CN216012683U - 一种电脑显示器光线传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

一种电脑显示器光线传感器检测装置，包括机架、机壳、装夹模块和光感检测模块；装夹模块和光感检测模块均安装于机架，装夹模块用于固定显示器屏幕，光感检测模块用于检测显示器屏幕的光感性能，机壳设于机架，机架、装夹模块和光感检测模块位于机壳的内部，机壳的前侧开设有卷帘门。本实用新型根据上述内容提出一种电脑显示器光线传感器检测装置，解决了现有技术中显示器光感性能检测效率低下的问题。

Description

一种电脑显示器光线传感器检测装置

技术领域

本实用新型涉及显示器屏幕光感检测技术领域，尤其涉及一种电脑显示器光线传感器检测装置。

背景技术

目前，电脑3C行业蓬勃发展，其中电脑显示器是其中不可或缺的部分，在市场上有巨大的需求，产业需求稳定增长。所以显示器测试装置的需求也会不断增长。但是显示器屏幕在生产时经常会出现显示器光感异常等现象，因此需要在生产时对显示器的光感性能进行检测。

然而现有的显示器光感性能的检测方式，都是通过人工手动检测，不仅对检测人员的技术要求高，而且检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电脑显示器光线传感器检测装置，解决了现有技术中显示器光感性能检测效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电脑显示器光线传感器检测装置，包括机架、机壳、装夹模块和光感检测模块；

所述装夹模块和所述光感检测模块均安装于所述机架，所述装夹模块用于固定显示器屏幕，所述光感检测模块用于检测显示器屏幕的光感性能，所述机壳设于所述机架，所述机架、装夹模块和光感检测模块位于所述机壳的内部，所述机壳的前侧开设有卷帘门。

进一步，所述机架包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述第二支架的前侧，所述装夹模块安装于所述第一支架的顶部，所述光感检测模块安装于所述第二支架的顶部。

优选地，所述光感检测模块包括第二工作台、固定架、第一驱动部、光源安装板、光源、第二驱动部、校准传感器和第三驱动部；

所述固定架安装于所述第二工作台的顶面，所述固定架设有导轨，所述光源安装板滑动安装于所述导轨，所述第一驱动部安装于所述固定架，所述第一驱动部的输出端抵于所述光源安装板；

所述光源安装板安装有所述光源，所述第二驱动部用于驱动所述光源前后移动；

所述校准传感器安装于所述光源安装板，所述校准传感器位于所述光源的上方，所述第三驱动部用于驱动所述校准传感器上下移动。

具体地，所述固定架设有缓冲器和挡停块，所述缓冲器位于所述光源安装板的下方，所述缓冲器的缓冲端抵于所述光源安装板的底部，所述挡停快位于所述光源安装板的一侧。

进一步，所述装夹模块包括第一工作台、基准架和装夹组件，所述第一工作台安装于所述第一支架的顶面，所述基准架安装于所述第一工作台的顶面，所述装夹组件安装于所述基准架。

一些实施例中，所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹紧件，所述夹紧气缸的输出端连接于所述夹紧件，所述夹紧件可沿所述夹紧气缸的输出轴转动。

具体地，所述基准架的两侧设有定位块，所述第一工作台的顶面设有产品滑道，所述产品滑道位于所述基准架的前侧。

优选地，所述装夹模块还包括压紧组件，所述压紧组件安装于所述基准架的两侧。

进一步，所述机壳开设有第一检修门和散热扇。

一些实施例中，还包括电控模块和外置电脑，所述外置电脑设于所述机壳的外侧，所述电控模块安装于所述第一支架，且所述电控模块位于所述装夹模块的下方，所述电控模块分别与所述装夹模块、光感检测模块和外置电脑电连接。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

采用电脑显示器光线传感器检测装置检测代替人工手动检测，不仅降低了检测难度，而且还提高了检测效率，达到提高电脑显示器光线传感器检测装置检测效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的机架的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的装夹模块的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的光感检测模块的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的导轨的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的电控模块的结构示意图；

其中：机架1、第一支架11、机壳2、卷帘门21、第一检修门22、散热扇23、第二检修门24、装夹模块3、第一工作台31、产品滑道311、基准架32、定位块321、装夹组件33、夹紧气缸331、夹紧件332、压紧组件34、压紧气缸341、压紧块342、光感检测模块4、第二工作台41、固定架42、导轨421、缓冲器422、挡停块423、第一驱动部43、光源安装板44、光源45、第二驱动部46、校准传感器47、第三驱动部48、电控模块5、精密调压阀51、电磁阀组52、主控件支架53、排插54、控制箱55、外置电脑6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-6所示，一种电脑显示器光线传感器检测装置，包括机架1、机壳2、装夹模块3和光感检测模块4；所述装夹模块3和所述光感检测模块4均安装于所述机架1，所述装夹模块3用于固定显示器屏幕，所述光感检测模块4用于检测显示器屏幕的光感性能，所述机壳2设于所述机架1，所述机架1、装夹模块3和光感检测模块4位于所述机壳2的内部，所述机壳2的前侧开设有卷帘门21。在本实施例中，所述电脑显示器光线传感器检测装置主要是对显示器光线感应的性能进行检测，工作时，将机壳2的卷帘门21打开，将显示器屏幕放置在所述装夹模块3中，使显示器屏幕正对于所述光感检测模块4，关闭所述卷帘门21，避免外界的光线折射进所述电脑显示器光线传感器检测装置的内部，影响检测结果，然后所述第二支架顶部的光感检测模块4对显示屏进行拍照，然后将拍摄结果上传云端进行结果分析，待所述光感检测模块4拍摄完毕后，工作人员将所述卷帘门21打开并取出显示屏，则完成一次检测；本申请采用所述电脑显示器光线传感器检测装置检测代替人工手动检测，不仅降低了检测难度，而且还提高了检测效率，达到提高所述电脑显示器光线传感器检测装置检测效率的效果。

如图2-3所示，所述机架1包括第一支架11和第二支架，所述第一支架11位于所述第二支架的前侧，所述装夹模块3安装于所述第一支架11的顶部，所述光感检测模块4安装于所述第二支架的顶部。在本实施例中，所述装夹模块3和所述光感检测模块4工作时，因为各自部件的动作会使所述机架1产生抖动或者震动，若将所述机架1设置为一体式结构，可能会导致所述装夹模块3和所述光感检测模块4互相影响，从而影响装夹质量和检测质量，本实施例将所述机架1分为所述第一支架11和所述第二支架能够避免上述情况，保证所述装夹模块3和所述光感检测模块4工作时互不影响，达到提高所述装夹模块3装夹质量和所述光感检测模块4检测质量的效果。

如图4-5所示，所述光感检测模块4包括第二工作台41、固定架42、第一驱动部43、光源安装板44、光源45、第二驱动部46、校准传感器47和第三驱动部48；所述固定架42安装于所述第二工作台41的顶面，所述固定架42设有导轨421，所述光源安装板44滑动安装于所述导轨421，所述第一驱动部43安装于所述固定架42，所述第一驱动部43的输出端抵于所述光源安装板44；所述光源安装板44安装有所述光源45，所述第二驱动部46用于驱动所述光源45前后移动；所述校准传感器47安装于所述光源安装板44，所述校准传感器47位于所述光源45的上方，所述第三驱动部48用于驱动所述校准传感器47上下移动。在本实施例中，所述第一驱动部43、所述第二驱动部46和所述第三驱动部48均为气缸，所述电脑显示器光线传感器检测装置还包括激光发生器模块，所述激光发生器模块用于控制所述光源45进行照射，工作时，当显示器固定好后，第一驱动部43驱动所述光源安装板44上下移动，并且带动所述光源安装板44上的所述光源45上下移动，所述第二驱动部46驱动所述光源45前后移动，使所述光源45移动到合适的位置对显示器进行照射，显示器上的光线传感器接收到所述光源45的照射，转化数据通过数据线上传到电脑，从而对显示器的光感性能进行检测，然后所述光源45和所述光源安装板44回到初始位置；需要说明的是，在对显示器进行光感检测前，需要通过所述第三驱动部48驱动所述校准传感器47向上移动，避免影响所述光源45的照射，当所述光源45照射完毕后，所述第三驱动部48驱动所述校准传感器47向下移动，所述校准传感器47对所述光源45进行校准，达到提高所述电脑显示器光线传感器检测装置检测质量的效果。

如图4-5所示，所述固定架42设有缓冲器422和挡停块423，所述缓冲器422位于所述光源安装板44的下方，所述缓冲器422的缓冲端抵于所述光源安装板44的底部，所述挡停快423位于所述光源安装板44的一侧。在本实施例中，当所述光源安装板44归位时，所述光源安装板44向下移动的过程中，所述光源安装板44在所述缓冲器422的作用下，降低移动速度，缓慢地移动，当所述光源安装板44安装被所述挡停快423挡停时，则所述光源固定板44回到原位；若所述光源安装板44归位时速度过快，被所述挡停快423挡停时可能会使所述光源安装板44振动，从而导致安装于所述光源安装板44的光源45因振动而偏位，导致所述光源45的角度和距离不准确，影响检结果，而设置所述缓冲器422能够解决上述情况，达到提高所述光源45检测精度的效果。

如图3所示，所述装夹模块3包括第一工作台31、基准架32和装夹组件33，所述第一工作台31安装于所述第一支架11的顶面，所述基准架32安装于所述第一工作台31的顶面，所述装夹组件33安装于所述基准架32。在本实施例中，工作时，将显示器穿过所述卷帘门21置于所述第一支架11顶部的装夹模块3，具体是将所述显示器置于所述基准架32，所述装夹组件33夹紧固定显示器，避免显示器在检测时因为外界因素而震动或者松动，导致显示器偏位，影响检测结果，因此设置所述夹紧组件33夹紧固定显示器，使显示器无法偏位，保证检测质量，达到提高所述电脑显示器光线传感器检测装置检测质量的效果。

如图3所示，所述夹紧组件33包括夹紧气缸331和夹紧件332，所述夹紧气缸331的输出端连接于所述夹紧件332，所述夹紧件332可沿所述夹紧气缸331的输出轴转动。在本实施例中，所述夹紧组件33的数量为二，两所述夹紧组件33分别设于所述基准架32的两侧，在将显示器推到所述基准架32之前，需要将所述夹紧件332沿所述夹紧气缸331的输出轴转动，避免夹紧件332阻挡显示器贴合于所述基准架32，待显示器屏幕贴合于所述基准架32后，将所述夹紧件332转动归位，通过所述夹紧气缸331驱动所述夹紧件332夹紧显示器，本实施例通过两组所述夹紧组件33将显示器的左右两侧夹紧固定，进一步提高夹紧质量，保证显示器无法移动，从而达到提高所述电脑显示器光线传感器检测装置检测质量的效果。

如图3所示，所述基准架32的两侧设有定位块321，所述第一工作台31的顶面设有产品滑道311，所述产品滑道311位于所述基准架32的前侧。在本实施例中，工作时，将显示器置于所述产品滑道311上，然后将显示器沿着所述产品滑道311推到所述基准架32，所述产品滑道311为高密度分子聚乙烯材料，并且表面还涂有铁氟龙，提高产品移动的流畅性和移动效率；且所述定位块321的数量为四，通过所述基准架32两侧的定位块321限位放置显示器，保证显示器不会倾斜，达到提高显示器安装准确度的效果。

如图3所示，所述装夹模块3还包括压紧组件34，所述压紧组件34安装于所述基准架32的两侧。在本实施例中，所述压紧组件34包括压紧气缸341和压紧块342，工作时，将显示器置于所述基准架32，所述压紧气缸341的输出轴伸出，推动所述压紧块341压紧显示器的两侧，所述夹紧组件33在前后方向上夹紧显示器，而所述压紧组件34在左右方向上压紧显示器，进一步加强所述装夹模块3的固定质量，使显示器无法移动，从而达到提高所述电脑显示器光线传感器检测装置检测质量的效果。

如图1-2所示，所述机壳2开设有第一检修门22和散热扇23。在本实施例中，在所述机壳2开设有第一检修门22，有利于对所述光感检测模块4进行定期的保养和维修，提高检修效率。并且因为所述机壳2内还设有电器元器件，工作时，所述机壳2内会有热量累积，为了避免所述机壳2内热量累积导致的温度过高损坏电器元器件，设置所述散热扇23，达到提高所述电脑显示器光线传感器检测装置散热效率的效果。

如图6所示，还包括电控模块5和外置电脑6，所述外置电脑6设于所述机壳2的外侧，所述电控模块5安装于所述第一支架11，且所述电控模块5位于所述装夹模块3的下方，所述电控模块5分别与所述装夹模块3、光感检测模块4和外置电脑6电连接。在本实施例中，所述电控模块5包括精密调压阀51、电磁阀组52、主控件支架53、排插54和控制箱55等，相应地，所述机壳2开设有第二检修门24，所述第第二检修门24位于所述电控模块5的前侧，便于对所述电控模块5的检修，工作时，工作人员将显示器放置于所述基准架32后，关闭所述卷帘门21，然后通过所述外置电脑6输入指令，所述电控模块5接收指令，所述电控模块5控制所述装夹模块3固定显示器，并且使所述光感检测模块4开始工作，操作简单，达到提高所述电脑显示器光线传感器检测装置工作效率的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：包括机架、机壳、装夹模块和光感检测模块；

所述装夹模块和所述光感检测模块均安装于所述机架，所述装夹模块用于固定显示器屏幕，所述光感检测模块用于检测显示器屏幕的光感性能，所述机壳设于所述机架，所述机架、装夹模块和光感检测模块位于所述机壳的内部，所述机壳的前侧开设有卷帘门。

2.根据权利要求1所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：所述机架包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述第二支架的前侧，所述装夹模块安装于所述第一支架的顶部，所述光感检测模块安装于所述第二支架的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：所述光感检测模块包括第二工作台、固定架、第一驱动部、光源安装板、光源、第二驱动部、校准传感器和第三驱动部；

所述固定架安装于所述第二工作台的顶面，所述固定架设有导轨，所述光源安装板滑动安装于所述导轨，所述第一驱动部安装于所述固定架，所述第一驱动部的输出端抵于所述光源安装板；

所述光源安装板安装有所述光源，所述第二驱动部用于驱动所述光源前后移动；

所述校准传感器安装于所述光源安装板，所述校准传感器位于所述光源的上方，所述第三驱动部用于驱动所述校准传感器上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：所述固定架设有缓冲器和挡停块，所述缓冲器位于所述光源安装板的下方，所述缓冲器的缓冲端抵于所述光源安装板的底部，所述挡停快位于所述光源安装板的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：所述装夹模块包括第一工作台、基准架和装夹组件，所述第一工作台安装于所述第一支架的顶面，所述基准架安装于所述第一工作台的顶面，所述装夹组件安装于所述基准架。

6.根据权利要求5所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：所述装夹组件包括夹紧气缸和夹紧件，所述夹紧气缸的输出端连接于所述夹紧件，所述夹紧件可沿所述夹紧气缸的输出轴转动。

7.根据权利要求5所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：所述基准架的两侧设有定位块，所述第一工作台的顶面设有产品滑道，所述产品滑道位于所述基准架的前侧。

8.根据权利要求5所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：所述装夹模块还包括压紧组件，所述压紧组件安装于所述基准架的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：所述机壳开设有第一检修门和散热扇。

10.根据权利要求2所述的一种电脑显示器光线传感器检测装置，其特征在于：还包括电控模块和外置电脑，所述外置电脑设于所述机壳的外侧，所述电控模块安装于所述第一支架，且所述电控模块位于所述装夹模块的下方，所述电控模块分别与所述装夹模块、光感检测模块和外置电脑电连接。

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