CN216010818U - 生物质气化燃烧炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质气化燃烧炉结构，包括炉体、送料机构、平推机构、炉排、风腔和炉渣收集机构；炉体内设置有气化腔，炉排滑动地设置在气化腔内，平推机构的伸缩端伸入气化腔内连接炉排，并往复地推动炉排，使得堆积在炉排上的底部燃料往尾端移动；炉渣收集机构设置在炉排尾端的底部，用于承接炉排推出的炉渣；送料机构设于炉体的一端、且送料机构的输入口位于炉排的上方，用于输送燃料堆积在炉排上，另一端设置有连通气化腔的燃烧管；风腔设置在炉排的底部，且连接鼓风机。通过平推机构推动炉排，使得得堆积在炉排底部的燃料往尾端移动，因此底部的燃料通过不断地推送，因此增加燃烧的时间，进而保证其能充分燃烧。

Description

生物质气化燃烧炉结构

技术领域

本实用新型生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质气化燃烧炉结构。

背景技术

生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。

中国专利文献公开号为CN104178220A，公开了一种塔式生物质气化炉，具体公开了包括炉体、输送原料的进料装置和设于炉体底部的除灰装置，还包括用于驱动除灰装置旋转的驱动系统，除灰装置内侧支撑有塔形炉排，炉体的内侧顶部设有与炉体轴线平行的若干热管，炉体的底部与除灰装置之间存在间隙，且炉体的底部与除灰装置之间通过液体密封，塔形炉排伸入炉体内且与炉体侧壁存在间隙，还包括鼓入空气于塔形炉排内的风机。在炉体的顶部设置有放置热管的支撑孔，支撑孔的下面与炉体是密封的，上面是开口的，热管可直接插入或拔出支撑孔，方便热管的更换。在工作时，燃料堆积在塔式炉排上燃烧，并且通过塔式炉排旋转，达到将炉排上燃烧后的炉渣向下刮落。然而在实际燃烧气化的过程中，在炉排旋转刮落炉渣时，会造成没有完全燃烧的燃料被旋转的炉排一起向下刮落，造成燃料未充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化燃烧炉结构，旨在解决现有塔式气化炉，会造成未燃烧充分的燃料从炉排掉落，造成燃烧不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种生物质气化燃烧炉结构，包括炉体、送料机构、平推机构、炉排、风腔和炉渣收集机构；炉体内设置有气化腔，炉排滑动地设置在气化腔内，平推机构的伸缩端伸入气化腔内连接炉排，并往复地推动炉排，使得堆积在炉排上的底部燃料往尾端移动；炉渣收集机构设置在炉排尾端的底部，用于承接炉排推出的炉渣；送料机构设于炉体的一端、且送料机构的输入口位于炉排的上方，用于输送燃料堆积在炉排上，另一端设置有连通气化腔的燃烧管；风腔设置在炉排的底部，且连接鼓风机。

进一步，炉体的底部还设置有集灰斗，用于收集炉排散落的灰渣，炉体的一侧还设置有清灰窗口。

进一步，炉排包括多个固定炉板、多个活动炉板和移动座，以及转动连接在固定炉板底侧的第一支撑座；固定板与活动炉板间隔地设置、且依次向燃料推送的方向搭接；第一支撑座固定连接在炉体的内壁；移动座滑动连接在气化腔内，各活动炉板的底侧转动连接有第二支撑座，第二支撑座固定在移动座上；平推机构连接移动座；活动炉板和固定炉板上均设置有气孔。

进一步，移动座为中空结构，炉体的两内壁均设置有至少两滑动地伸入移动座内的支撑件，用于支撑移动座。

进一步，第一支撑座包括第一支撑杆和连接在第一支撑杆两端的第一固定座，第一固定座固定在炉体的内侧壁；固定炉板一端的底部设置有转动地卡接在第一支撑杆上的第一卡槽，另一端搭接在下一活动炉板上；第二支撑座包括第二支撑杆和连接在第二支撑杆两端的第二固定座，第二固定座固定在移动座上；活动炉板的一端底部设置有转动卡接在第二支撑杆的第二卡槽，另一端搭接在下一固定炉板上。

进一步，炉体的两内侧壁还设置有支撑板，第一固定座设置在对应的支撑板上；移动座滑动连接在两支撑板之间。

进一步，炉渣收集机构包括灰槽和绞龙；绞龙的一端伸入灰槽内。

进一步，炉渣收集机构还包括水槽，水槽围绕灰槽的外侧设置、且形成封闭的水腔，水腔连接水泵、并形成循环水路。

进一步，风腔内设置有隔板，将风腔分割成多个开口朝上的风室，各风室分别连接一调节阀。

进一步，还包括机壳，所述机壳内设置有空腔，所述炉体、所述平推机构，以及用于给所述风腔鼓风的鼓风机均设于所述机壳内。

本实用新型实施例提供的生物质气化燃烧炉结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、通过送料机构将燃料输送至气化腔内，并堆积在炉排上，堆积在炉排上的燃料从底部开始燃烧，并且通过鼓风机向风腔中鼓入空气，进而实现燃料燃烧，并裂解形成可燃气体，可燃的气体燃烧形成的火焰通过燃烧管伸入到锅炉内燃烧。燃料在炉排上燃烧时，通过平推机构推动炉排，使得得堆积在炉排底部的燃料往尾端移动，而堆积在炉排上的燃料堆的底部燃料移动至尾端时，才会掉落到炉渣收集机构内，因此底部的燃料通过不断地推送，因此增加燃烧的时间，进而保证其能充分燃烧。

2、在送料机构将燃烧输送并堆积在炉排上时，以及在同平推机构推动炉排，使得底部的燃料向尾端推送，因此使得堆积炉排上的燃料成三角形倾斜，并且向炉排的尾端方向，堆积在炉排上的燃料厚度逐渐变薄，进一步保证尾端的燃料能充分接触空气，达到更进一步的充分燃烧。

3、通过炉排推压式地推送燃料，因此无需燃料完全是颗粒状，可以是块状的、带状的，因此能适用不同的燃料，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质气化燃烧炉结构的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的生物质气化燃烧炉结构的半剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的生物质气化燃烧炉结构炉排的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的生物质气化燃烧炉结构炉排的局部视图。

图5为本实用新型实施例提供的生物质气化燃烧炉结构炉渣收集机构部分的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，一种生物质气化燃烧炉结构，包括炉体100、送料机构200、平推机构300、炉排400、风腔500和炉渣收集机构600。炉体100内设置有气化腔101，炉排400滑动地设置在气化腔101内，平推机构300的伸缩端伸入气化腔104内连接炉排400，并往复运动地推动炉排400，使得堆积在炉排400底部的燃料往炉排400的尾端移动，进而达到堆积在炉排400上的燃料堆底部的燃料不断推送并掉落。炉渣收集机构600设置在炉排400尾端的底部，用于承接炉排400推出的灰渣。送料机构200设于炉体100的一端、且送料机构200的输入口位于炉排400的上方，用于输送燃料堆积在炉排400上，另一端设置有连通气化腔101的燃烧管102。风腔500设置在炉排400的底部，且连接鼓风机(附图未示)。

本实施例的气化炉，通过送料机构200将燃料输送至气化腔101内，并堆积在炉排400上，堆积在炉排400上的燃料从底部开始燃烧，并且通过鼓风机向风腔500中鼓入空气，进而实现燃料燃烧，并裂解形成可燃气体，可燃的气体燃烧形成的火焰通过燃烧管102伸入到锅炉内燃烧。燃料在炉排400上燃烧时，通过平推机构300推动炉排400，使得得堆积在炉排400底部的燃料往尾端移动，而堆积在炉排400上的燃料堆的底部燃料移动至尾端时，才会掉落到炉渣收集机构600内，因此底部的燃料通过不断地推送，因此增加燃烧的时间，进而保证其能充分燃烧。在送料机构200将燃烧输送并堆积在炉排400上时，以及在同平推机构300推动炉排，使得底部的燃料向尾端推送，因此使得堆积炉排上的燃料成三角形倾斜，并且向炉排400的尾端方向，堆积在炉排400上的燃料厚度逐渐变薄，进一步保证尾端的燃料能充分接触空气，达到更进一步的充分燃烧。通过炉排推400压式地推送燃料，因此无需燃料完全是颗粒状，可以是块状的、带状的，因此能适用不同的燃料，适用范围广。

进一步的，平推机构300为气动、液动或者凸轮连杆机构。

进一步，炉体100的底部还设置有集灰斗，用于收集炉排散落的灰渣，炉体100的一侧还设置有清灰窗口。通过在风腔500的下端设置锥形结构，进而形成集灰斗，便于收集从炉排400的缝隙中掉落的炉灰。

进一步，参照图2和图3，炉排400包括多个固定炉板410、多个活动炉板420和移动座430，以及转动连接在固定炉板410底侧的第一支撑座440。固定板410与活动炉板420间隔地设置、且依次向燃料推送的方向搭接，具体是，固定炉板410的自由端搭接在下一活动炉板420上，而活动活动炉板420的自由端则搭接在下一固定炉板410上，因此连续，使得各固定炉板410和活动炉板420倾斜地朝向燃料推送的方向。第一支撑座440固定连接在炉体100的内壁。移动座430滑动连接在气化腔101内，各活动炉板420的底侧转动连接有第二支撑座450，第二支撑座450固定在移动座430上。平推机构300连接移动座430。活动炉板420和固定炉板410上均设置有气孔，使空气能通过与燃料接触。本实施例中，通过平推机构300推动移动座430在移动时，使得活动炉板420倾斜向上挤压和推动底层的燃料，使得燃料往炉排400尾端方向不断地输送；在活动炉板420回退时，上层的燃料则填补活动炉板420回退形成的空隙，以此循环，进而完成燃料不断地推送。

进一步，参照图2和图3，移动座430为中空结构，炉体100的两内壁均设置有至少两滑动地伸入移动座430内的支撑件130，用于支撑移动座430。本实施例中，通过支撑件130伸入到移动座430的空腔内支撑移动座430，并且可以使得移动座430在支撑件130上滑动。

进一步，参照图2～图4，第一支撑座440包括第一支撑杆441和连接在第一支撑杆441两端的第一固定座442，第一固定座442固定在炉体100的内侧壁。固定炉板410一端的底部设置有转动地卡接在第一支撑杆441上的第一卡槽，另一端搭接在下一活动炉板420上。第二支撑座450包括第二支撑杆451和连接在第二支撑杆451两端的第二固定座452，第二固定座452固定在移动座430上。活动炉板420的一端底部设置有转动卡接在第二支撑杆451的第二卡槽，另一端搭接在下一固定炉板420上；进而实现固定炉板410和活动炉板420能摆动地推动燃料。

进一步，参照图2和图3，炉体100的两内侧壁还设置有支撑板103，第一固定座442设置在对应的支撑板103上；支撑件130设置在对应的支撑板103上。本实施例，通过支撑板103增加对炉排400支撑的强度。

进一步，请参照图2和图5，炉渣收集机构600包括灰槽610和绞龙620。灰槽610设在炉排400尾端的底部，绞龙620的一端伸入灰槽610内。本实施例中，炉排400上排出的灰渣掉落到灰槽610内，待灰槽610内的灰渣堆积到一定的量时，通过绞龙620输出。

进一步，请参照图2和图5，炉渣收集机构600还包括水槽630，水槽630围绕灰槽610的外侧设置、且形成封闭的水腔，水腔连接水泵、并形成循环水路。本实施例中，通过水泵将冷却水不断地向水腔内泵水，水腔内的水又排出，进而实现循环的水路，通过水腔内的循环水对灰槽610内的炉渣冷却，避免炉渣在灰槽内燃烧，也便于后续收集。

进一步，风腔500内设置有隔板501，将风腔501分割成多个开口朝上的风室502，各风室502分别连接一调节阀，各调节阀连接鼓风机。本实施例中，通过调节阀调节各个风室502的气流，进而实现炉排400上的燃料可以分段燃烧，提高燃料形成的可燃气量，提高裂解率。

进一步，生物质气化燃烧炉结构还包括机壳110，所述机壳110内设置有空腔，所述炉体100、所述平推机构300，以及用于给所述风腔鼓风的鼓风机均设于所述机壳内。通过机壳110对炉体100等起到防护作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质气化燃烧炉结构，其特征在于，包括炉体、送料机构、平推机构、炉排、风腔和炉渣收集机构；所述炉体内设置有气化腔，所述炉排滑动地设置在气化腔内，所述平推机构的伸缩端伸入所述气化腔内连接所述炉排，并往复地推动所述炉排，使得堆积在所述炉排上的底部燃料往尾端移动；所述炉渣收集机构设置在所述炉排尾端的底部，用于承接所述炉排推出的炉渣；所述送料机构设于所述炉体的一端、且送料机构的输入口位于所述炉排的上方，用于输送燃料堆积在所述炉排上，另一端设置有连通所述气化腔的燃烧管；所述风腔设置在所述炉排的底部，且连接鼓风机。

2.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：所述炉体的底部还设置有集灰斗，用于收集炉排散落的灰渣，所述炉体的一侧还设置有清灰窗口。

3.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：所述炉排包括多个固定炉板、多个活动炉板和移动座，以及转动连接在所述固定炉板底侧的第一支撑座；所述固定炉板与所述活动炉板间隔地设置、且依次向燃料推送的方向搭接；所述第一支撑座固定连接在所述炉体的内壁；所述移动座滑动连接在所述气化腔内，各所述活动炉板的底侧转动连接有第二支撑座，所述第二支撑座固定在所述移动座上；所述平推机构连接所述移动座；所述活动炉板和所述固定炉板上均设置有气孔。

4.根据权利要求3所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：所述移动座为中空结构，所述炉体的两内壁均设置有至少两滑动地伸入所述移动座内的支撑件，用于支撑所述移动座。

5.根据权利要求3或4所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：所述第一支撑座包括第一支撑杆和连接在所述第一支撑杆两端的第一固定座，所述第一固定座固定在所述炉体的内侧壁；所述固定炉板一端的底部设置有转动地卡接在所述第一支撑杆上的第一卡槽，另一端搭接在下一所述活动炉板上；所述第二支撑座包括第二支撑杆和连接在所述第二支撑杆两端的第二固定座，所述第二固定座固定在所述移动座上；所述活动炉板的一端底部设置有转动卡接在所述第二支撑杆的第二卡槽，另一端搭接在下一所述固定炉板上。

6.根据权利要求5所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：所述炉体的两内侧壁还设置有支撑板，所述第一固定座设置在对应的所述支撑板上；所述移动座滑动连接在两所述支撑板之间。

7.根据权利要求1～4任一项所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：所述炉渣收集机构包括灰槽和绞龙；所述绞龙的一端伸入所述灰槽内。

8.根据权利要求7所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：所述炉渣收集机构还包括水槽，所述水槽围绕所述灰槽的外侧设置、且形成封闭的水腔，所述水腔连接水泵、并形成循环水路。

9.根据权利要求1～4任一项所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：所述风腔内设置有隔板，将所述风腔分割成多个开口朝上的风室，各所述风室分别连接一调节阀。

10.根据权利要求1～4任一项所述的生物质气化燃烧炉结构，其特征在于：还包括机壳，所述机壳内设置有空腔，所述炉体、所述平推机构，以及用于给所述风腔鼓风的鼓风机均设于所述机壳内。

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