CN216011466U - 一种板材生产车间用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材加工技术领域的一种板材生产车间用烘干设备，包括底座，底座上设有若干烘干框，底座两侧均设有动力组件，底座一侧安装有控制台，动力组件包括两液压缸和固定块，固定块下表面对应两液压缸位置处固定有安装板且液压缸输出端与安装板固定，底座远离烘干框一端的固定块一侧固定有若干第一挤压块，第一挤压块上下两表面均开设有若干第三纵槽和若干第三横槽，同侧若干第三纵槽和若干第三横槽垂直分布且相互连通，若干第三纵槽和若干第三横槽间设有第二加热丝，第二加热丝安装在同侧固定块表面。本实用新型通过烘干框和动力组件的设置，使得板材能够通过机械批量放入，节省了时间，降低了劳动强度，增大了板材的生产效率。

Description

一种板材生产车间用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材生产车间用烘干设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其中建筑用板材通常是由树木锯割得到，在板材生产加工过程中，需要先对板材进行干燥除去水分，保证板材在生产制作过程中不会变形，现有的干燥处理方式有两大类：其中一种是自然干燥，将板材放在通风处进行晾干处理，这种干燥方式周期长、占地面积大，另一种是采用烘干设备进行干燥，利用烘干设备对板材进行干燥；

中国专利公开了一种板材烘干设备(CN208042626U)，该专利中将多块板材分别放在相邻的两块固定板之间，一般需要人工放置，过程繁琐，增大了劳动强度，降低了板材生产效率。

对此，本实用新型设计了一种板材生产车间用烘干设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材生产车间用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有板材烘干设备，上料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产车间用烘干设备，包括底座，所述底座上设有若干烘干框，所述底座两侧均设有动力组件，所述底座一侧安装有控制台；

所述底座两侧均对称开设有两安装孔，所述底座上表面开设有若干第一纵槽和若干第一横槽，若干所述第一纵槽与若干第一横槽垂直设置且相互连通；

若干所述烘干框垂直设置且相互叠加，相邻所述烘干框之间相互固定；

所述烘干框上下两内壁均开设有若干第二纵槽，所述烘干框一侧对称开设有两组第二横槽，两组所述第二横槽贯穿烘干框且分别与两组第二纵槽相互垂直，若干所述第二横槽与对应的若干第二纵槽相互连通，所述烘干框上下两内壁均安装有第一加热丝且第一加热丝位于同侧的若干第二纵槽和若干第二横槽之间；

所述动力组件包括两液压缸和固定块，两所述液压缸分别安装在同侧两安装孔内，所述固定块下表面对应两液压缸位置处固定有安装板且液压缸输出端与安装板固定；

所述底座远离烘干框一端的固定块一侧固定有若干第一挤压块且若干第一挤压块垂直分布，若干所述第一挤压块分别与若干烘干框一一对应；

所述第一挤压块上下两表面均开设有若干第三纵槽和若干第三横槽，同侧若干所述第三纵槽和若干第三横槽垂直分布且相互连通，若干所述第三纵槽和若干第三横槽间设有第二加热丝，所述第二加热丝安装在同侧固定块表面；

另一所述固定块一侧对应若干烘干框位置处固定有若干第二挤压块，所述烘干框内以及第一挤压块上表面均放置有板材。

优选的，所述底座上表面开设有两插槽且两插槽平行设置，两所述插槽与叉车的两叉手一一对应。

优选的，所述固定块底端开设有偷料槽且偷料槽贯穿固定块。

优选的，所述偷料槽内固定有若干加强块且若干加强块呈直线分布。

优选的，所述烘干框两端开口均开设有倒角，所述第一挤压块一端开设有倒角。

优选的，所述控制台背面固定有若干加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过烘干框和动力组件的设置，通过叉车将叠放好的板材放置在底座上，过程中叉车的叉手对应插槽放入，紧接着启动远离烘干框一侧的两液压缸，使得液压缸通过固定块带动第一挤压块从一侧对板材进行挤压，使得叠放的板材相互错位，部分板材将会被推入烘干框内，同时第一挤压块将会代替推走的板材位置，使得余下的板材间隔分布，紧接着启动第一加热丝和第二加热丝对板材进行烘干，使得板材能够通过机械批量放入，节省了时间，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座和烘干框连接时的结构示意图；

图3为本实用新型烘干框的结构示意图；

图4为本实用新型动力组件和第一挤压块连接时的结构示意图；

图5为本实用新型第一挤压块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-插槽，102-安装孔，103-第一纵槽，104-第一横槽，2-烘干框，201-第二纵槽，202-第二横槽，203-第一加热丝，3-动力组件，301-液压缸，302-固定块，303-安装板，304-偷料槽，305-加强块，4-第一挤压块，401-第三纵槽，402-第三横槽，403-第二加热丝，5-第二挤压块，6-控制台，601-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材生产车间用烘干设备，包括底座1，底座1上设有若干烘干框2，底座1两侧均设有动力组件3，底座1一侧安装有控制台6，控制台6背面固定有若干加强筋601，便于增强控制台6的结构强度；

底座1两侧均对称开设有两安装孔102，底座1上表面开设有若干第一纵槽103和若干第一横槽104，若干第一纵槽103与若干第一横槽104垂直设置且相互连通；

若干烘干框2垂直设置且相互叠加，相邻烘干框2之间相互固定；

烘干框2上下两内壁均开设有若干第二纵槽201，烘干框2一侧对称开设有两组第二横槽202，两组第二横槽202贯穿烘干框2且分别与两组第二纵槽201相互垂直，若干第二横槽202与对应的若干第二纵槽201相互连通，烘干框2上下两内壁均安装有第一加热丝203且第一加热丝203位于同侧的若干第二纵槽201和若干第二横槽202之间；

动力组件3包括两液压缸301和固定块302，两液压缸301分别安装在同侧两安装孔102内，固定块302下表面对应两液压缸301位置处固定有安装板303且液压缸301输出端与安装板303固定；

底座1远离烘干框2一端的固定块302一侧固定有若干第一挤压块4且若干第一挤压块4垂直分布，若干第一挤压块4分别与若干烘干框2一一对应；

第一挤压块4上下两表面均开设有若干第三纵槽401和若干第三横槽402，同侧若干第三纵槽401和若干第三横槽402垂直分布且相互连通，若干第三纵槽401和若干第三横槽402间设有第二加热丝403，第二加热丝403安装在同侧固定块302表面；

另一固定块302一侧对应若干烘干框2位置处固定有若干第二挤压块5，烘干框2内以及第一挤压块4上表面均放置有板材，烘干框2两端开口均开设有倒角，第一挤压块4一端开设有倒角，便于板材的推入。

其中如图2所示，底座1上表面开设有两插槽101且两插槽101平行设置，两插槽101与叉车的两叉手一一对应，便于叉车将叠放的板材放置在底座1上。

其中如图4所示，固定块302底端开设有偷料槽304且偷料槽304贯穿固定块302，便于降低固定块302的重量，偷料槽304内固定有若干加强块305且若干加强块305呈直线分布，能够增强固定块302的结构强度。

使用时，通过叉车将叠放好的板材放置在底座1上，过程中叉车的叉手对应插槽101放入，紧接着启动远离烘干框2一侧的两液压缸301，使得液压缸301通过固定块302带动第一挤压块4从一侧对板材进行挤压，使得叠放的板材相互错位，部分板材将会被推入烘干框2内，同时第一挤压块4将会代替推走的板材位置，使得余下的板材间隔分布，紧接着启动第一加热丝203和第二加热丝403对板材进行烘干。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种板材生产车间用烘干设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有若干烘干框(2)，所述底座(1)两侧均设有动力组件(3)，所述底座(1)一侧安装有控制台(6)；

所述底座(1)两侧均对称开设有两安装孔(102)，所述底座(1)上表面开设有若干第一纵槽(103)和若干第一横槽(104)，若干所述第一纵槽(103)与若干第一横槽(104)垂直设置且相互连通；

若干所述烘干框(2)垂直设置且相互叠加，相邻所述烘干框(2)之间相互固定；

所述烘干框(2)上下两内壁均开设有若干第二纵槽(201)，所述烘干框(2)一侧对称开设有两组第二横槽(202)，两组所述第二横槽(202)贯穿烘干框(2)且分别与两组第二纵槽(201)相互垂直，若干所述第二横槽(202)与对应的若干第二纵槽(201)相互连通，所述烘干框(2)上下两内壁均安装有第一加热丝(203)且第一加热丝(203)位于同侧的若干第二纵槽(201)和若干第二横槽(202)之间；

所述动力组件(3)包括两液压缸(301)和固定块(302)，两所述液压缸(301)分别安装在同侧两安装孔(102)内，所述固定块(302)下表面对应两液压缸(301)位置处固定有安装板(303)且液压缸(301)输出端与安装板(303)固定；

所述底座(1)远离烘干框(2)一端的固定块(302)一侧固定有若干第一挤压块(4)且若干第一挤压块(4)垂直分布，若干所述第一挤压块(4)分别与若干烘干框(2)一一对应；

所述第一挤压块(4)上下两表面均开设有若干第三纵槽(401)和若干第三横槽(402)，同侧若干所述第三纵槽(401)和若干第三横槽(402)垂直分布且相互连通，若干所述第三纵槽(401)和若干第三横槽(402)间设有第二加热丝(403)，所述第二加热丝(403)安装在同侧固定块(302)表面；

另一所述固定块(302)一侧对应若干烘干框(2)位置处固定有若干第二挤压块(5)，所述烘干框(2)内以及第一挤压块(4)上表面均放置有板材。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产车间用烘干设备，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有两插槽(101)且两插槽(101)平行设置，两所述插槽(101)与叉车的两叉手一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产车间用烘干设备，其特征在于：所述固定块(302)底端开设有偷料槽(304)且偷料槽(304)贯穿固定块(302)。

4.根据权利要求3所述的一种板材生产车间用烘干设备，其特征在于：所述偷料槽(304)内固定有若干加强块(305)且若干加强块(305)呈直线分布。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产车间用烘干设备，其特征在于：所述烘干框(2)两端开口均开设有倒角，所述第一挤压块(4)一端开设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种板材生产车间用烘干设备，其特征在于：所述控制台(6)背面固定有若干加强筋(601)。

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