CN216013940U - 硒鼓墨粉补充机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硒鼓墨粉补充机构，包括具有墨粉仓的硒鼓主体，还包括匹配对接在墨粉仓上方的补粉盒，墨粉仓的对接面上设置有进粉口，补粉盒的对接面上设置有与进粉口相对的出粉口；补粉盒内设置用于将墨粉带至出粉口处的出粉组件，出粉组件通过减速齿轮组与硒鼓主体中的动作机构传动连接。该硒鼓墨粉补充机构方便进行补粉操作，并且能够有效控制供粉品质和供粉量。

Description

硒鼓墨粉补充机构

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，特别涉及一种硒鼓墨粉补充机构。

背景技术

现有的激光打印机中使用的硒鼓机构主要分为一体式硒鼓结构和分体式硒鼓结构。其中一体式的硒鼓结构则将成像单元与显影单元都集成在硒鼓中，用户在使用完硒鼓中的碳粉后需要将硒鼓整体更换或自行对其进行灌粉。由于硒鼓内部构件较多，更换成本较高，而用户自行对硒鼓进行灌粉，则容易因操作不当而在打印时出现卡粉或漏粉的问题，进而影响打印效果或污染打印画像。而现有的分体式硒鼓结构，通常将粉仓和显影辊独立成一个构件，当粉仓中的碳粉使用完后，则需要将粉仓和显影辊同时进行更换，更换成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种方便进行补粉操作，并且能够有效控制供粉品质和供粉量的硒鼓墨粉补充机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硒鼓墨粉补充机构，包括具有墨粉仓的硒鼓主体，其特征在于：还包括匹配对接在墨粉仓上方的补粉盒，所述墨粉仓的对接面上设置有进粉口，所述补粉盒的对接面上设置有与进粉口相对的出粉口；

所述补粉盒内设置用于将墨粉带至出粉口处的出粉组件，所述出粉组件通过减速齿轮组与硒鼓主体中的动作机构传动连接。

优选地，所述减速齿轮组包括传动齿轮组以及与传动齿轮组传动连接的离合齿轮组，所述传动齿轮组的输入端与硒鼓主体中的动作机构传动连接，所述离合齿轮组包括能够离合啮合的第一棘轮和第二棘轮，所述第一棘轮与传动齿轮组的输出端传动设置，所述第二棘轮与出粉组件相连接。

为了减少减速齿轮组的部件数量，减小硒鼓整体的体积，同时简化减速齿轮组中啮合齿轮的规避结构方案，所述离合齿轮组还包括设置在第一棘轮外侧的摆臂，所述摆臂的第一端转动连接；

所述传动齿轮组的输出端为一凸轮，所述摆臂的第二端搭设在所述凸轮上而能随凸轮的转动而往复摆动，所述摆臂的第一端和第一棘轮上匹配设置有能带动第一棘轮实现与第二棘轮离合的推动组件，所述摆臂的第一端上还套置有使得摆臂具有复位趋势的弹性件。

为了同时实现摆臂对第一棘轮在周向上的推动作用以及在轴向上的推动作用，所述推动组件包括设置在摆臂上的第一推动件以及设置在第一棘轮上的第二推动件；

所述第一推动件为设置在摆臂的转动位置外周的弧形件，所述第二推动件为沿周向设置在第一棘轮外侧面上的弧形件，所述第一推动件和第二推动件沿周向匹配对接，且第二推动件一端对接端面为倾斜面而使得第一棘轮在摆臂的带动下能沿轴向内外滑动。

为了避免补粉盒内的墨粉在补粉盒安装前出现掉落、变质、污染的情况，所述补粉盒的一端端部内对应于出粉口的位置转动设置有密封件，所述密封件上开设有能转至出粉口位置的密封出口；

所述第一棘轮和第二棘轮设置在所述密封件内，所述弹性件的两端分别连接密封件的构件与摆臂上。

为了避免补粉盒内的墨粉在补粉盒安装前出现掉落、变质、污染的情况，所述补粉盒内对应于出粉口的位置设置有能开合所述出粉口的密封件，所述密封件上设置有与出粉口相匹配的密封出口。

优选地，所述补粉盒内设置有圆筒状的安装腔，所述密封件转动设置在所述安装腔内，所述密封件上的密封出口能转至与出粉口相对的位置。

可选择地，所述减速齿轮组的减速比为80:5～90:5。

结构简单地，所述出粉组件包括沿补粉盒长度方向延伸的拨杆和螺杆，所述拨杆和螺杆传动连接，所述拨杆、螺杆中的一个与减速齿轮组相连接。

优选地，所述墨粉仓的对接面上设置有能开合所述进粉口的进粉盖，所述补粉盒的对接面上设置有能开合所述出粉口出粉盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的硒鼓墨粉补充机构，首先独立于墨粉仓额外设置了补粉盒，使用时，仅需要将墨粉添加在补粉盒内即可，补粉盒可以通过出粉口与墨粉仓上的进粉口实现对接连通，进而实现墨粉向墨粉仓内的补充添加。由于补粉盒相对于墨粉仓可拆卸对接，且补粉盒与硒鼓主体内的其他部件没有关联，补粉盒内的墨粉添加情况不会影响墨粉仓在打印过程中的墨粉供应使用。如此方便了用户将补粉盒墨粉仓上拆卸下来而自行向补粉盒内添加补充墨粉，对用户补充墨粉的要求低。另一方面，即使直接更换补粉盒，成本也低。

在此基础上，在补粉盒内设置了出粉组件以便于向墨粉仓内供应墨粉，而通过减速齿轮组的作用，不仅能够节省专门针对出粉组件设置驱动机构的成本，也能减小在打印机机壳内的占用空间，同时该减速齿轮组能够有效保证出粉组件的转动情况，一方面避免对补粉盒内墨粉的搅拌过快而导致墨粉变质，另一方面可有效控制向墨粉仓内输送合理的墨粉量，提高打印效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中硒鼓墨粉补充机构的立体图。

图2为本实用新型实施例中硒鼓墨粉补充机构的立体分解图。

图3为本实用新型实施例中硒鼓墨粉补充机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的硒鼓墨粉补充机构，设置在打印机的机壳内。该硒鼓墨粉补充机构包括硒鼓主体100、补粉盒2、出粉组件3、减速齿轮组。

其中硒鼓主体100可以采用现有技术中的各种类型的硒鼓主体100，如硒鼓主体100 包括感光鼓、显影辊、转印辊、充电辊以及设置显影辊的上方的墨粉仓1等部件，本实施例中的硒鼓主体100整体沿左右方向延伸。

而补粉盒2则对接墨粉仓1的上方，该补粉盒2用于向墨粉仓1内补充墨粉。本实施例中的补粉盒2匹配于硒鼓主体100的形状整体呈长条状，补粉盒2的内部具有容置墨粉的腔体。为了方便装配和打开补充墨粉，该补粉盒2包括向上开口的盒体以及覆盖在该开口上的盒盖，可通过打开该盒盖而向盒体内添加、补充墨粉。打印机的机壳上设有口部以供硒鼓主体100、补粉盒2在机壳内进行安装。

另外，为了方便补粉盒2在墨粉仓1上的准确对接，在补粉盒2、墨粉仓1上匹配设置导向槽12和导向件23。如本实施例中，在墨粉仓1的对接面上设置了导向槽12，在补粉盒2的对接面上设置了导向件23，该导向件23能够置入在导向槽12内并沿导向槽12的导向方向移动。

为了实现补粉盒2内墨粉向墨粉仓1内输送墨粉，在墨粉仓1的对接面上开设有进粉口11，而补粉盒2的对接面上开设有与墨粉仓1上进粉口11相对的出粉口21。当补粉盒2在墨粉仓1上对接安装后，补粉盒2上的出粉口21与墨粉仓1上进粉口11匹配相对接而实现连通。为了保证墨粉输送过程中的密封性，在补粉盒2对接面上围绕出粉口21设置密封垫，同样在墨粉仓1的对接面上围绕进粉口11设置密封垫，并且补粉盒 2对接面上的密封垫与墨粉仓1对接面上的密封垫能匹配紧密贴合。由于补粉盒2设置在墨粉仓1的上方，则墨粉仓1的上表面和补粉盒2的下表面则构成对接面，如此补粉盒2的出粉口21则设置在补粉盒2的底面上，墨粉仓1的进粉口11则设置在墨粉仓1 的上表面上，在出粉口21和进粉口11连通的情况下，补粉盒2内的墨粉能够通过自身重力掉落而进而到墨粉仓1内。

为了避免补粉盒2内的墨粉在未安装情况下发生污染、质变以及漏出等情况，同时也避免墨粉仓1内的空间被污染，或者墨粉仓1内的墨粉在补粉盒2拆卸下来的情况下发生污染、质变等问题。本实施例中，在墨粉仓1的对接面上设置有能开合进粉口11 的进粉盖7，在补粉盒2的对接面上设置有能开合所述出粉口21出粉盖8。该进粉盖7、出粉盖8可以采用手动拨动的方式进行开合操作，但是这种方式增加了用户的操作步骤，降低了补粉盒2的安装便利性。本实施例中，在补粉盒2上设有第一推板24，进粉盖7 上设有能被第一推板24推动而打开进粉口11的第一板体71。在墨粉仓1上设有第二推板13，出粉盖8上设有能被第二推板13推动而打开出粉口21的第二板体81。如此补粉盒2在墨粉仓1上装配的过程中即能实现出粉盖8、进粉盖7的自动打开。

进粉盖7、出粉盖8向相对分离的方向运动而打开进粉口11和出粉口21。具体地，在补粉盒2的下表面的前部对应于进粉盖7打开后的区域上凹形成有一个上凹区，该上凹区上向下延伸设置该第一推板24，而进粉盖7的上表面上则设置第一板体71。墨粉仓1前部的上表面上向上延伸设有第一推板24不会碰触的第二推板13，而出粉盖8上则向下延伸设有与该第二推板13能匹配碰触的第二板体81。如此在补粉盒2自前向后推动安装在墨粉仓1上的过程中，第一推板24通过对第一板体71的向后推动而打开进粉口11，第二推板13通过对第二板体81向前阻挡而打开出粉口21。此过程中进粉盖7 向后移动，而出粉盖8向前移动。当补粉盒2在墨粉仓1上装配到位后，进粉口11、出粉口21均处于打开状态，且进粉口11、出粉口21对接连通。

同时为了能够在补粉盒2拆卸下来后，进粉盖7自动覆盖进粉口11，从而避免墨粉仓1内进入杂质，补粉盒2的墨粉掉出。本实施例中的出粉盖8具有覆盖出粉口21的趋势而弹性连接在补粉盒2上，进粉盖7具有覆盖进粉口11的趋势而弹性连接在墨粉仓1上。

进一步地，补粉盒2在安装到墨粉仓1上前，为了有效保证补粉盒2内的墨粉质量，同时避免补粉盒2内的墨粉自出粉口21掉落。本实施例中，在补粉盒2内对应于出粉口21活动设有密封件6，密封件6通过运动而打开、关闭出粉口21。该密封件6可以采用密封片结构而通过前后移动的方式安装在补粉盒2内。而本实施例中，密封件6采用筒状结构而转动安装在补粉盒2内，如此可以保证密封件6与补粉盒2的仓壁之间的贴紧程度，提高密封效果。

具体地，本实施例中，在补粉盒2一端端部内设置有圆筒的安装腔22，安装腔22 的轴线呈水平方向延伸，本实施例中的补粉盒2的出粉口21设置在安装腔22的底面上。密封件6呈筒状而贴合安装腔22的腔壁地转动设置在该安装腔22内，密封件6的轴线也水平设置，如此密封件6在安装腔22内转动时，能够始终保持密封件6的外壁与安装腔22的内壁之间的密封性。密封件6的侧壁上开设有能转至出粉口21位置的密封出口61，该密封件6能够在补粉盒2安装至墨粉仓1上后再通过其他驱动方式打开，如可以设置专门的驱动器来驱动密封件6进行转动动作，如还可以将该密封件6与覆盖在机壳口部上的封盖传动设置，如此当封盖关闭时可以驱动密封件6进行转动而使得密封出口61转至出粉口21的位置。本实施例中的密封件6与减速齿轮组传动连接，如此可以减小成本，也可以减小整体硒鼓的体积。

硒鼓工作时，对墨粉质量以及墨粉的供应量均有要求，出粉组件3则用于保质保量实现向墨粉仓1内的墨粉供应。本实施例中的出粉组件3设置在补粉盒2内，用于将墨粉带至出粉口21处。该出粉组件3可以包括沿补粉盒2长度方向延伸设置的拨杆31和螺杆32。补粉盒2内对应于拨杆31、螺杆32分别设置有第一墨粉槽和第二墨粉槽，其中第二墨粉槽的截面呈倒置的锥型，如此能提高螺杆32对墨粉的输送能力。前述的安装腔22则位于第二墨粉槽的端部且与第二墨粉槽的底部相接，螺杆32伸入在安装腔22 内而能够通过旋转将墨粉输送至出粉口21的位置。拨杆31能够发挥对补粉盒2内墨粉的搅拌作用以及向第二墨粉槽内拨送墨粉的作用，一方面避免墨粉发生固结的情况，也保证墨粉输送量的均匀性。另外由于墨粉本身特性，拨杆31对墨粉的搅动速度不能过快，避免墨粉因为搅动过快而变质。拨杆31和螺杆32的端部均连接有齿轮，通过拨杆 31和螺杆32端部的齿轮可以实现两者的啮合传动。另外根据需要，可以针对出粉组件 3专门设置专门的驱动机构来驱动出粉装置工作，驱动机构可以和拨杆31和螺杆32中的一个进行连接，如此即能实现对拨杆31和螺杆32两者的同时驱动。由于额外设置驱动机构成本高，且会导致硒鼓整体体积的增大，本实施例中将拨杆31和螺杆32中的一个与硒鼓主体100中的动作机构传动连接，本实施例中，硒鼓主体100中的动作机构为感光鼓，而用于传动连接感光鼓的为螺杆32。由于感光鼓转动速度快，如果没有减速而进行螺杆32与感光鼓之间的连接，会导致螺杆32的墨粉输送量大，同时拨杆31对墨粉的搅拌速度过快而导致墨粉变质。因此本实施例中的螺杆32通过减速齿轮组与感光鼓传动连接。

本实施例中的减速齿轮组包括传动齿轮组4以及与传动齿轮组4传动连接的离合齿轮组5。离合齿轮组5包括能够离合啮合的第一棘轮51和第二棘轮52，该离合齿轮组5 还包括与第一棘轮51传动的摆臂53，摆臂53与传动齿轮组4的输出端传动设置，第二棘轮52与出粉组件3中的螺杆32相连接，具体的，第二棘轮52上开设由于螺杆32端部截面相匹配的腰孔，螺杆32端部伸入在第二棘轮52的腰孔中而实现两者的连接。其中第一棘轮51和第二棘轮52均匹配设置在密封件6的外端部内。密封件6内设置有台阶面以实现第一棘轮51、第二棘轮52的轴向限位。

传动齿轮组4延伸设置在感光鼓与出粉组件3位置之间，传动齿轮组4的输入端齿轮与硒鼓主体100中的感光鼓相连接，传动齿轮组4的输出端为凸轮41。

补粉盒2对应于设置密封件6的端部上固定设置有安装板9，该安装板9与补粉盒 2的端面之间具有间距，摆臂53设置于安装板9与第一棘轮51之间的空间内，摆臂53 的第一端转动连接在安装板9上，摆臂53的第二端搭设在凸轮41上而能随凸轮41的转动而往复摆动，摆臂53的第一端和第一棘轮51上匹配设置有能带动第一棘轮51实现与第二棘轮52离合的推动组件，摆臂53的第一端上还套置有使得摆臂53具有复位趋势的弹性件54。本实施例中的弹性件54采用套设在摆臂53第一端上的扭簧。弹性件 54的两端分别连接在密封件6与摆臂53上，具体地，密封件6上向外端延伸有一构件，弹性件54连接在该构件上。另外为了保证第二棘轮52、摆臂53位置的稳定性，螺杆 32的端部延伸至靠近安装板9的位置。第二棘轮52、摆臂53也套设在螺杆32的端部外并能相对于螺杆32进行转动。

其中推动组件包括设置在摆臂53上的第一推动件531以及设置在第一棘轮51上的第二推动件511。第一推动件531为设置在摆臂53的第一端外周的弧形件，该第一推动件531向第一棘轮51的方向延伸。第二推动件511为沿周向设置在第一棘轮51外侧面上的弧形件，第一推动件531和第二推动件511沿周向能匹配对接，并且第二推动件511 一端对接端面为倾斜面而使得第一棘轮51在摆臂53的带动下能沿轴向内外滑动。

本实施例中的离合齿轮组5和传动齿轮组4通过摆臂53和凸轮41的搭接结构，方便了离合齿轮组5和传动齿轮组4纸件的传动连接，并且无需设置额外的规避结构来实现这两的啮合连接，结构更加简单，安装更加方便，也减小了在机壳内的安装空间。

该硒鼓墨粉补充机构的使用过程如下。本实施例中的补粉盒2可以在机壳外部装配至硒鼓主体100的墨粉仓1上后，再同硒鼓主体100一同安装在机壳内，也可先将硒鼓主体100先安装在机壳内，然后再将补粉盒2对接在墨粉仓1上而实现补粉盒2在机壳内的安装。

在补粉盒2未安装在墨粉仓1上以及部分和安装在墨粉仓1上而未进行过打印工作时，弹性件54下压摆臂53，摆臂53上的第一推动件531对第一棘轮51上的第二推动件511没有推动作用，第一棘轮51和第二棘轮52处于分离的状态。同时密封件6上的密封出口61处于和出粉口21交错的位置。

当补粉盒2在墨粉仓1上装配好并且硒鼓主体100开始打印工作后，感光鼓进行转动，进而带动传动齿轮组4中的输出凸轮41进行转动，当凸轮41的凸出部分逐渐向摆臂53转动时，摆臂53随着凸轮41的推动而向上抬起，第一推动件531对第一棘轮51 上第二推动件511的倾斜面发挥推动作用，如此第一推动件531在推动第二推动件511 周向转动的同时，推动第一棘轮51向第二棘轮52方向靠拢，进而实现第一棘轮51和第二棘轮52的啮合，随着摆臂53的不断转动，则推动第一棘轮51带动第二棘轮52进行转动，进而实现对螺杆32的转动驱动，螺杆32输送补粉盒2内的墨粉移动至出粉口 21的位置。在前述摆臂53转动的同时，在弹性件54的作用下，带动密封件6进行转动，如此密封件6转动至密封出口61与出粉口21对接的位置时，密封件6不再转动。如此随着摆臂53的转动，弹性件54逐渐处于压缩的状态。

当传动齿轮组4中的输出凸轮41转过驱动摆臂53上摆最远点位置后，摆臂53在弹性件54的复位作用下回摆，摆臂53上的第一推动件531推动第二推动件511上非倾斜面的一端，进而带动第一棘轮51回转而和第二棘轮52分离。此时无法再驱动螺杆32 进行转动，无法实现墨粉向墨粉仓1内输出。另外在弹性件54的带动下也带动密封件6 回转而使得密封件6转至密封出口61与出粉口21交错的位置，进而封闭出粉口21，停止墨粉输出。

通过前述过程，实现了墨粉的间歇性输出，大大降低了墨粉的搅拌速度以及输出量，满足墨粉仓1正常的墨粉量需求，同时避免墨粉搅拌过度而变质。

该减速齿轮组的减速比可达80:5～90:5，本实施例中的减速齿轮组的减速比为83:5。

本实用新型中的硒鼓墨粉补充机构，首先独立于墨粉仓1额外设置了补粉盒2，使用时，仅需要将墨粉添加在补粉盒2内即可，补粉盒2可以通过出粉口21与墨粉仓1 上的进粉口11实现对接连通，进而实现墨粉向墨粉仓1内的补充添加。由于补粉盒2 相对于墨粉仓1可拆卸对接，且补粉盒2与硒鼓主体100内的其他部件没有关联，补粉盒2内的墨粉添加情况不会影响墨粉仓1在打印过程中的墨粉供应使用。如此方便了用户将补粉盒2墨粉仓1上拆卸下来而自行向补粉盒2内添加补充墨粉，对用户补充墨粉的要求低。另一方面，即使直接更换补粉盒2，成本也低。

在此基础上，在补粉盒2内设置了出粉组件3以便于向墨粉仓1内供应墨粉，而通过减速齿轮组的作用，不仅能够节省专门针对出粉组件3设置驱动机构的成本，也能减小在打印机机壳内的占用空间，同时该减速齿轮组能够有效保证出粉组件3的转动情况，一方面避免对补粉盒2内墨粉的搅拌过快而导致墨粉变质，另一方面可有效控制向墨粉仓1内输送合理的墨粉量，提高打印效果。在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种硒鼓墨粉补充机构，包括具有墨粉仓(1)的硒鼓主体(100)，其特征在于：还包括匹配对接在墨粉仓(1)上方的补粉盒(2)，所述墨粉仓(1)的对接面上设置有进粉口(11)，所述补粉盒(2)的对接面上设置有与进粉口(11)相对的出粉口(21)；

所述补粉盒(2)内设置用于将墨粉带至出粉口(21)处的出粉组件(3)，所述出粉组件(3)通过减速齿轮组与硒鼓主体(100)中的动作机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述减速齿轮组包括传动齿轮组(4)以及与传动齿轮组(4)传动连接的离合齿轮组(5)，所述传动齿轮组(4)的输入端与硒鼓主体(100)中的动作机构传动连接，所述离合齿轮组(5)包括能够离合啮合的第一棘轮(51)和第二棘轮(52)，所述第一棘轮(51)与传动齿轮组(4)的输出端传动设置，所述第二棘轮(52)与出粉组件(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述离合齿轮组(5)还包括设置在第一棘轮(51)外侧的摆臂(53)，所述摆臂(53)的第一端转动连接；

所述传动齿轮组(4)的输出端为一凸轮(41)，所述摆臂(53)的第二端搭设在所述凸轮(41)上而能随凸轮(41)的转动而往复摆动，所述摆臂(53)的第一端和第一棘轮(51)上匹配设置有能带动第一棘轮(51)实现与第二棘轮(52)离合的推动组件，所述摆臂(53)的第一端上还套置有使得摆臂(53)具有复位趋势的弹性件(54)。

4.根据权利要求3所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述推动组件包括设置在摆臂(53)上的第一推动件(531)以及设置在第一棘轮(51)上的第二推动件(511)；

所述第一推动件(531)为设置在摆臂(53)的转动位置外周的弧形件，所述第二推动件(511)为沿周向设置在第一棘轮(51)外侧面上的弧形件，所述第一推动件(531)和第二推动件(511)沿周向匹配对接，且第二推动件(511)一端对接端面为倾斜面而使得第一棘轮(51)在摆臂(53)的带动下能沿轴向内外滑动。

5.根据权利要求3或4所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述补粉盒(2)的一端端部内对应于出粉口(21)的位置转动设置有密封件(6)，所述密封件(6)上开设有能转至出粉口(21)位置的密封出口(61)；

所述第一棘轮(51)和第二棘轮(52)设置在所述密封件(6)内，所述弹性件(54)的两端分别连接在密封件(6)与摆臂(53)上。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述补粉盒(2)内对应于出粉口(21)的位置设置有能开合所述出粉口(21)的密封件(6)，所述密封件(6)上设置有与出粉口(21)相匹配的密封出口(61)。

7.根据权利要求6所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述补粉盒(2)内设置有圆筒状的安装腔(22)，所述密封件(6)转动设置在所述安装腔(22)内，所述密封件(6)上的密封出口(61)能转至与出粉口(21)相对的位置。

8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述减速齿轮组的减速比为80:5～90:5。

9.根据权利要求1至4任一权利要求所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述出粉组件(3)包括沿补粉盒(2)长度方向延伸的拨杆(31)和螺杆(32)，所述拨杆(31)和螺杆(32)传动连接，所述拨杆(31)、螺杆(32)中的一个与减速齿轮组相连接。

10.根据权利要求1至4任一权利要求所述的硒鼓墨粉补充机构，其特征在于：所述墨粉仓(1)的对接面上设置有能开合所述进粉口(11)的进粉盖(7)，所述补粉盒(2)的对接面上设置有能开合所述出粉口(21)出粉盖(8)。

Images