2所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：所述上端环在竖直方向上的投影与所述下端环在竖直方向上的投影重合。
5.根据权利要求4所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：所述上定位柱在竖直方向上的投影与所述下定位柱在竖直方向上的投影重合。
6.根据权利要求1所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：所述配重平衡部的上端面和下端面与其所在端环的上端面和下端面对应平齐。
7.根据权利要求1所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：所述配重平衡部在竖直方向的投影形状为具有孔洞的弧形。
8.根据权利要求7所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：所述孔洞为1个和/或2个，以使所述弧形的圆心角不超过50°。
9.根据权利要求1所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：设置于所述上端环一侧的配重平衡部为上配重平衡部，设置于所述下端环另一侧的配重平衡部为下配重平衡部，所述上配重平衡部与所述下配重平衡部的重量不同。
10.根据权利要求1-9任一项所述的油浸式电机转子平衡结构，其特征在于：所述上端环和/或所述下端环与配重平衡部采用铝铸造成一体。
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