CN1982651A - 井下大面积长时间顶板暴露采场超长锚杆注浆方法 - Google Patents

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樊明玉
刘兴义
徐国良
陈广天
吕文刚
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Abstract

一种井下大面积长时间顶板暴露采场超长锚杆注浆方法,它是采用在设计位置按照施工要求钻40mm钻孔,钻孔经检查后,焊接螺纹钢,将PE塑料排气管固定在螺纹钢的上端,再将PVC注浆管及螺纹钢穿过具有圆孔的木制钻孔封堵塞深入钻孔顶部,使排气管在孔外留0.8-1.2m,并塞紧木制钻孔封堵塞,封闭木塞圆孔与注浆管及螺纹钢之间的缝隙,最后通过注浆管进行注浆,因而,施工方便、安全可靠、作用时间长、降低损失率,便于采用先进大型设备,该方法特别适合于井下大面积长时间顶板暴露采场超长锚杆注浆之用。

Description

井下大面积长时间顶板暴露采场超长锚杆注浆方法
所属技术领域:
本发明设计一种锚杆注浆方法,特别是一种井下大面积长时间顶板暴露采场超长锚杆注浆方法。
背景技术:
目前国内矿体厚度较高、走向较长的矿山普遍采用井下大型自行设备进行施工,这就要求采场及井下部分硐室暴露面积和高度增加,采用传统的支护方式对其顶板的维护加固作用不明显,传统锚杆长度一般不大于三米,采场中较大的岩石节理或断层很难使用传统锚杆进行加固。造成了工作环境安全性差,采场内点柱损失过大,大型设备的使用率降低等严重影响回收率和工作效率的情况。
发明任务:
本发明的目的就是要提供一种适用于采场顶板暴露面积大、时间长,且顶板具有较大断层的矿山使用,具有施工方便、安全可靠、作用时间长、降低损失率,便于采用先进大型设备的井下大面积长时间顶板暴露采场超长锚杆注浆方法。
本发明的目的是这样实现的:一种井下大面积长时间顶板暴露采场超长锚杆注浆方法,其特征在于:
1、首先在设计位置按照施工要求钻40mm钻孔;
2、钻孔经检查后,焊接螺纹钢,将内径为8-10mm的具有一定抗压强度的PE塑料排气管固定在螺纹钢的上端;
3、将内径20mm,壁厚4mm,长度为15m的PVC注浆管及螺纹钢的木制钻孔封堵塞深入钻孔顶部,使排气管在孔外留0.8-1.2m,并塞紧木制钻孔封堵塞,封闭木塞圆孔与注浆管及螺纹钢之间的缝隙;
4、用注浆机通过注浆管进行注浆。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、采用此方法,可使锚杆长度在实际施工中已达到12m长,可以有效的对较大节理、断层进行悬吊,一次施工可对4~5分层采场顶板起到良好的支护效果。
2、施工进度快,实际施工中可达到50~60m/天,能够满足快速施工的需要。
3、安全可靠、作用时间长、降低损失率,便于采用先进大型设备使用,工作效率高。
附图及图面说明:
图:为本发明使用时结构示意图
1、注浆管    2、排气管    3、螺纹钢    4、木制封堵塞5、钻孔
具体实施方式:
1、首先在设计位置按照施工要求钻40mm钻孔;
2、钻孔经检查后,焊接螺纹钢,将内径为8-10mm的具有一定抗压强度的PE塑料排气管固定在螺纹钢的上端;
3、将内径20mm,壁厚4mm,长度为15m的PVC注浆管及螺纹钢穿过具有圆孔的木制钻孔封堵塞深入钻孔顶部,使排气管在孔外留0.8-12m,并塞紧木制钻孔封堵塞,封闭木塞圆孔与注浆管及螺纹钢之间的缝隙;
4、用注浆机通过注浆管进行注浆。
此方法所使用的设备有钻机一台、注浆机一台、电焊机一台。

Claims (4)

  1. 一种井下大面积长时间顶板暴露采场超长锚杆注浆方法,其特征在于:
    1、首先在设计位置按照施工要求钻40mm钻孔;
  2. 2、钻孔经检查后,焊接螺纹钢,将内径为8-10mm的具有一定抗压强度的PE塑料排气管固定在螺纹钢的上端;
  3. 3、将内径20mm,壁厚4mm,长度为15m的PVC注浆管及螺纹钢穿过具有圆孔的木制钻孔封堵塞深入钻孔顶部,使排气管在孔外留0.8-1.2m,并塞紧木制钻孔封堵塞,封闭木塞圆孔与注浆管及螺纹钢之间的缝隙;
  4. 4、用注浆机通过注浆管进行注浆。
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