CN216012160U - 一种用于钻孔四点的位移计安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钻孔四点的位移计安装结构，包括安装座，安装座内安装多点变位计；多点变位计包括四个位移计；安装座包括基座和基座法兰；基座包括第一环形本体，第一环形本体等角度均匀开设四个第一圆柱贯穿孔，用于安装位移计；第一圆柱贯穿孔的底部设置螺纹口；第一环形本体的侧壁开设槽锥端紧钉螺丝口；基座法兰包括第二环形本体，第二环形本体等角度均匀开设四个第二圆柱贯穿孔，用于和钻孔平面固定连接；第二环形本体的中心开设中心孔，第一环形本体安装于中心孔处，且第一环形本体和第二环形本体焊接。本实用新型可进行多点位移计埋设，及时、有效、完整的对隧道以及坝体基岩的在建施工过程进行了安全监测。

Description

一种用于钻孔四点的位移计安装结构

技术领域

本实用新型涉及监测装置技术领域，尤其是指一种用于钻孔四点的位移计安装结构。

背景技术

随着我国经济的快速发展，大型工程建设项目与日俱增，水利工程项目施工过程监测是十分重要且有意义的，为了确保结构的安全稳定性，需要对水工结构建设两侧坝体基岩进行实时监测。我们一般将位移计埋设在坝体两侧基岩中的位置对其位移进行实时监测，确保结构的安全稳定性。

然而目前很多工程在用位移计时候都是进行钻孔单孔单点埋设，一个孔只能埋设一个深度的位移计，对于不同位置的位移计埋设是进行不同深度的钻孔，进行多孔埋设，工作量较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于钻孔四点的位移计安装结构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于钻孔四点的位移计安装结构，包括安装座，所述安装座内安装多点变位计；所述多点变位计包括四个位移计；所述安装座包括基座和基座法兰；所述基座包括第一环形本体，所述第一环形本体等角度均匀开设四个第一圆柱贯穿孔，用于安装所述位移计；所述第一圆柱贯穿孔的底部设置螺纹口；所述第一环形本体的侧壁开设槽锥端紧钉螺丝口；所述基座法兰包括第二环形本体，所述第二环形本体等角度均匀开设四个第二圆柱贯穿孔，用于和钻孔平面固定连接；所述第二环形本体的中心开设中心孔，所述第一环形本体安装于所述中心孔处，且所述第一环形本体和所述第二环形本体焊接。

其进一步的技术特征在于：所述基座的高度为60mm，所述基座的直径为90mm；所述基座在其直径为54mm处开设第一圆柱贯穿孔。

其进一步的技术特征在于：所述第一圆柱贯穿孔的直径为20mm，所述第一圆柱贯穿孔的长度为42mm；所述螺纹口的直径为25mm，所述螺纹口的长度为18mm。

其进一步的技术特征在于：所述第一环形本体的侧壁开设直径为6mm的开槽锥端紧钉螺丝口。

其进一步的技术特征在于：所述第一环形本体的侧壁还开设槽口。

其进一步的技术特征在于：所述基座法兰的高度为8mm，所述基座法兰的直径为140mm；所述基座法兰在其直径为124mm处开设第二圆柱贯穿孔。

其进一步的技术特征在于：所述第二圆柱贯穿孔的直径为10mm。

其进一步的技术特征在于：所述中心孔的直径为90mm。

其进一步的技术特征在于：所述位移计包括位移传感器、定位导管、位移传递杆、侧杆导向管和灌浆锚头；所述位移传递杆的一端拧紧到所述灌浆锚头上，所述位移传递杆的另一端和所述定位导管连接；所述定位导管的一端安装所述位移传感器。

其进一步的技术特征在于：四个所述位移计的端部套设于同一个电缆密封接头，所述电缆密封接头外套设传感器护罩。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型大大提升了钻孔的利用效率以及节省了工作量和成本，提高了多点位移计的安装效率，保证了同一钻孔孔中监测出坝体基岩不同位置处的垂直位移量，更好的及时、有效、完整的对结构的在施工建设过程进行安全监测。

本实用新型是将基座与基座法兰通过螺纹相连接，再将多点变位计固定在基座中，再通过基座侧壁的开槽锥端紧钉螺丝口将多点变位计固定住，这样，在孔内的位移计传感器依次通过定位导管、位移传递杆和侧杆导向管与灌浆锚头连接，在与灌浆锚头连接固定在设计要求监测深度处，孔中引出气管进行灌浆排气，最终孔内进行灌浆，待浆体凝固后则灌浆锚头定位在设计要求位置，提高了位移计整体的性能，保证了位移计监测设备的埋设成功，更好的反映了监测基岩的位移量，保证了位移计监测数据的准确性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是安装座的示意图。

图3是基座的剖视图。

图4是基座的俯视图。

图5是基座法兰的俯视图。

说明书附图标记说明：1、基座；101、第一圆柱贯穿孔；102、开槽锥端紧钉螺丝口；103、槽口；104、螺纹口；105、定位孔；2、基座法兰；201、第二圆柱贯穿孔；202、中心孔；3、多点变位计；301、电缆密封接头；302、传感器护罩；303、位移传感器；304、锁紧螺母；305、弹簧卡箍；306、定位导管；307、杆端接头；308、六角螺母；309、位移传递杆；310、侧杆导向管；311、侧杆定位块；312、减阻导向接头；313、灌浆锚头；314、O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

结合图1和图2，一种用于钻孔四点的位移计安装结构，包括安装座，安装座内安装多点变位计3。多点变位计3包括四个位移计。安装座包括基座1和基座法兰2。

结合图3和图4，基座1包括第一环形本体，第一环形本体等角度均匀开设四个第一圆柱贯穿孔101，用于安装位移计。第一圆柱贯穿孔101的底部设置螺纹口104。第一环形本体的侧壁开设槽锥端紧钉螺丝口102。本实施例中，基座1由铝合金材质制成，基座1的高度为60mm，基座1的直径为90mm。基座1在其直径为54mm处开设第一圆柱贯穿孔101。第一圆柱贯穿孔101的直径为20mm，第一圆柱贯穿孔101的长度为42mm。螺纹口104的直径为25mm，螺纹口104的长度为18mm。

第一环形本体的侧壁开设直径为6mm的开槽锥端紧钉螺丝口102和槽口103，开槽锥端紧钉螺丝口102用于多点变位计3和基座1的固定连接，开槽锥端紧钉螺丝口102可有效固定多点变位计3和基座1，提高了多点变位计3和安装座的整体性能。槽口103预留基座1和基座法兰2之间的焊接位置。

基座1的中心开设定位孔105，操作人员可将钢筋插入该定位孔105，将安装座固定于钻孔平面。

如图5所示，基座法兰2包括第二环形本体，第二环形本体等角度均匀开设四个第二圆柱贯穿孔201，用于和钻孔平面固定连接。第二环形本体的中心开设中心孔202，第一环形本体安装于中心孔202处，且第一环形本体和第二环形本体焊接。本实施例中，基座法兰2由铝合金材质制成，基座法兰2的高度为8mm，基座法兰2的直径为140mm。基座法兰2在其直径为124mm处开设第二圆柱贯穿孔201。第二圆柱贯穿孔201的直径为10mm。中心孔202的直径为90mm。

如图1所示，四个位移计的端部套设于同一个电缆密封接头301，电缆密封接头301外套设传感器护罩302。并且，其中两个位移计穿过侧杆定位块311，其中两个位移计通过侧杆定位块311预先固定位置。

位移计包括位移传感器303、定位导管306、位移传递杆309、侧杆导向管310和灌浆锚头313。位移传递杆309的一端拧紧到灌浆锚头313上，位移传递杆309的另一端和定位导管306连接。定位导管306的一端安装位移传感器303。具体地，位移传递杆309和灌浆锚头313之间通过减阻导向接头312连接，位移传递杆309的一端和灌浆锚头313的一端分别伸入减阻导向接头312，且位移传递杆309和灌浆锚头313的连接处设置0型圈314，0型圈314保证密封性。定位导管306和位移传递杆309通过杆端接头307和六角螺母308连接在一起，位移传感器303的外壁套设弹簧卡箍305，且锁紧螺母304套设于弹簧卡箍305外。

本实用新型的安装原理如下：

首先钻孔，对监测断面处进行钻孔，孔径为90mm，最大钻孔深度为最深位置位移计要监测的深度。钻孔的同时可以将基座1和基座法兰2通过第一圆柱贯穿孔101和中心孔202连接为一个整体，将位移计从第一圆柱贯穿孔101的上部由上往下放入，在通过螺钉轴向穿过基座1侧壁的开槽锥端紧钉螺丝口102，将位移计和基座1固定，使基座1、基座法兰2和位移计固定形成一个整体，再将位移传递杆309从第一圆柱贯穿孔101的下部由下往上穿入并固定，通过不同长度的位移传递杆309与灌浆锚头313相连接，重复上面步骤，可以完成4种不同深度位置的多点变位计3的安装。

本实用新型的工作原理如下：

将基座1、基座法兰2和不同灌浆锚头313位置的多点变位计3缓慢放入之前钻孔孔中，引出气管气管主要起到灌浆过程中排气作用，对孔进行灌浆处理，随后在基座法兰2与钻孔孔口之间垫放厚度为5mm，长度为50mm的钢板，其中钢板中心有直径90mm的空心圆，在直径为124mm处等角度均匀分布4个空心圆，分别与基座法兰2的第二圆柱贯穿孔201相对应，通过电钻在空心圆柱体201打孔，并拧入膨胀螺丝，使得基座1、基座法兰2、多点变位计3和钢板与钻孔平面固定，继续对基岩不同位置的垂直位移量进行监测。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：包括安装座，所述安装座内安装多点变位计(3)；所述多点变位计(3)包括四个位移计；所述安装座包括基座(1)和基座法兰(2)；所述基座(1)包括第一环形本体，所述第一环形本体等角度均匀开设四个第一圆柱贯穿孔(101)，用于安装所述位移计；所述第一圆柱贯穿孔(101)的底部设置螺纹口(104)；所述第一环形本体的侧壁开设槽锥端紧钉螺丝口(102)；所述基座法兰(2)包括第二环形本体，所述第二环形本体等角度均匀开设四个第二圆柱贯穿孔(201)，用于和钻孔平面固定连接；所述第二环形本体的中心开设中心孔(202)，所述第一环形本体安装于所述中心孔(202)处，且所述第一环形本体和所述第二环形本体焊接。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：所述基座(1)的高度为60mm，所述基座(1)的直径为90mm；所述基座(1)在其直径为54mm处开设第一圆柱贯穿孔(101)。

3.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：所述第一圆柱贯穿孔(101)的直径为20mm，所述第一圆柱贯穿孔(101)的长度为42mm；所述螺纹口(104)的直径为25mm，所述螺纹口(104)的长度为18mm。

4.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：所述第一环形本体的侧壁开设直径为6mm的开槽锥端紧钉螺丝口(102)。

5.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：所述第一环形本体的侧壁还开设槽口(103)。

6.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：所述基座法兰(2)的高度为8mm，所述基座法兰(2)的直径为140mm；所述基座法兰(2)在其直径为124mm处开设第二圆柱贯穿孔(201)。

7.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：所述第二圆柱贯穿孔(201)的直径为10mm。

8.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：所述中心孔(202)的直径为90mm。

9.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：所述位移计包括位移传感器(303)、定位导管(306)、位移传递杆(309)、侧杆导向管(310)和灌浆锚头(313)；所述位移传递杆(309)的一端拧紧到所述灌浆锚头(313)上，所述位移传递杆(309)的另一端和所述定位导管(306)连接；所述定位导管(306)的一端安装所述位移传感器(303)。

10.根据权利要求1所述的用于钻孔四点的位移计安装结构，其特征在于：四个所述位移计的端部套设于同一个电缆密封接头(301)，所述电缆密封接头(301)外套设传感器护罩(302)。

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