CN216009967U - 一种物联网型天然气管道电磁换热器 - Google Patents

Abstract

一种物联网型天然气管道电磁换热器，涉及天然气储运技术领域，包括换热器罐体、进气汇管、排气汇管、换热管、电磁加热环、进气管、排气管、支撑架，换热器罐体内壁布置有电磁屏蔽膜、电磁加热环，其内部布置有进气汇管、排气汇管，进气汇管、排气汇管通过换热管相连接，进气汇管上布置有进气连接口、进气分接连接口，排气汇管上布置有排气连接口、排气分接连接口，进气管与进气连接口相连接，排气管与排气连接口相连接，进气管及排气管上布置有温度传感器、流量计、阀门，本新型装置使用方便、操作简单、可实时获取加热参数，可随时根据天然气参数调整加热参数，使加热更为精确，提高了天然气管道的使用安全、工作效率，节约了人力、物力成本。

Description

一种物联网型天然气管道电磁换热器

技术领域

本实用新型涉及天然气储运技术领域，具体涉及一种物联网型天然气管道电磁换热器。

背景技术

在发展低碳经济的时代背景下，天然气备受推崇，正逐渐成为未来世界一次能源的顶梁柱。天然气的主要成份为CH₄，燃烧产物为CO₂和水，属于清洁能源和低碳燃料，天然气在燃烧时排放的CO₂是燃煤的57％，燃油的71％，NO_X的排放量比燃煤和油分别减少80％和72％，是一种理想的清洁燃料。在三大化石能源中，天然气的热值最高，污染最少，是世界上储量最丰富的能源之一，正在变成最主要的能源商品，可用作城市燃气、发电燃料气，还可以作为化工产品的原材料。天然气大规模商业采用的技术已经成熟，因而受到普遍的重视，各国都在尽可能提高天然气在能源消费中的比重。

目前天然气长距离运输时通常使用天然气管道，天然气管道使用时，在冬季室外温度较低，中俄长输管道外环境温度甚至可以达到零下四十摄氏度，温度过低结合天然气内存在水的情况下就会形成天然气水合物，对管道造成一定的堵塞，严重时会造成局部高压甚至管道破裂，现有的处理方式主要有两种，天然气除湿及天然气加热。

目前常用地面加热装置对天然气加热，提高气流温度，以免形成水合物堵塞管道，但是目前加热装置普遍的问题是加热效率低、加热不精确、无法实时获取天然气传输参数，均为人工手动操作。

电磁感应加热，即电磁加热(外文:Electromagnetic heating缩写:EH)技术，是电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式。

因此针对上述问题，本实用新型提出一种物联网型天然气管道电磁换热器。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种物联网型天然气管道电磁换热器，本新型装置使用方便、操作简单、可实时获取加热参数，电磁换热器的尺寸可根据实际天然气管道传输量进行调整，使用更为灵活，通过电磁加热的形式，提高了加热效率且操作简单，通过温度传感器、流量计、电磁加热环的协同作用，可随时根据天然气参数调整加热参数，使加热更为精确，本实用新型装置提高了天然气管道的使用安全、工作效率，节约了人力、物力成本。

本实用新型实施例提供一种物联网型天然气管道电磁换热器，本实用新型装置包括换热器罐体、进气汇管、排气汇管、换热管、电磁加热环、进气管、排气管、支撑架，所述换热器罐体内壁布置有电磁屏蔽膜，所述换热器罐体内部布置有进气汇管、排气汇管，所述进气汇管、排气汇管通过换热管相连接，所述进气汇管、排气汇管通过固定架固定至换热器罐体内壁，所述换热器罐体内壁布置有电磁加热环，所述支撑架布置于换热器罐体底部。

所述进气汇管上布置有进气连接口、进气分接连接口，所述排气汇管上布置有排气连接口、排气分接连接口。

所述进气管与进气连接口相连接，所述进气分接连接口通过换热管与排气分接连接口相连接，所述排气管与排气连接口相连接，所述进气管上布置有温度传感器、流量计、阀门，其末端布置有连接法兰，所述排气管上布置有温度传感器、流量计、阀门，其末端布置有连接法兰。

所述换热器罐体为中空圆柱体结构，其材质为特氟龙，其规格可根据实际天然气流量进行调整。

所述换热器罐体外部布置有保温层，其材质为酚醛泡沫材料、聚苯乙烯挤塑板、岩棉、泡沫橡胶其中之一。

所述进气汇管材质为不锈钢，其一侧表面布置有一个进气连接口，其另一侧表面布置有十六个进气分接连接口。

所述排气汇管材质为不锈钢，其一侧表面布置有一个排气连接口，其另一侧表面布置有十六个排气分接连接口。

所述换热管材质为不锈钢，其内部布置有导热层，导热层材质为铝。

所述固定架用于固定进气汇管、排气汇管。

所述电磁加热环用于电磁加热进气汇管、排气汇管、换热管，其功率可根据实际使用需求调整。

所述进气管材质为不锈钢，其内部布置有防腐层，其内径、壁厚可根据实际连接天然气管道进行调整。

所述排气管材质为不锈钢，其内部布置有防腐层，其内径、壁厚可根据实际连接天然气管道进行调整。

所述温度传感器用于实时记录天然气温度数据，温度传感器可以是信号传输型温度传感器，可以配备专用数据接收装置，实时接收温度数据。

所述流量计用于实时记录天然气流量数据，流量计可以是信号传输型流量计，可以配备专用数据接收装置，实时接收流量数据。

所述实用新型装置使用时可配备数据发送装置，用于采集温度、流量数据，采集后发送至控制中心。

所述实用新型装置使用时可配备变频器，用于调整电磁加热环输出功率，变频器可配备远程控制装置。

所述实用新型装置可根据实际需求调整各零部件规格。

所述一种物联网型天然气管道电磁换热器，其使用方法包括以下步骤：

步骤1：根据实际天然气传输量调整各零部件规格。

步骤2：将进气管、排气管通过连接法兰与天然气管道相连接。

步骤3：启动电磁加热环为进气汇管、排气汇管、换热管加热，将进气管、排气管上的阀门打开。

步骤4：待加热天然气经由进气管、进气汇管输送至换热管进行加热。

步骤5：加热后天然气经由排气汇管、排气管排出。

步骤6：温度传感器、流量计实时记录温度、流量数据。

本实用新型实施例的一种物联网型天然气管道电磁换热器有益效果是：本新型装置使用方便、操作简单、可实时获取加热参数，电磁换热器的尺寸可根据实际天然气管道传输量进行调整，使用更为灵活，通过电磁加热的形式，提高了加热效率且操作简单，通过温度传感器、流量计、电磁加热环的协同作用，可随时根据天然气参数调整加热参数，使加热更为精确，本实用新型装置提高了天然气管道的使用安全、工作效率，节约了人力、物力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型装置结构示意图。

图2为进气汇管结构示意图。

图3为排气汇管结构示意图。

附图标号：1、换热器罐体2、进气汇管3、排气汇管4、换热管5、固定架6、电磁加热环7、进气管8、排气管9、温度传感器10、流量计11、阀门12、连接法兰13、支撑架14、进气连接口15、进气分接连接口16、排气连接口17、排气分接连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种物联网型天然气管道电磁换热器，本实用新型装置包括换热器罐体1、进气汇管2、排气汇管3、换热管4、电磁加热环6、进气管7、排气管8、支撑架13，所述换热器罐体1内壁布置有电磁屏蔽膜，所述换热器罐体1内部布置有进气汇管2、排气汇管3，所述进气汇管2、排气汇管3通过换热管4相连接，所述进气汇管2、排气汇管3通过固定架5固定至换热器罐体1内壁，所述换热器罐体1内壁布置有电磁加热环6，所述支撑架13布置于换热器罐体1底部。

所述进气汇管2上布置有进气连接口14、进气分接连接口15，所述排气汇管3上布置有排气连接口16、排气分接连接口17。

所述进气管7与进气连接口14相连接，所述进气分接连接口15通过换热管4与排气分接连接口17相连接，所述排气管8与排气连接口16相连接，所述进气管7上布置有温度传感器9、流量计10、阀门11，其末端布置有连接法兰12，所述排气管8上布置有温度传感器9、流量计10、阀门11，其末端布置有连接法兰12。

所述换热器罐体1为中空圆柱体结构，其材质为特氟龙，其规格可根据实际天然气流量进行调整。

所述换热器罐体1外部布置有保温层，其材质为酚醛泡沫材料、聚苯乙烯挤塑板、岩棉、泡沫橡胶其中之一。

所述进气汇管2材质为不锈钢，其一侧表面布置有一个进气连接口14，其另一侧表面布置有十六个进气分接连接口15。

所述排气汇管3材质为不锈钢，其一侧表面布置有一个排气连接口16，其另一侧表面布置有十六个排气分接连接口17。

所述换热管4材质为不锈钢，其内部布置有导热层，导热层材质为铝。

所述固定架5用于固定进气汇管2、排气汇管3。

所述电磁加热环6用于电磁加热进气汇管2、排气汇管3、换热管4，其功率可根据实际使用需求调整。

所述进气管7材质为不锈钢，其内部布置有防腐层，其内径、壁厚可根据实际连接天然气管道进行调整。

所述排气管8材质为不锈钢，其内部布置有防腐层，其内径、壁厚可根据实际连接天然气管道进行调整。

所述温度传感器9用于实时记录天然气温度数据，温度传感器9可以是信号传输型温度传感器，可以配备专用数据接收装置，实时接收温度数据。

所述流量计10用于实时记录天然气流量数据，流量计10可以是信号传输型流量计，可以配备专用数据接收装置，实时接收流量数据。

所述实用新型装置使用时可配备数据发送装置，用于采集温度、流量数据，采集后发送至控制中心。

所述实用新型装置使用时可配备变频器，用于调整电磁加热环6输出功率，变频器可配备远程控制装置。

所述实用新型装置可根据实际需求调整各零部件规格。

所述一种物联网型天然气管道电磁换热器，其使用方法包括以下步骤：

步骤1：根据实际天然气传输量调整各零部件规格。

步骤2：将进气管7、排气管8通过连接法兰12与天然气管道相连接。

步骤3：启动电磁加热环6为进气汇管2、排气汇管3、换热管4加热，将进气管7、排气管8上的阀门11打开。

步骤4：待加热天然气经由进气管7、进气汇管2输送至换热管4进行加热。

步骤5：加热后天然气经由排气汇管3、排气管8排出。

步骤6：温度传感器9、流量计10实时记录温度、流量数据。

在一个实施例中，温度传感器9是信号传输型温度传感器，流量计10是信号传输型流量计，阀门11为电控阀，实用新型装置配备了控制器、变频器、信号传输装置，信号传输装置与控制中心信号连接，温度传感器9、流量计10将温度、流量数据实时传输至信号传输装置、控制中心，控制中心发送控制信号至信号传输装置、控制器，控制器控制电控阀的开启/关闭及变频器输出频率，实现远程控制实用新型装置操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物联网型天然气管道电磁换热器，其特征在于，包括换热器罐体(1)、进气汇管(2)、排气汇管(3)、换热管(4)、电磁加热环(6)、进气管(7)、排气管(8)、支撑架(13)，所述换热器罐体(1)内壁布置有电磁屏蔽膜，所述换热器罐体(1)内部布置有进气汇管(2)、排气汇管(3)，所述进气汇管(2)、排气汇管(3)通过换热管(4)相连接，所述进气汇管(2)、排气汇管(3)通过固定架(5)固定至换热器罐体(1)内壁，所述换热器罐体(1)内壁布置有电磁加热环(6)，所述支撑架(13)布置于换热器罐体(1)底部；

所述进气汇管(2)上布置有进气连接口(14)、进气分接连接口(15)，所述排气汇管(3)上布置有排气连接口(16)、排气分接连接口(17)；

所述进气管(7)与进气连接口(14)相连接，所述进气分接连接口(15)通过换热管(4)与排气分接连接口(17)相连接，所述排气管(8)与排气连接口(16)相连接，所述进气管(7)上布置有温度传感器(9)、流量计(10)、阀门(11)，其末端布置有连接法兰(12)，所述排气管(8)上布置有温度传感器(9)、流量计(10)、阀门(11)，其末端布置有连接法兰(12)。

2.如权利要求1所述的一种物联网型天然气管道电磁换热器，其特征在于，所述换热器罐体(1)为中空圆柱体结构，其材质为特氟龙。

3.如权利要求1所述的一种物联网型天然气管道电磁换热器，其特征在于，所述换热器罐体(1)外部布置有保温层，其材质为酚醛泡沫材料、聚苯乙烯挤塑板、岩棉、泡沫橡胶其中之一。

4.如权利要求1所述的一种物联网型天然气管道电磁换热器，其特征在于，所述进气汇管(2)材质为不锈钢，其一侧表面布置有一个进气连接口(14)，其另一侧表面布置有十六个进气分接连接口(15)。

5.如权利要求1所述的一种物联网型天然气管道电磁换热器，其特征在于，所述排气汇管(3)材质为不锈钢，其一侧表面布置有一个排气连接口(16)，其另一侧表面布置有十六个排气分接连接口(17)。

6.如权利要求1所述的一种物联网型天然气管道电磁换热器，其特征在于，所述换热管(4)材质为不锈钢，其内部布置有导热层，导热层材质为铝。

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