CN218671014U - 一种防腐型法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰技术领域，公开了一种防腐型法兰，包括法兰机构和连接管，所述法兰机构一侧外围处均匀环绕开设有多个安装孔，所述连接管一侧上端面和下端面均固定设置有一号密封环，所述连接管的外侧管身上固定套设有密封件。本实用新型中，通过将法兰机构、连接管和多个安装孔完成一体化组装形成完整的法兰，并在连接管和法兰机构之间增设有密封件以及配合二次密封的一号密封环、二号密封环，保证法兰的良好密封性，避免溶液渗入两者之间，造成长时间的堆积腐蚀，并有内部的多层防护涂料使其具备防腐蚀效果好的优点，解决了现有的法兰防腐蚀效果不佳，长时间处于流通酸液，导致其容易被腐蚀，极大地缩短其使用寿命的问题。

Description

一种防腐型法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种防腐型法兰。

背景技术

现有专利(公开号：_CN215335001U)公开了“一种防腐蚀耐磨效果好的法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的外侧涂覆有隔热涂层，隔热涂层的外侧涂覆有阻水层，阻水层的外侧涂覆有环氧沥青层，环氧沥青层的外侧涂覆有耐磨层。本实用新型通过在法兰的表面增加隔热材料可以对外界高温进行阻挡，防止外界高温对法兰的整体结构造成影响，而阻水层能对外界水分子进行阻挡，避免表面的水分渗入涂层内部而造成材料腐蚀脱落，进一步地加强了法兰整体结构的稳定性，同时阻水层的内部添加聚四氟乙烯材料，使其具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，并将环氧沥青与耐磨材料设置在法兰外部，可以起到双重保护作用”。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该法兰结构，在连接处由于缝隙的毛细作用，酸液容易聚集，随着时间法兰被腐蚀。仅通过改变法兰的材质来达到防腐的目的，会极大地提高法兰的生产成本；2、由于法兰本体直接与酸液接触，长时间处于流通酸液，导致其容易被腐蚀，极大地缩短其使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种无菌保温通风箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐型法兰，通过将法兰机构、连接管和多个安装孔完成一体化组装形成完整的法兰，并在连接管和法兰机构之间增设有密封件以及配合二次密封的一号密封环、二号密封环，保证法兰的良好密封性，避免溶液渗入两者之间，造成长时间的堆积腐蚀，并有内部的多层防护涂料使其具备防腐蚀效果好的优点，解决了现有的法兰防腐蚀效果不佳，长时间处于流通酸液，导致其容易被腐蚀，极大地缩短其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防腐型法兰，包括法兰机构和连接管，所述法兰机构一侧外围处均匀环绕开设有多个安装孔，所述连接管一侧上端面和下端面均固定设置有一号密封环，所述连接管的外侧管身上固定套设有密封件，所述密封件靠近一号密封环的一侧上端面和下端面处均固定设置有二号密封环；

所述连接管贯穿法兰机构且与法兰机构固定连接，所述连接管两侧中点处分别开设有前通孔和后通孔，所述连接管内壁下端处固定设置为倾斜壁，所述法兰机构包括法兰本体、隔热层、防水层、环氧沥青层、耐磨层和防腐层；

通过上述技术方案，设置有连接管，并将连接管的一端突出法兰本体，减少对法兰本体的直接接触，减少了法兰本体受到的腐蚀，同时连接管内壁下端为一侧较低的倾斜壁，促使内部腐蚀性溶液可以快速流通，避免长时间停留造成的腐蚀，防腐性更好。

进一步地，所述密封件一端贯穿法兰机构且最大直径大于法兰机构最大直径，所述密封件固定设置于法兰机构和连接管之间；

通过上述技术方案，将法兰机构和酸液分离，促使酸液于连接处与法兰非直接接触，防腐性更高。

进一步地，所述一号密封环和二号密封环互为直角梯形状且倾斜边相对，所述倾斜壁的倾斜低端位于后通孔的内侧低端处；

通过上述技术方案，设置上下双层紧密贴合的密封环，可以提高连接管在连接时的密封性，有利于将连接管和密封件之间进行二次密封处理，避免溶液长时间积留造成渗透腐蚀，抗腐蚀性更高。

进一步地，所述隔热层固定设置于法兰本体内侧，所述防水层固定设置于隔热层内侧，所述环氧沥青层固定设置于防水层内侧，所述耐磨层固定设置于环氧沥青层内侧，所述防腐层固定设置于耐磨层内侧；

通过上述技术方案，隔热层可以提高法兰本体的隔热效果，设置防水层可以提高法兰本体的防水性，且设置腐蚀层可以提高法兰本体的耐腐蚀性。

进一步地，所述隔热层为环氧树脂层，所述防水层为聚氨酯涂层且内部设置有高分子聚合材料并呈颗粒状分布在内表面；

通过上述技术方案，环氧树脂耐化学品性优良，尤其是耐碱性，同时具有较好的耐热性和电绝缘性，且聚氨酯的绝热性能优越、耐化学药品，易加工，防水性能好。

进一步地，所述环氧沥青层采用双层结构设置，且双层结构之间涂覆有聚氨酯面漆，所述防腐层为全氟聚醚涂层；

通过上述技术方案，环氧沥青是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组分漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，并配合防腐层的抗腐蚀性，大大提高了法兰机构的抗腐蚀性。

进一步地，多个所述安装孔均为内螺纹的螺纹安装孔；

通过上述技术方案，有利于通过螺栓快速完成法兰与管道之间的连接，使用方便快捷。

进一步地，所述防腐层还包括有耐高温层和聚四氟乙烯层；

通过上述技术方案，提高防腐层的耐热性，减少因高温干燥导致的表面涂料脱落，有效保证法兰的防腐性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种防腐型法兰，通过将法兰机构、连接管和多个安装孔完成一体化组装形成完整的法兰，并在连接管和法兰机构之间增设有密封件以及配合二次密封的一号密封环、二号密封环，保证法兰的良好密封性，避免溶液渗入两者之间，造成长时间的堆积腐蚀，并有内部的多层防护涂料使其具备防腐蚀效果好的优点，解决了现有的法兰防腐蚀效果不佳，长时间处于流通酸液，导致其容易被腐蚀，极大地缩短其使用寿命的问题。

2、本实用新型提出的一种防腐型法兰，通过设置的隔热层和耐高温层减少法兰的受热性，提高法兰本体的耐高温性，避免高温干燥导致的表皮脱落，内部的防水层，可以提高法兰本体的防水性，并配合防腐蚀层，可以提高法兰本体的耐腐蚀性，大大提高了法兰的使用寿命。

3、本实用新型提出的一种防腐型法兰，通过在法兰内侧的密封件和连接管的作用下，使得溶液与法兰本体进行非直接接触，并且连接管内壁的底端采用倾斜状内壁，使得溶液可快速流出，避免了常规连接管的平整管面，使得溶液难以长时间停留，从而提高了法兰的抗腐蚀性，节约了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防腐型法兰的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种防腐型法兰的正剖示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的法兰机构的结构示意图；

图5为本实用新型的防腐层的结构示意图。

图例说明：

1、法兰机构；101、法兰本体；102、隔热层；103、防水层；104、环氧沥青层；105、耐磨层；106、防腐层；10601、耐高温层；10602、聚四氟乙烯层；2、安装孔；3、密封件；4、连接管；5、前通孔；6、后通孔；7、倾斜壁；8、一号密封环；9、二号密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防腐型法兰，包括法兰机构1和连接管4，法兰机构1一侧外围处均匀环绕开设有多个安装孔2，将法兰机构1与连接管4和安装孔2组成一体式法兰，连接管4套接于法兰机构1内侧，使得溶液与法兰本体101非直接接触，避免了对法兰本体101的直接腐蚀，连接管4一侧上端面和下端面均固定设置有一号密封环8，连接管4的外侧管身上固定套设有密封件3，密封件3靠近一号密封环8的一侧上端面和下端面处均固定设置有二号密封环9，通过密封件3将法兰机构1与连接管4进行密封连接，并配合一号密封环8和二号密封环9进行二次密封，提高连接管4与法兰机构1之间的密闭性；

连接管4贯穿法兰机构1且与法兰机构1固定连接，连接管4两侧中点处分别开设有前通孔5和后通孔6，连接管4内壁下端处固定设置为倾斜壁7，法兰机构1包括法兰本体101、隔热层102、防水层103、环氧沥青层104、耐磨层105和防腐层106，倾斜壁7朝向为前通孔5至后通孔6，其中前通孔5为最高点，后通孔6为最低点，以保证由前通孔5流入的溶液可快速的流入下一管道内，避免传统平整管道内壁的长时间停留造成的腐蚀。

密封件3一端贯穿法兰机构1且最大直径大于法兰机构1最大直径，密封件3固定设置于法兰机构1和连接管4之间，将法兰机构1和酸液分离，促使酸液于连接处与法兰非直接接触，防腐性更高。

一号密封环8和二号密封环9互为直角梯形状且倾斜边相对，倾斜壁7的倾斜低端位于后通孔6的内侧低端处，设置上下双层紧密贴合的密封环，可以提高连接管4在连接时的密封性，有利于将连接管4和密封件3之间进行二次密封处理，避免溶液长时间积留造成渗透腐蚀，抗腐蚀性更高，隔热层102固定设置于法兰本体101内侧，防水层103固定设置于隔热层102内侧，环氧沥青层104固定设置于防水层103内侧，耐磨层105固定设置于环氧沥青层104内侧，防腐层106固定设置于耐磨层105内侧，隔热层102可以提高法兰本体101的隔热效果，设置防水层103可以提高法兰本体101的防水性，且设置腐蚀层106可以提高法兰本体101的耐腐蚀性。

隔热层102为环氧树脂层，防水层103为聚氨酯涂层且内部设置有高分子聚合材料并呈颗粒状分布在内表面，环氧树脂耐化学品性优良，尤其是耐碱性，同时具有较好的耐热性和电绝缘性，且聚氨酯的绝热性能优越、耐化学药品，易加工，防水性能好，环氧沥青层104采用双层结构设置，且双层结构之间涂覆有聚氨酯面漆，防腐层106为全氟聚醚涂层，环氧沥青是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组分漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，并配合防腐层106的抗腐蚀性，大大提高了法兰机构1的抗腐蚀性，多个安装孔2均为内螺纹的螺纹安装孔2，有利于通过螺栓快速完成法兰与管道之间的连接，使用方便快捷

实施例2

参照图5，本实用新型提供的一种实施例：防腐层106还包括有耐高温层10601和聚四氟乙烯层10602，聚四氟乙烯材料，使其具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性，提高防腐层106的耐热性，减少因高温干燥导致的表面涂料脱落，有效保证法兰的防腐性。

工作原理：使用时，通过螺栓和安装孔2将带有连接管4的法兰机构1与管道进行连通固定，其中法兰机构1的前通孔5与上端排液管道的输出端连通，而后通孔6与另一接收管道的进料端口连接，溶液排出后由前通孔5进入，并在倾斜壁7的作用下，使得溶液可自然快速地向另一管道流通，避免溶液堆积在连接管4内，且由于连接管4的连通作用，使得法兰本体101与溶液非直接接触，从而减少了对法兰的腐蚀，提高了法兰使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐型法兰，包括法兰机构(1)和连接管(4)，其特征在于：所述法兰机构(1)一侧外围处均匀环绕开设有多个安装孔(2)，所述连接管(4)一侧上端面和下端面均固定设置有一号密封环(8)，所述连接管(4)的外侧管身上固定套设有密封件(3)，所述密封件(3)靠近一号密封环(8)的一侧上端面和下端面处均固定设置有二号密封环(9)；

所述连接管(4)贯穿法兰机构(1)且与法兰机构(1)固定连接，所述连接管(4)两侧中点处分别开设有前通孔(5)和后通孔(6)，所述连接管(4)内壁下端处固定设置为倾斜壁(7)，所述法兰机构(1)包括法兰本体(101)、隔热层(102)、防水层(103)、环氧沥青层(104)、耐磨层(105)和防腐层(106)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐型法兰，其特征在于：所述密封件(3)一端贯穿法兰机构(1)且最大直径大于法兰机构(1)最大直径，所述密封件(3)固定设置于法兰机构(1)和连接管(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种防腐型法兰，其特征在于：所述一号密封环(8)和二号密封环(9)互为直角梯形状且倾斜边相对，所述倾斜壁(7)的倾斜低端位于后通孔(6)的内侧低端处。

4.根据权利要求1所述的一种防腐型法兰，其特征在于：所述隔热层(102)固定设置于法兰本体(101)内侧，所述防水层(103)固定设置于隔热层(102)内侧，所述环氧沥青层(104)固定设置于防水层(103)内侧，所述耐磨层(105)固定设置于环氧沥青层(104)内侧，所述防腐层(106)固定设置于耐磨层(105)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种防腐型法兰，其特征在于：所述隔热层(102)为环氧树脂层，所述防水层(103)为聚氨酯涂层且内部设置有高分子聚合材料并呈颗粒状分布在内表面。

6.根据权利要求1所述的一种防腐型法兰，其特征在于：所述环氧沥青层(104)采用双层结构设置，且双层结构之间涂覆有聚氨酯面漆，所述防腐层(106)为全氟聚醚涂层。

7.根据权利要求1所述的一种防腐型法兰，其特征在于：多个所述安装孔(2)均为内螺纹的螺纹安装孔(2)。

8.根据权利要求1所述的一种防腐型法兰，其特征在于：所述防腐层(106)还包括有耐高温层(10601)和聚四氟乙烯层(10602)。

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