CN215568713U - 一种防腐蚀的法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐蚀的法兰,包括法兰本体,所述法兰本体顶部的中心处一体成型有连接管,所述法兰本体的顶部呈环形均匀开设有安装孔,所述法兰本体包括外防护层、芯层和内防护层,所述外防护层位于芯层的顶部,所述内防护层位于芯层的底部。本实用新型通过设置法兰本体、连接管和安装孔共同构建了法兰,通过设置外防护层,可以对法兰本体的顶部进行防护,通过设置芯层,可以提高法兰本体的稳定性,通过设置内防护层,可以对法兰本体的底部进行防护,通过设置以上结构,具备防腐蚀效果好的优点,解决了现有的法兰防腐蚀效果不佳,长时间处于流通酸液,导致其容易被腐蚀,极大的缩短其使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰技术领域,具体为一种防腐蚀的法兰。
背景技术
法兰,又叫法兰凸缘盘或突缘,法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰,法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
而现有的法兰防腐蚀效果不佳,长时间处于流通酸液,导致其容易被腐蚀,极大的缩短其使用寿命,为此我们提出一种防腐蚀的法兰,解决以上提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的法兰,具备防腐蚀效果好的优点,解决了现有的法兰防腐蚀效果不佳,长时间处于流通酸液,导致其容易被腐蚀,极大的缩短其使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防腐蚀的法兰,包括法兰本体,所述法兰本体顶部的中心处一体成型有连接管,所述法兰本体的顶部呈环形均匀开设有安装孔,所述法兰本体包括外防护层、芯层和内防护层,所述外防护层位于芯层的顶部,所述内防护层位于芯层的底部。
优选的,所述外防护层包括第一防腐蚀层和耐磨层,所述耐磨层位于芯层的顶部,所述第一防腐蚀层位于耐磨层的顶部。
优选的,所述内防护层包括耐高温层、防水层和第二防腐蚀层,所述耐高温层位于芯层的底部,所述防水层位于耐高温层的底部,所述第二防腐蚀层位于防水层的底部。
优选的,所述连接管外表面的底部套接有密封圈,所述密封圈的底部与法兰本体的顶部固定连接。
优选的,所述第一防腐蚀层的厚度为0.1mm,所述耐磨层的厚度为0.05mm。
优选的,所述耐高温层的厚度为0.04mm,所述防水层的厚度为0.03mm。
优选的,所述密封圈的厚度为10mm,所述安装孔的数量为六个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置法兰本体、连接管和安装孔共同构建了法兰,通过设置外防护层,可以对法兰本体的顶部进行防护,通过设置芯层,可以提高法兰本体的稳定性,通过设置内防护层,可以对法兰本体的底部进行防护,通过设置以上结构,具备防腐蚀效果好的优点,解决了现有的法兰防腐蚀效果不佳,长时间处于流通酸液,导致其容易被腐蚀,极大的缩短其使用寿命的问题。
2、本实用新型通过设置第一防腐蚀层,可以提高法兰本体顶部的耐腐蚀性,通过设置耐磨层,可以提高法兰本体的耐磨性,通过设置耐高温层,可以提高法兰本体的耐高温性,通过设置防水层,可以提高法兰本体的防水性,通过设置第二防腐蚀层,可以提高法兰本体底部的耐腐蚀性,通过设置密封圈,可以提高连接管在连接时的密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型法兰本体部分截面结构剖视图;
图3为本实用新型外防护层部分截面结构剖视图;
图4为本实用新型内防护层部分截面结构剖视图。
图中:1、法兰本体;2、连接管;3、安装孔;11、外防护层;12、芯层;13、内防护层;111、第一防腐蚀层;112、耐磨层;131、耐高温层;132、防水层;133、第二防腐蚀层;4、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,一种防腐蚀的法兰,包括法兰本体1,法兰本体1顶部的中心处一体成型有连接管2,法兰本体1的顶部呈环形均匀开设有安装孔3,法兰本体1包括外防护层11、芯层12和内防护层13,外防护层11位于芯层12的顶部,内防护层13位于芯层12的底部,通过设置法兰本体1、连接管2和安装孔3共同构建了法兰,通过设置外防护层11,可以对法兰本体1的顶部进行防护,通过设置芯层12,可以提高法兰本体1的稳定性,通过设置内防护层13,可以对法兰本体1的底部进行防护,通过设置以上结构,具备防腐蚀效果好的优点,解决了现有的法兰防腐蚀效果不佳,长时间处于流通酸液,导致其容易被腐蚀,极大的缩短其使用寿命的问题。
本实施例中,具体的,外防护层11包括第一防腐蚀层111和耐磨层112,第一防腐蚀层111为环氧树脂层,环氧树脂耐化学品性优良,尤其是耐碱性,同时具有较好的耐热性和电绝缘性,耐磨层112为聚酰胺层,聚酰胺具有良好的耐热性和耐磨损性,耐磨层112位于芯层12的顶部,第一防腐蚀层111位于耐磨层112的顶部,通过设置第一防腐蚀层111,可以提高法兰本体1顶部的耐腐蚀性,通过设置耐磨层112,可以提高法兰本体1的耐磨性。
本实施例中,具体的,内防护层13包括耐高温层131、防水层132和第二防腐蚀层133,耐高温层131为氟碳树脂涂层,氟碳树脂具有良好的耐热性、耐化学品性、耐寒性和低温柔韧性,防水层132为聚氨酯层,聚氨酯的绝热性能优越、耐化学药品,易加工,防水性能好,第二防腐蚀层133为呋喃树脂层,呋喃树脂具有突出的耐碱、耐酸、耐溶剂和耐热等优良性能,耐高温层131位于芯层12的底部,防水层132位于耐高温层131的底部,第二防腐蚀层133位于防水层132的底部,通过设置耐高温层131,可以提高法兰本体1的耐高温性,通过设置防水层132,可以提高法兰本体1的防水性,通过设置第二防腐蚀层133,可以提高法兰本体1底部的耐腐蚀性。
本实施例中,具体的,连接管2外表面的底部套接有密封圈4,密封圈4的底部与法兰本体1的顶部固定连接,通过设置密封圈4,可以提高连接管2在连接时的密封性。
本实施例中,具体的,第一防腐蚀层111的厚度为0.1mm,耐磨层112的厚度为0.05mm。
本实施例中,具体的,耐高温层131的厚度为0.04mm,防水层132的厚度为0.03mm。
本实施例中,具体的,密封圈4的厚度为10mm,安装孔3的数量为六个。
使用时,通过法兰本体1、连接管2和安装孔3共同构建了法兰,通过外防护层11,可以对法兰本体1的顶部进行防护,其中耐磨层112,可以提高法兰本体1的耐磨性,而第一防腐蚀层111,可以提高法兰本体1顶部的耐腐蚀性,通过内防护层13,可以对法兰本体1的底部进行防护,其中耐高温层131,可以提高法兰本体1的耐高温性,而防水层132,可以提高法兰本体1的防水性,而第二防腐蚀层133,可以提高法兰本体1底部的耐腐蚀性,通过设置以上结构,具备防腐蚀效果好的优点,解决了现有的法兰防腐蚀效果不佳,长时间处于流通酸液,导致其容易被腐蚀,极大的缩短其使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防腐蚀的法兰,包括法兰本体(1),其特征在于:所述法兰本体(1)顶部的中心处一体成型有连接管(2),所述法兰本体(1)的顶部呈环形均匀开设有安装孔(3),所述法兰本体(1)包括外防护层(11)、芯层(12)和内防护层(13),所述外防护层(11)位于芯层(12)的顶部,所述内防护层(13)位于芯层(12)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的法兰,其特征在于:所述外防护层(11)包括第一防腐蚀层(111)和耐磨层(112),所述耐磨层(112)位于芯层(12)的顶部,所述第一防腐蚀层(111)位于耐磨层(112)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的法兰,其特征在于:所述内防护层(13)包括耐高温层(131)、防水层(132)和第二防腐蚀层(133),所述耐高温层(131)位于芯层(12)的底部,所述防水层(132)位于耐高温层(131)的底部,所述第二防腐蚀层(133)位于防水层(132)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的法兰,其特征在于:所述连接管(2)外表面的底部套接有密封圈(4),所述密封圈(4)的底部与法兰本体(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的法兰,其特征在于:所述第一防腐蚀层(111)的厚度为0.1mm,所述耐磨层(112)的厚度为0.05mm。
6.根据权利要求3所述的一种防腐蚀的法兰,其特征在于:所述耐高温层(131)的厚度为0.04mm,所述防水层(132)的厚度为0.03mm。
7.根据权利要求4所述的一种防腐蚀的法兰,其特征在于:所述密封圈(4)的厚度为10mm,所述安装孔(3)的数量为六个。
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