CN216009934U - 一种高效能金属回气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效能金属回气管，包括回气管，所述回气管的一端设有进气管，所述进气管的表面活动安装有密封短管，所述密封短管靠近进气管的一端固定安装有短管外扣，所述进气管的外表面固定安装有进气管外扣，所述进气管外扣靠近密封短管的一端固定安装有挡板，所述挡板的内侧设有挡板内槽，所述短管外扣卡入挡板内槽的内部，所述短管外扣的内部固定安装有四个短管内扣。本实用新型通过密封短管使进气管的表面完全密封，防止气体从缝隙中泄漏而导致工作效率降低。通过短管内扣和进气管外槽以及进气管内槽的配合，使装置在安装时，可方便的将密封短管拆除或安装，进而使对其的维护工作更加方便。

Description

一种高效能金属回气管

技术领域

本实用新型涉及金属回气管设计技术领域，具体为一种高效能金属回气管。

背景技术

随着社会经济的快速发展，回气管的使用已成为人们日常生活中非常常见的管道之一，各种行业中通常都会使用回气管进气冷却或其余措施，冰箱和冷柜上通常会用到回气管组件，目前现有的回气管组件大多将毛细管直接焊在回气管表面，或者将毛细管直接缠绕在回气管的外壁，毛细管一般位于回气管的中间部上，由于毛细管内径较小，目前其一般为铜管材质，将其与回气管并排在一起。

但是，现有的金属回气管在使用时，常会由于进气口处密封措施较差而导致气体泄漏，进而导致工作效能降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效能金属回气管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效能金属回气管，以解决上述背景技术中提出的金属回气管在使用时，常会由于进气口处密封措施较差而导致气体泄漏，进而导致工作效能降低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效能金属回气管，包括回气管，所述回气管的一端设有进气管，所述进气管的表面活动安装有密封短管，所述密封短管靠近进气管的一端固定安装有短管外扣，所述进气管的外表面固定安装有进气管外扣，所述进气管外扣靠近密封短管的一端固定安装有挡板，所述挡板的内侧设有挡板内槽，所述短管外扣卡入挡板内槽的内部，所述短管外扣的内部固定安装有四个短管内扣，所述进气管的外表面设有四个进气管外槽，所述进气管外槽的内部均设有进气管内槽，所述短管内扣均卡入进气管内槽的内部。

优选的，所述短管内扣通过进气管外槽的内部卡入进气管内槽的内部。

优选的，所述短管外扣的内部设有短管内槽，所述进气管卡入短管内槽的内部。

优选的，所述密封短管的外端表面固定安装有固定板，所述密封短管的外表面设有三个橡胶软垫。

优选的，所述回气管的另一端设有出气管，所述出气管的外表面活动安装有六角螺母。

优选的，所述短管外扣的表面呈四十五度倾斜角，所述进气管的一侧表面与短管外扣内部的倾斜角表面贴合。

优选的，所述挡板的外表面设有圆弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过密封短管使进气管的表面完全密封，防止气体从缝隙中泄漏而导致工作效率降低。通过短管内扣和进气管外槽以及进气管内槽的配合，使装置在安装时，可方便的将密封短管拆除或安装，进而使对其的维护工作更加方便；

2、本实用新型通过挡板和进气管外扣的配合，使密封短管在进气管表面的位置受到限制，防止进气管未完全卡入密封短管的内部，而导致气体泄漏，通过挡板判断密封短管的位置，来确保安装的过程不出意外。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型密封短管的局部剖面侧视图；

图3为本实用新型挡板的局部结构示意图；

图4为本实用新型进气管外槽的局部结构示意图。

图中：1、回气管；2、进气管；3、出气管；4、六角螺母；5、密封短管；6、固定板；7、橡胶软垫；8、短管外扣；9、进气管外扣；10、挡板；11、挡板内槽；12、短管内槽；13、短管内扣；14、进气管外槽；15、进气管内槽；16、圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效能金属回气管，包括回气管1，回气管1的一端设有进气管2，进气管2的表面活动安装有密封短管5，密封短管5靠近进气管2的一端固定安装有短管外扣8，进气管2的外表面固定安装有进气管外扣9，进气管外扣9靠近密封短管5的一端固定安装有挡板10，挡板10的内侧设有挡板内槽11，短管外扣8卡入挡板内槽11的内部，短管外扣8的内部固定安装有四个短管内扣13，进气管2的外表面设有四个进气管外槽14，进气管外槽14的内部均设有进气管内槽15，短管内扣13均卡入进气管内槽15的内部。

进一步，短管内扣13通过进气管外槽14的内部卡入进气管内槽15的内部。

通过采用上述技术方案，通过使进气管2卡入短管内槽12的内部，进而使短管内扣13卡入进气管外槽14的内部，随后旋转进气管2，使短管内扣13卡入进气管内槽15的内部，使装置的拆装非常方便。

进一步，短管外扣8的内部设有短管内槽12，进气管2卡入短管内槽12的内部。

通过采用上述技术方案，通过挡板10和进气管外扣9的配合，使密封短管5在进气管2表面的位置受到限制，防止进气管2未完全卡入密封短管5的内部，而导致气体泄漏。

进一步，密封短管5的外端表面固定安装有固定板6，密封短管5的外表面设有三个橡胶软垫7。

通过采用上述技术方案，通过固定板6使密封短管5在安装至指定位置时可通过固定板6使其更容易的保持水平。

进一步，回气管1的另一端设有出气管3，出气管3的外表面活动安装有六角螺母4。

进一步，短管外扣8的表面呈四十五度倾斜角，进气管2的一侧表面与短管外扣8内部的倾斜角表面贴合。

通过采用上述技术方案，通过四十五度倾斜角使进气管2在短管内槽12内部的位置可限位，防止进气管2贯穿密封短管5。

进一步，挡板10的外表面设有圆弧槽16。

通过采用上述技术方案，通过圆弧槽16使装置在安装时，可更加方便的观察挡板10和密封短管5之间的位置，方便安装。

工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过密封短管5使进气管2的表面完全密封，防止气体从缝隙中泄漏而导致工作效率降低。通过短管内扣13和进气管外槽14以及进气管内槽15的配合，使装置在安装时，可方便的将密封短管5拆除或安装，进而使对其的维护工作更加方便，通过挡板10和进气管外扣9的配合，使密封短管5在进气管2表面的位置受到限制，防止进气管2未完全卡入密封短管5的内部，而导致气体泄漏，通过挡板10判断密封短管5的位置，来确保安装的过程不出意外，通过使进气管2卡入短管内槽12的内部，进而使短管内扣13卡入进气管外槽14的内部，随后旋转进气管2，使短管内扣13卡入进气管内槽15的内部，完成装置的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效能金属回气管，包括回气管(1)，其特征在于：所述回气管(1)的一端设有进气管(2)，所述进气管(2)的表面活动安装有密封短管(5)，所述密封短管(5)靠近进气管(2)的一端固定安装有短管外扣(8)，所述进气管(2)的外表面固定安装有进气管外扣(9)，所述进气管外扣(9)靠近密封短管(5)的一端固定安装有挡板(10)，所述挡板(10)的内侧设有挡板内槽(11)，所述短管外扣(8)卡入挡板内槽(11)的内部，所述短管外扣(8)的内部固定安装有四个短管内扣(13)，所述进气管(2)的外表面设有四个进气管外槽(14)，所述进气管外槽(14)的内部均设有进气管内槽(15)，所述短管内扣(13)均卡入进气管内槽(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效能金属回气管，其特征在于：所述短管内扣(13)通过进气管外槽(14)的内部卡入进气管内槽(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效能金属回气管，其特征在于：所述短管外扣(8)的内部设有短管内槽(12)，所述进气管(2)卡入短管内槽(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效能金属回气管，其特征在于：所述密封短管(5)的外端表面固定安装有固定板(6)，所述密封短管(5)的外表面设有三个橡胶软垫(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高效能金属回气管，其特征在于：所述回气管(1)的另一端设有出气管(3)，所述出气管(3)的外表面活动安装有六角螺母(4)。

6.根据权利要求1所述的一种高效能金属回气管，其特征在于：所述短管外扣(8)的表面呈四十五度倾斜角，所述进气管(2)的一侧表面与短管外扣(8)内部的倾斜角表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种高效能金属回气管，其特征在于：所述挡板(10)的外表面设有圆弧槽(16)。

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