CN216011727U - 一种铁矿提取冶金用燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁矿提取冶金用燃烧炉，包括炉体，还包括助燃机构，所述炉体侧面固定连接有助燃机构，所述助燃机构具体由鼓风机、固定板、压缩机和导管组成，所述炉体侧面焊接有固定板，所述固定板顶部安装有鼓风机，所述固定板底部安装有压缩机，且压缩机输入端与鼓风机输出端相连接，所述压缩机底部固定连接有导管，且导管一端延伸至炉体内部。通过在炉体侧面安装鼓风机以及空气压缩机，输送压缩气体至炉体内进行助燃作用，并且在炉体侧面安装辊体以及收集架便于对冶炼产生的废渣等进行收集，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特别涉及一种铁矿提取冶金用燃烧炉。
背景技术
燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
专利号CN212109541U公布了一种冶金用高效燃烧炉，包括炉体和设置在炉体内的导料组件，炉体的顶部设置供料口，炉体的侧端设置排料口，炉体上设置第一进气口、第二进气口和第三进气口，第一进气口和第二进气口分居于供料口的两侧，第三进气口设置于炉体的侧端且与排料口相对应；导料组件包括导流直筒和分流板，导流直筒固定设置于炉体的顶部，分流板通过支腿固定连接于炉体内；分流板呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，导流直筒位于供料口的下端，物料经由供料口输送至炉体内并在导流直筒的导向下沿分流板分流于炉体的底部，由此通过导流组件可使得冶金物料在供料口输送时分别输送至炉体左右两侧，冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率。
该一种冶金用高效燃烧炉存在以下弊端：不便于对冶金产生的废渣等进行收集储存，不够便捷，并且不能对冶金进行助燃作用，不利于铁矿燃烧的效果。为此，我们提出一种铁矿提取冶金用燃烧炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铁矿提取冶金用燃烧炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铁矿提取冶金用燃烧炉，包括炉体，还包括助燃机构，所述炉体侧面固定连接有助燃机构，所述助燃机构具体由鼓风机、固定板、压缩机和导管组成，所述炉体侧面焊接有固定板，所述固定板顶部安装有鼓风机，所述固定板底部安装有压缩机，且压缩机输入端与鼓风机输出端相连接，所述压缩机底部固定连接有导管，且导管一端延伸至炉体内部。
进一步地，还包括收集机构，所述炉体侧面安装收集机构；通过收集机构便于对冶炼铁矿产生的废渣等进行收集。
进一步地，所述收集机构具体由辊体、限位架、收集架和收集槽组成，所述炉体侧面固定连接有限位架，所述限位架侧面活动连接有辊体，所述限位架底部焊接有收集架，所述收集架顶部开设有收集槽；便于对冶炼产生的废渣进行收集，方便快捷。
进一步地，所述炉体顶部安装有进料管架，所述炉体底部四周焊接有支撑架；保证炉体的正常冶炼。
进一步地，所述炉体侧面固定连接有驱动组件，所述驱动组件一侧接触连接传动组件，所述传动组件一侧延伸至炉体内部，且传动组件一侧接触连接辊体；便于对冶炼废渣进行收集储存。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于炉体侧面固定连接有驱动组件，并且驱动组件输出端与传动组件连接，由于炉体侧面固定连接有限位架，并且限位架侧面活动连接有辊体，由于辊体一端与传动组件连接，这样就可以带动辊体进行转动，这样在对铁矿进行冶炼时就便于将废渣进行收集，由于限位架底部焊接有收集架，并且收集架顶部开设有收集槽，便于对冶炼废渣进行收集处理，由于炉体侧面焊接有固定板，并且固定板顶部安装有鼓风机，由于固定板底部安装有压缩机，并且压缩机与鼓风机相连接，并且压缩机通过导管互通炉体，这样就可以对空气进行压碎，然后输送到炉体内，进行助燃作用，保证对铁矿的燃烧效果。
附图说明
图1为本实用新型一种铁矿提取冶金用燃烧炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铁矿提取冶金用燃烧炉的收集机构结构示意图。
图3为本实用新型一种铁矿提取冶金用燃烧炉的助燃机构结构示意图。
图中：1、支撑架；2、驱动组件；3、传动组件；4、助燃机构；401、鼓风机；402、固定板；403、压缩机；404、导管；5、进料管架；6、炉体；7、收集机构；701、辊体；702、限位架；703、收集架；704、收集槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铁矿提取冶金用燃烧炉，包括炉体6，还包括助燃机构4，所述炉体6侧面固定连接有助燃机构4，所述助燃机构4具体由鼓风机401、固定板402、压缩机403和导管404组成，所述炉体6侧面焊接有固定板402，所述固定板402顶部安装有鼓风机401，所述固定板402底部安装有压缩机403，且压缩机403输入端与鼓风机401输出端相连接，所述压缩机403底部固定连接有导管404，且导管404一端延伸至炉体6内部。
其中，还包括收集机构7，所述炉体6侧面安装收集机构7；通过收集机构7便于对冶炼铁矿产生的废渣等进行收集。
其中，所述收集机构7具体由辊体701、限位架702、收集架703和收集槽704组成，所述炉体6侧面固定连接有限位架702，所述限位架702侧面活动连接有辊体701，所述限位架702底部焊接有收集架703，所述收集架703顶部开设有收集槽704；便于对冶炼产生的废渣进行收集，方便快捷。
其中，所述炉体6顶部安装有进料管架5，所述炉体6底部四周焊接有支撑架1；保证炉体6的正常冶炼。
其中，所述炉体6侧面固定连接有驱动组件2，所述驱动组件2一侧接触连接传动组件3，所述传动组件3一侧延伸至炉体6内部，且传动组件3一侧接触连接辊体701；便于对冶炼废渣进行收集储存。
需要说明的是，本实用新型为一种铁矿提取冶金用燃烧炉，工作时，先将驱动组件2和助燃机构4的鼓风机401接通电源，由于炉体6侧面固定连接有驱动组件2，并且驱动组件2输出端与传动组件3连接，由于炉体6侧面固定连接有限位架702，并且限位架702侧面活动连接有辊体701，由于辊体701一端与传动组件3连接，这样就可以带动辊体701进行转动，这样在对铁矿进行冶炼时就便于将废渣进行收集，由于限位架702底部焊接有收集架703，并且收集架703顶部开设有收集槽704，便于对冶炼废渣进行收集处理，由于炉体6侧面焊接有固定板402，并且固定板402顶部安装有鼓风机401，由于固定板402底部安装有压缩机403，并且压缩机403与鼓风机401相连接，并且压缩机403通过导管404互通炉体6，这样就可以对空气进行压碎，然后输送到炉体6内，进行助燃作用，保证对铁矿的燃烧效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铁矿提取冶金用燃烧炉，包括炉体(6)，其特征在于，还包括助燃机构(4)，所述炉体(6)侧面固定连接有助燃机构(4)，所述助燃机构(4)具体由鼓风机(401)、固定板(402)、压缩机(403)和导管(404)组成，所述炉体(6)侧面焊接有固定板(402)，所述固定板(402)顶部安装有鼓风机(401)，所述固定板(402)底部安装有压缩机(403)，且压缩机(403)输入端与鼓风机(401)输出端相连接，所述压缩机(403)底部固定连接有导管(404)，且导管(404)一端延伸至炉体(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿提取冶金用燃烧炉，其特征在于：还包括收集机构(7)，所述炉体(6)侧面安装收集机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种铁矿提取冶金用燃烧炉，其特征在于：所述收集机构(7)具体由辊体(701)、限位架(702)、收集架(703)和收集槽(704)组成，所述炉体(6)侧面固定连接有限位架(702)，所述限位架(702)侧面活动连接有辊体(701)，所述限位架(702)底部焊接有收集架(703)，所述收集架(703)顶部开设有收集槽(704)。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿提取冶金用燃烧炉，其特征在于：所述炉体(6)顶部安装有进料管架(5)，所述炉体(6)底部四周焊接有支撑架(1)。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿提取冶金用燃烧炉，其特征在于：所述炉体(6)侧面固定连接有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)一侧接触连接传动组件(3)，所述传动组件(3)一侧延伸至炉体(6)内部，且传动组件(3)一侧接触连接辊体(701)。
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