CN216015642U

CN216015642U - 一种无法兰波导连接结构

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Publication number: CN216015642U
Application number: CN202122712748.2U
Authority: CN
Inventors: 张军; 何腾; 江红; 聂阳; 王佳; 舒坪
Original assignee: Zero Eight One Electronic Group Sichuan Liyuan Electronic Co ltd
Current assignee: Zero Eight One Electronic Group Sichuan Liyuan Electronic Co ltd
Priority date: 2021-11-08
Filing date: 2021-11-08
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-11-08

Abstract

本实用新型为解决传统的波导连接方式存在的缺陷，提供一种无法兰波导连接结构，属于无线通讯技术领域。本实用新型公开的一种无法兰波导连接结构，所述无法兰波导连接结构包括第一波导、第二波导和卡箍；所述第一波导具有第一连接头；所述第二波导具有第二连接头；所述第二连接与所述第一连接头配合，其插入到所述第二连接头内后，所述第一波导和所述第二波导的内外表面均构成连续平滑的面；所述卡箍包围式安装在所述第一连接头与所述第二连接头的连接处外周上。本实用新型提供的一种无法兰波导连接结构，可以减小波导安装空间占用，且整体质量减轻。

Description

一种无法兰波导连接结构

技术领域

本实用新型涉及无线通讯技术领域，尤其涉及一种无法兰波导连接结构。

背景技术

波导是传输微波信号的重要传输线。现有技术中，波导连接方式均采用法兰盘硬钎焊成形，再通过紧固件将单个带法兰波导连接成组件。由于镀银工艺的限制，单个波导需要分解成几个带法兰波导，此类结构法兰外形占用一定空间和重量，每个分段需要紧固件连接，占用一定的重量。尤其是在高通量卫星内空间紧凑的舱内进行波导安装时，传统的波导连接方式也增加了装配难度和不稳定因素，这与高通量卫星向体积更小、重量更轻的发展方向不符。

实用新型内容

本实用新型为解决传统的波导连接方式存在的缺陷，提供一种无法兰波导连接结构，可以减小波导安装空间占用，整体质量减轻。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无法兰波导连接结构，所述无法兰波导连接结构包括：

第一波导，所述第一波导具有第一连接头；

第二波导，所述第二波导具有第二连接头；所述第二连接与所述第一连接头配合，其插入到所述第二连接头内后，所述第一波导和所述第二波导的内外表面均构成连续平滑的面；

卡箍，所述卡箍包围式安装在所述第一连接头与所述第二连接头的连接处外周上。

进一步地，所述第二连接与所述第一连接头为承插配合结构。

进一步地，所述第一波导和所述第二波导呈矩形；

所述第一连接头和所述第二连接头呈矩框状，两者尺寸配合；

所述第一连接头的内侧壁与所述第一波导内侧壁齐平；

所述第二连接头的外侧壁与所述第二波导外侧壁齐平；

所述第一连接头插入到所述第二连接头内后，所述第一波导和所述第二波导的内外表面均构成连续平滑的面。

进一步地，所述第二连接与所述第一连接头为凹凸配合结构。

进一步地，所述第一波导和所述第二波导呈矩形；

所述第一连接头呈矩框状，数量为一个或者多个；所述第一连接头为两个及两个以上时，呈同心结构布置；

所述第二连接头包含同心结构布置两个或者多个的矩形框部分，相邻的矩形框部分之间的间隙与对应的所述第一连接头适配；最外侧的矩形框部分外侧壁以及最内侧的矩形框部分内侧壁分别与所述第二波导外侧壁和内侧壁齐平；

进一步地，所述卡箍上开设有若干贯通的容料孔，所述容料孔的位置与所述第一波导和第二波导外侧壁上结合处重合。

进一步地，所述容料孔呈加工为圆台状，直径较小的一端邻近所述第一波导和所述第二波导的连接处。

进一步地，所述容料孔的锥角为85~89°。

进一步地，在所述卡箍的内侧壁上开设有容料槽，所述容料槽与所述容料孔相交。

进一步地，所述容料槽贯通其所在所述卡箍的内侧壁面或者为非贯通状态。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决传统的波导连接方式存在的缺陷，提供一种无法兰波导连接结构，该连接结构由该连接结构包括第一波导、第二波导和卡箍。其中，第一波导与第二波导连接的一端为第一连接头。第二波导与第一波导连接的一端为第二连接头。第一连接头可插入到第二连接头内，两者连接后第一波导和第二波导的内外表面均构成连续平滑的面。卡箍包围式安装在第一连接头与第二连接头的连接处外周上。采用本实用新型中的连接结构后，波导占用的空间更小，同时法兰盘由卡箍替代，减轻了质量，适用于高通量卫星的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中，无法兰波导连接结构的结构示意图。

图2为实施例中，无法兰波导连接结构中第一种连接方式的分解结构示意图。

图3为实施例中，无法兰波导连接结构中第一种连接方式的剖视结构示意图。

图4为实施例中，无法兰波导连接结构中第二种连接方式的分解结构示意图。

图5为实施例中，无法兰波导连接结构中第二种连接方式的分解结构示意图。

图6为实施例中，卡箍的结构示意图。

图7为实施例中，卡箍的剖视结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

传统的波导连接方式均采用法兰盘硬钎焊成形，再通过紧固件将单个带法兰波导连接成组件。由于镀银工艺的限制，单个波导需要分解成几个带法兰波导，此类结构法兰外形占用一定空间和重量，每个分段需要紧固件连接，占用一定的重量。尤其在高通量卫星内空间紧凑的舱内进行波导安装时，传统的波导连接方式也增加了装配难度和不稳定因素，这与高通量卫星向体积更小、重量更轻的发展方向不符。

本实施例中为解决上述技术问题，提供了一种无法兰波导连接结构，如附图1所示。该连接结构包括第一波导1、第二波导2和卡箍3。其中，第一波导1与第二波导2连接的一端为第一连接头11。第二波导2与第一波导1连接的一端为第二连接头21。第一连接头11可插入到第二连接头21内，两者连接后第一波导1和第二波导2的内外表面均构成连续平滑的面。卡箍3包围式安装在第一连接头11与第二连接头21的连接处外周上，且第一波导1、第二波导2和卡箍3采用软钎焊后形成一个整体。

以矩形的第一波导1和矩形的第二波导2为例，两者的横截面的尺寸相同。卡箍3呈局框状，其内周尺寸与第一波导1或第二波导2的外周尺寸适配，即卡箍3的内周尺寸较第一波导1或第二波导2的外周尺寸略大，留有配合间隙，以供采用软钎焊时，钎料等可以进入到第一波导1与第二波导2的连接处，以及第一波导1、第二波导2和卡箍3之间间隙内。

具体的，两个矩形的第一波导1和第二波导2的第一种连接方式可以如下：

如附图2和3所示，第一波导1的第一连接头11呈矩形框状，第一连接头11的内侧壁各个面与第一波导1对应的各个面齐平，第一连接头11的外侧壁各个面低于第一波导1对应的各个面所在位置。即，第一连接头11由第一波导1的端部沿其矩形周长方向在其外侧壁四个面上加工出一台阶，残留的部分为第一连接头11。

第二波导2的第二连接头21呈矩形框状，第二连接头21的外侧壁各个面与第一波导1对应的各个面齐平，第二连接头21的内侧壁各个面低第二波导2对应的各个面所在位置。即，第二连接头21由第二波导2的端部沿其矩形周长方向在其外侧壁四个面上加工出一台阶，残留的部分为第二连接头21。

第二连接头21与第一连接头11的尺寸适配，即第一连接头11可以插入到第二连接头21内，两者形成基本上没有空区（实心）的承插结构。第一连接头11和第二连接头21连接后，第一波导1和第二波导2的内外四个面均构成连续平滑的面，即无突出、凹陷等。同时，第二连接头21与第一连接头11连接后，其结合处呈类似“Z”字状，即具有弯折的多个面，可以避免软钎焊时，钎料等进入第一波导1和第二波导2内腔。

具体的，两个矩形的第一波导1和第二波导2的第二种连接方式可以如下：

如附图4和5所示，第一波导1的第一连接头11呈矩形框状，第一连接头11的内外侧壁各个面均低于第一波导1对应的各个面所在位置。即，第一连接头11由第一波导1的端部沿其矩形周长方向在其内外侧壁四个面上加工出一台阶，残留的部分为第一连接头11。

第二波导2的第二连接头21呈同心结构布置两个的矩形框，其中较大的矩形框的第二连接头21的部分外侧壁各个面与第二波导2对应的各个面齐平，较小的矩形框的第二连接头21的部分内侧壁各个面与第二波导2对应的各个面齐平，两者之间形成矩形框状的间隙，该间隙与第一连接头11的形状和尺寸适配。即，第二连接头21由第二波导2的端面中部自端面起加工出一个矩框状的凹槽，残留的部分为第二连接头21。

第二连接头21与第一连接头11的尺寸适配，即第一连接头11可以插入到第二连接头21内，两者形成基本上没有空区（实心）的凹凸配合结构。第一连接头11和第二连接头21连接后，第一波导1和第二波导2的内外四个面均构成连续平滑的面，即无突出、凹陷等。同时，第二连接头21与第一连接头11连接后，其结合处呈类似“凹”字状，即具有弯折的多个面，可以避免软钎焊时，钎料等进入第一波导1和第二波导2内腔。

两个矩形的第一波导1和第二波导2的其他连接方式，本实施例不在赘述，可以根据上述记载进行合理的变形应用。

比如，根据前述两个矩形的第一波导1和第二波导2的第二种连接方式，改变第一连接头11的数量，设置成同心结构的两个。第二连接头21做配合的加工设计，以可以容纳两个第一连接头11。

以两个矩形的第一波导1和第二波导2的连接为例，本实施例中的卡箍3也呈矩框状结构，如附图6和7所示。在卡箍3的四个侧壁上，开设有多个贯通的容料孔31。通过增设容料孔可以增加堆积的钎料堆积量，通过焊料使用量的加大来增加焊接强度；另一方面便于焊装的充分润湿，并且为判读焊接质量提供了目视观测点。同一侧壁上多个容料孔31呈直线状排出。四个侧壁上的容料孔31的轴向中心线位于同一平面内，且与第一波导1和第二波导2外侧壁上结合处重合。

进一步地，容料孔31优选加工为圆台状，锥角85~89°，直径较小的一端邻近第一波导1和第二波导2的连接处，利于软钎焊时热量传递以及钎料导流等。

进一步地，为了提高钎料浸润效果，在卡箍3的内侧壁上开设有容料槽32，容料槽32与容料孔31相交。比如，容料槽32采用沿卡箍3的贯通的方向开设并与容料孔31相交。或者，容料槽32采用沿与卡箍3的贯通的方向呈45°夹角方向开设，并与容料孔31相交。

进一步地，容料槽32可以贯通其所在卡箍3的内侧壁面或者为非贯通状态。

采用本实施例中的无法兰波导连接结构，其具有以下有点：

1）本实施例中的无法兰波导连接结构形式的改进是为了在有限的空间内，使波导占用的空间更小，原法兰结构形式波导之间布局至少留6～8mm（波导型号越大间距越宽）间距防止干涉，改进后无法兰波导间距只需留2mm即可，对于一颗需要安装数百根波导的高通量卫星而言，节约空间比较可观。

2）波导结构形式的改进，相比传统波导而言，省去了约60% ～80%法兰盘和紧固件，法兰盘由卡箍替代，节约法兰重量6g/每个卡箍(以BJ260为例)，节约紧固件重量4g/每个卡箍(以BJ260为例)，某项目高通量卫星使用卡箍约1500个，预计节约重量：15Kg，节省了一定的卫星制造和发射成本。

Claims

1.一种无法兰波导连接结构，其特征在于，所述无法兰波导连接结构包括：

第一波导，所述第一波导具有第一连接头；

2.根据权利要求1所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，所述第二连接与所述第一连接头为承插配合结构。

3.根据权利要求2所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，所述第一波导和所述第二波导呈矩形；

所述第一连接头的内侧壁与所述第一波导内侧壁齐平；

所述第二连接头的外侧壁与所述第二波导外侧壁齐平；

4.根据权利要求1所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，所述第二连接与所述第一连接头为凹凸配合结构。

5.根据权利要求4所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，所述第一波导和所述第二波导呈矩形；

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，所述卡箍上开设有若干贯通的容料孔，所述容料孔的位置与所述第一波导和第二波导外侧壁上结合处重合。

7.根据权利要求6所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，所述容料孔呈加工为圆台状，直径较小的一端邻近所述第一波导和所述第二波导的连接处。

8.根据权利要求7所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，所述容料孔的锥角为85~89°。

9.根据权利要求6所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，在所述卡箍的内侧壁上开设有容料槽，所述容料槽与所述容料孔相交。

10.根据权利要求9所述的无法兰波导连接结构，其特征在于，所述容料槽贯通其所在所述卡箍的内侧壁面或者为非贯通状态。