CN216009894U - 氮化后氧化管路密封连接结构及热处理设备管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氮化后氧化管路密封连接结构及热处理设备管路，涉及热处理的技术领域。氮化后氧化管路密封连接结构，包括第一管路、第二管路和金属密封圈；第一管路面向第二管路的一端固定设置有第一法兰盘，第二管路面向第一管路的一端固定设置有第二法兰盘；第二法兰盘上开设有用于安装金属密封圈的安装槽；第一法兰盘和第二法兰盘两者通过金属密封圈密封连接。热处理设备管路，管路的连接处采用氮化后氧化管路密封连接结构进行连接。达到了管路内不会产生冷凝水的技术效果。

Description

氮化后氧化管路密封连接结构及热处理设备管路

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体而言，涉及氮化后氧化管路密封连接结构及热处理设备管路。

背景技术

镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，应用广泛。但往往存在镀层结合力不好，镀硬铬后需进行抛光、工艺繁琐，镀层开裂或脱落，不能满足产品使用的要求。近几年随着对镀铬的健康和环境威胁意识的明显增强，镀硬铬的逐渐被其他工艺取代。

采用氮化+后氧化技术处理的产品耐蚀性优于不锈钢，耐磨性高于普通氮化工艺，节能无污染。

现有后氧化、氮化管路连接为了解决高温及真空密封的问题采用的是带有冷却水套的法兰和橡胶O型密封圈。后氧化时水蒸气会在冷却水套处冷凝，导致管道内积水影响设备性能。

因此，提供一种管路内不会出现冷凝水的氮化后氧化管路密封连接结构及热处理设备管路成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化后氧化管路密封连接结构及热处理设备管路，以缓解现有技术中管路内产生冷凝水的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种氮化后氧化管路密封连接结构，包括第一管路、第二管路和金属密封圈；

所述第一管路面向所述第二管路的一端固定设置有第一法兰盘，所述第二管路面向所述第一管路的一端固定设置有第二法兰盘；

所述第二法兰盘上开设有用于安装所述金属密封圈的安装槽；

所述第一法兰盘和所述第二法兰盘两者通过所述金属密封圈密封连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述氮化后氧化管路密封连接结构还包括连接法兰盘；

所述连接法兰盘空套在所述第二管路上，所述第二法兰盘位于所述连接法兰盘与所述第一法兰盘之间；

所述法兰盘与所述第一法兰盘连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述连接法兰盘上开设有第一连接孔，所述第一法兰盘上开设有第二连接孔；

所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺纹件连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述螺纹件包括螺栓、螺母和防松垫片；

所述螺栓穿过所述第一连接孔和第二连接孔与所述螺母连接；

所述防松垫片套设在所述螺栓上，且所述防松垫片与所述螺母的端面抵接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二法兰盘采用密封法兰盘。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一法兰盘的表面粗糙度为1.6。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述金属密封圈采用表面镀镍的SUS316材质制成。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一法兰焊接在所述第一管路的端部。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二法兰焊接在所述第二管路的端部。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种热处理设备管路，管路的连接处采用所述氮化后氧化管路密封连接结构进行连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种氮化后氧化管路密封连接结构，包括第一管路、第二管路和金属密封圈；第一管路面向第二管路的一端固定设置有第一法兰盘，第二管路面向第一管路的一端固定设置有第二法兰盘；第二法兰盘上开设有用于安装金属密封圈的安装槽；第一法兰盘和第二法兰盘两者通过金属密封圈密封连接。

在具体使用时，将金属密封圈安装在第二法兰盘上的安装槽内，然后将第一法兰盘和第二法兰盘连接连接在一起，从而完成一法兰盘和第二法兰盘两者之间密封，从而无需现有技术中的冷凝水法兰，因此在后氧化、氮化过程中，管路内的水蒸气不会遇冷凝结成水，从而避免凝结的水滴对压缩机等设备造成损坏。

本实用新型提供了一种热处理设备管路，管路的连接处采用氮化后氧化管路密封连接结构进行连接。热处理设备管路与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氮化后氧化管路密封连接结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图标：

100-第一管路；

200-第二管路；

300-金属密封圈；

400-第一法兰盘；

500-第二法兰盘；

600-连接法兰盘；

700-螺纹件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种氮化后氧化管路密封连接结构，包括第一管路100、第二管路200和金属密封圈300；第一管路100面向第二管路200的一端固定设置有第一法兰盘400，第二管路200面向第一管路100的一端固定设置有第二法兰盘500；第二法兰盘500上开设有用于安装金属密封圈300的安装槽；第一法兰盘400和第二法兰盘500两者通过金属密封圈300密封连接。

在具体使用时，将金属密封圈300安装在第二法兰盘500上的安装槽内，然后将第一法兰盘400和第二法兰盘500连接连接在一起，从而完成一法兰盘和第二法兰盘500两者之间密封，从而无需现有技术中的冷凝水法兰，因此在后氧化、氮化过程中，管路内的水蒸气不会遇冷凝结成水，从而避免凝结的水滴对压缩机等设备造成损坏。

具体的，通过金属密封圈300的设置，可以无需使用代用冷凝水的法兰盘，从而使得管路内的水蒸气不会受冷凝结成水滴，因此不会损坏压缩机等设备。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，氮化后氧化管路密封连接结构还包括连接法兰盘600；连接法兰盘600空套在第二管路200上，第二法兰盘500位于连接法兰盘600与第一法兰盘400之间；法兰盘与第一法兰盘400连接。

具体的，通过连接法兰盘600将第一法兰盘400和第二法兰盘500连接在一起。

其中，连接法兰盘600空套在第二管路200上，并且第二法兰盘500位于连接法兰盘600与第一法兰盘400之间，通过连接法兰盘600与第一法兰盘400的连接，可以将第二法兰盘500与第一法兰盘400紧密的抵接在一起，并且通过金属密封圈300完成第二法兰盘500和第一法兰盘400两者之间的密封。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，连接法兰盘600上开设有第一连接孔，第一法兰盘400上开设有第二连接孔；第一连接孔和第二连接孔通过螺纹件700连接。

具体的，在连接法兰盘600上开设第一连接孔，在第一法兰盘400上开设第二连接孔，并且通过螺纹件700穿过第一连接孔和第二连接孔，从而将连接法兰盘600和第一法兰盘400连接在一起。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，螺纹件700包括螺栓、螺母和防松垫片；螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔与螺母连接；防松垫片套设在螺栓上，且防松垫片与螺母的端面抵接。

具体的，在连接时，可以将螺栓依次穿过第一连接孔和第二连接孔，然后将防松垫片套设在螺栓上，然后将螺母与螺栓连接在一起，通过旋紧螺母，可以锁紧连接法兰盘600和第一法兰盘400。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，第二法兰盘500采用密封法兰盘。

具体的，第二法兰盘500可以采用密封法兰盘，可以不在第二法兰盘500上开设连接孔。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，第一法兰盘400的表面粗糙度为1.6。

具体的，第一法兰盘400的表面粗糙度设置为1.6，以便提高密封性能。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，金属密封圈300采用表面镀镍的SUS316材质制成。

具体的，金属密封圈300可以采用表面镀镍的SUS316材质制成。

其中，本实施例提供的氮化后氧化管路密封连接结构可以承受约400度的温度，并且能够真空密封，因为没有了冷却水套，因此水蒸气不会冷凝产生积水，有效的保护了设备性能。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，第一法兰焊接在第一管路100的端部。

具体的，第一法兰可以通过焊接的方式固定设置在第一管路100的端部。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，第二法兰焊接在第二管路200的端部。

具体的，第二法兰可以通过焊接的方式固定设置在第二管路200的端部。

本实施例提供了一种热处理设备管路，管路的连接处采用氮化后氧化管路密封连接结构进行连接。

具体的，热处理设备管路与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，包括：第一管路(100)、第二管路(200)和金属密封圈(300)；

所述第一管路(100)面向所述第二管路(200)的一端固定设置有第一法兰盘(400)，所述第二管路(200)面向所述第一管路(100)的一端固定设置有第二法兰盘(500)；

所述第二法兰盘(500)上开设有用于安装所述金属密封圈(300)的安装槽；

所述第一法兰盘(400)和所述第二法兰盘(500)两者通过所述金属密封圈(300)密封连接。

2.根据权利要求1所述的氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，还包括连接法兰盘(600)；

所述连接法兰盘(600)空套在所述第二管路(200)上，所述第二法兰盘(500)位于所述连接法兰盘(600)与所述第一法兰盘(400)之间；

所述法兰盘与所述第一法兰盘(400)连接。

3.根据权利要求2所述的氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，所述连接法兰盘(600)上开设有第一连接孔，所述第一法兰盘(400)上开设有第二连接孔；

所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺纹件(700)连接。

4.根据权利要求3所述的氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，所述螺纹件(700)包括螺栓、螺母和防松垫片；

所述螺栓穿过所述第一连接孔和第二连接孔与所述螺母连接；

所述防松垫片套设在所述螺栓上，且所述防松垫片与所述螺母的端面抵接。

5.根据权利要求2所述的氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，所述第二法兰盘(500)采用密封法兰盘。

6.根据权利要求1-5任一项所述的氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，所述第一法兰盘(400)的表面粗糙度为1.6。

7.根据权利要求6所述的氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，所述金属密封圈(300)采用表面镀镍的SUS316材质制成。

8.根据权利要求1-5任一项所述的氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，所述第一法兰焊接在所述第一管路(100)的端部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的氮化后氧化管路密封连接结构，其特征在于，所述第二法兰焊接在所述第二管路(200)的端部。

10.一种热处理设备管路，其特征在于，管路的连接处采用如权利要求1-9任一项所述的氮化后氧化管路密封连接结构进行连接。

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