CN216009877U - 一种管件连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管件连接器，包括上、下箍片，所述上、下箍片中段均设有箍紧部，所述上、下箍片的箍紧部之间设有密封套，所述密封套两端设有外倒角，所述箍紧部两端设有收口部，所述收口部与箍紧部之间通过锥面过渡，所述收口部远离箍紧部的一侧设有加强环，所述上、下箍片的两侧均设有向外延伸的连接片，所述连接片外缘设有往上、下箍片的对接面方向延伸的包覆边；所述连接片与收口部对应位置处设有通孔；所述上、下箍片的连接片之间设有支撑垫，所述支撑垫上设有定位孔，所述支撑垫面向密封套的一面设有第一挤压面，所述支撑垫面向密封套的一面还设有两个第二挤压面。本实用新型具有便于安装，密封性好，结构强度高的优点。

Description

一种管件连接器

技术领域

本实用新型涉及管件对接领域，具体涉及一种管件连接器。

背景技术

管件在对接时，其对接的方式有很多，对于薄壁以及不方便在端部加工螺纹的管件，往往需要专用的连接器进行连接，现有的连接器一般为冲压成型，包括上箍片和下箍片，上箍片和下箍片轴向方向的中段均设有箍紧部，上箍片和下箍片的箍紧部之间设有密封套，封套外壁与其两端面的对接处均设有外倒角，箍紧部两端均设有半径小于箍紧部半径的收口部，收口部与箍紧部之间通过锥面过渡连接并与外倒角相抵，收口部远离箍紧部的一侧设有加强环，上箍片和下箍片的两侧均设有向外延伸的连接片，安装时将管件的端部插设至密封套内，然后将上箍片和下箍片合拢并拧上螺栓，使箍紧部箍紧密封套，通过箍紧部对密封套外壁的挤压以及锥面与外倒角的挤压来给密封套施加径向径向力及轴向力，从而使密封套紧紧包住管件的对接处实现密封；

但是现有结构的上箍片和下箍片在螺栓锁紧时，上箍片和下箍片的连接片会趋于相抵，箍紧部、收口部、加强环三者与连接片的折弯对接处容易发生变形，导致密封的可靠性降低，同时由于上箍片和下箍片的连接片趋于相抵，在最终相抵后，会造成对密封套的挤压预紧力达到阈值，也就导致密封套对管件的密封效果被限制，因此如何提升连接片的强度，提高密封可靠性就成了一个急需解决的问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于安装，密封性好，结构强度高的管件连接器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种管件连接器，包括上箍片及下箍片，所述上、下箍片轴向方向的中段均设有箍紧部，所述上、下箍片的箍紧部之间设有密封套，所述密封套外壁与其两端面的对接处均设有外倒角，所述箍紧部两端均设有半径小于箍紧部半径的收口部，所述收口部与箍紧部之间通过锥面过渡连接并与外倒角相抵，所述收口部远离箍紧部的一侧设有加强环，所述上、下箍片的两侧均设有向外延伸的连接片，所述连接片外缘设有往上、下箍片的对接面方向延伸的包覆边，所述包覆边两端与加强环端面连接；所述连接片与收口部对应位置处设有通孔；所述上、下箍片的连接片之间设有支撑垫，所述支撑垫上设有与通孔同心设置的定位孔，所述支撑垫面向密封套的一面设有与密封套外轮廓相抵的第一挤压面，所述支撑垫面向密封套的一面还设有与密封套的两个外倒角相抵的第二挤压面；还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过上箍片的通孔后从支撑垫的定位孔穿过再从下箍片的通孔穿出。

上述结构中，通过在连接片上增设包覆边，来提升连接片的强度，从而提升上、下箍片在锁紧螺栓紧固时能提供更强的抗变形能力，有效提高紧固力度，也有效避免上、下箍片在锁紧后因密封套受到管件内介质的压力膨胀而发生分离变形；支撑垫用于支撑上、下箍片的连接片，保证上、下箍片的间隙保持恒定，同时也能对包覆边位置处的密封套进行挤压，利用第一挤压面来限制密封套的径向膨胀，同时配合第二挤压面来限制密封套的外倒角，控制密封套的轴向变形，能为包覆边位置处的密封套提供与箍紧部及锥面同样的径向力及轴向力，从而使密封套紧紧包住管件的对接处实现密封；在同等口径及上、下箍片材质厚度的前提下，使其具有比常规管件连接器更强的承压能力、结构强度及密封可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一挤压面与密封套的外圆柱壁轮廓贴合。

上述结构中，使第一挤压面与密封套外圆柱壁的接触更为紧密，避免出现局部应力集中及变形过大的问题。

本实用新型进一步设置为，所述第二挤压面与密封套的外倒角轮廓贴合。

上述结构中，使第二挤压面与密封套的外倒角轮廓的接触更为紧密，避免出现局部应力集中及变形过大的问题。

本实用新型进一步设置为，所述支撑垫背向第一挤压面的一侧与上、下箍片的包覆边相抵。

上述结构中，能保证支撑垫的第一挤压面、第二挤压面在受到密封套的挤压时与包覆边相抵，避免支撑垫发生变形，使支撑垫在密封套径向方向上的支撑效果更为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述下箍片的连接片其背向上箍片的一面，其通孔孔口处设有点焊固定的螺母。

上述结构中，点焊固定的螺母能在上箍片及下箍片安装时更为方便，省去了携带螺母及放置螺母的麻烦，同时也能避免螺母遗失，保证拧紧锁紧螺栓及松开锁紧螺栓时只需要控制锁紧螺栓转动，无需对螺母进行固定止转。

本实用新型进一步设置为，所述上箍片的连接片面向下箍片的一面，其通孔孔口处设有往下箍片方向延伸的定位筒；所述定位筒插设于支撑垫的定位孔内。

上述结构中，定位筒与支撑垫的定位孔适配，在支撑垫安装时可起到辅助定位的作用。

本实用新型进一步设置为，所述上箍片、下箍片为不锈钢冲压成型件，所述定位筒为冲压拉伸而成。

上述结构中，合理利用了通孔在冲压时形成的翻边。

本实用新型进一步设置为，所述定位孔朝向下箍片的一端，其孔口内设有若干沿孔口内壁周向均布设置的防脱爪，所述防脱爪爪尖往定位孔中心方向延伸，其爪尖以定位孔中心为圆心时的回转直径不大于锁紧螺栓的螺纹大径。

上述结构中，防脱爪在锁紧螺栓预装于上箍片的通孔内时，与锁紧螺栓的螺纹相抵卡合，防止锁紧螺栓遗失，同时也能防止支撑垫的遗失，有效减少可活动的零部件。

本实用新型进一步设置为，所述支撑垫为工程塑料材质一体注塑而成。

本实用新型进一步设置为，所述密封套内孔靠近其两端位置处的内壁上设有密封唇；所述密封套内孔的半径不大于收口部半径。

上述结构中，密封唇用于与管件外壁适配密封。

本实用新型进一步设置为，相邻密封唇之间的密封套内孔壁设有收紧环，使相邻密封唇之间的密封套内孔孔径往相邻密封唇之间的居中位置方向逐渐减小。

上述结构中，收紧环在管件插入时，能在两对接管件的端面处给予径向支撑及密封，有效提高密封效果。

本实用新型的有益效果：通过在连接片上增设包覆边，来提升连接片的强度，从而提升上、下箍片在锁紧螺栓紧固时能提供更强的抗变形能力，有效提高紧固力度，也有效避免上、下箍片在锁紧后因密封套受到管件内介质的压力膨胀而发生分离变形；支撑垫用于支撑上、下箍片的连接片，保证上、下箍片的间隙保持恒定，同时也能对包覆边位置处的密封套进行挤压，利用第一挤压面来限制密封套的径向膨胀，同时配合第二挤压面来限制密封套的外倒角，控制密封套的轴向变形，能为包覆边位置处的密封套提供与箍紧部及锥面同样的径向力及轴向力，从而使密封套紧紧包住管件的对接处实现密封；在同等口径及上、下箍片材质厚度的前提下，使其具有比常规管件连接器更强的承压能力、结构强度及密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视视角爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的仰视视角爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖结构示意图。

图5为本实用新型的全剖结构示意图。

图6为本实用新型的支撑垫结构示意图。

图7为本实用新型的支撑垫局部剖结构示意图。

图中标号含义：1-上箍片；2-下箍片；10-箍紧部；11-收口部；12-锥面；13-加强环；14-连接片；141-包覆边；142-通孔；1421-定位筒；20-密封套；21-外倒角；22-密封唇；23-收紧环；30-支撑垫；31-定位孔；311-防脱爪；32-第一挤压面；33-第二挤压面；40-锁紧螺栓；41-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图7所示的一种管件连接器，包括上箍片1及下箍片2，所述上箍片1、下箍片2轴向方向的中段均设有箍紧部10，所述上箍片1、下箍片2的箍紧部10之间设有密封套20，所述密封套20外壁与其两端面的对接处均设有外倒角21，所述箍紧部10两端均设有半径小于箍紧部10半径的收口部11，所述收口部11与箍紧部10之间通过锥面12过渡连接并与外倒角21相抵，所述收口部11远离箍紧部10的一侧设有加强环13，所述上箍片1、下箍片2的两侧均设有向外延伸的连接片14，所述连接片14外缘设有往上箍片1、下箍片2的对接面方向延伸的包覆边141，所述包覆边141两端与加强环13端面连接；所述连接片14与收口部11对应位置处设有通孔142；所述上箍片1、下箍片2的连接片14之间设有支撑垫30，所述支撑垫30上设有与通孔142同心设置的定位孔31，所述支撑垫30面向密封套20的一面设有与密封套20外轮廓相抵的第一挤压面32，所述支撑垫30面向密封套20的一面还设有与密封套20的两个外倒角21相抵的第二挤压面33；还包括锁紧螺栓40，所述锁紧螺栓40穿过上箍片1的通孔142后从支撑垫30的定位孔31穿过再从下箍片2的通孔142穿出。

上述结构中，通过在连接片14上增设包覆边141，来提升连接片14的强度，从而提升上箍片1、下箍片2在锁紧螺栓40紧固时能提供更强的抗变形能力，有效提高紧固力度，也有效避免上箍片1、下箍片2在锁紧后因密封套20受到管件内介质的压力膨胀而发生分离变形；支撑垫30用于支撑上箍片1、下箍片2的连接片14，保证上箍片1、下箍片2的间隙保持恒定，同时也能对包覆边141位置处的密封套20进行挤压，利用第一挤压面32来限制密封套20的径向膨胀，同时配合第二挤压面33来限制密封套20的外倒角21，控制密封套20的轴向变形，能为包覆边141位置处的密封套20提供与箍紧部10及锥面12同样的径向力及轴向力，从而使密封套20紧紧包住管件的对接处实现密封；在同等口径及上箍片1、下箍片2材质厚度的前提下，使其具有比常规管件连接器更强的承压能力、结构强度及密封可靠性。

本实施例中，所述第一挤压面32与密封套20的外圆柱壁轮廓贴合。

上述结构中，使第一挤压面32与密封套20外圆柱壁的接触更为紧密，避免出现局部应力集中及变形过大的问题。

本实施例中，所述第二挤压面33与密封套20的外倒角21轮廓贴合。

上述结构中，使第二挤压面33与密封套20的外倒角21轮廓的接触更为紧密，避免出现局部应力集中及变形过大的问题。

本实施例中，所述支撑垫30背向第一挤压面32的一侧与上箍片1、下箍片2的包覆边141相抵。

上述结构中，能保证支撑垫30的第一挤压面32、第二挤压面33在受到密封套20的挤压时与包覆边141相抵，避免支撑垫30发生变形，使支撑垫30在密封套20径向方向上的支撑效果更为稳定。

本实施例中，所述下箍片2的连接片14其背向上箍片1的一面，其通孔142孔口处设有点焊固定的螺母41。

上述结构中，点焊固定的螺母41能在上箍片1及下箍片2安装时更为方便，省去了携带螺母41及放置螺母41的麻烦，同时也能避免螺母41遗失，保证拧紧锁紧螺栓40及松开锁紧螺栓40时只需要控制锁紧螺栓40转动，无需对螺母41进行固定止转。

本实施例中，所述上箍片1的连接片14面向下箍片2的一面，其通孔142孔口处设有往下箍片2方向延伸的定位筒1421；所述定位筒1421插设于支撑垫30的定位孔31内。

上述结构中，定位筒1421与支撑垫30的定位孔31适配，在支撑垫30安装时可起到辅助定位的作用。

本实施例中，所述上箍片1、下箍片2为不锈钢冲压成型件，所述定位筒1421为冲压拉伸而成。

上述结构中，合理利用了通孔142在冲压时形成的翻边。

本实施例中，所述定位孔31朝向下箍片2的一端，其孔口内设有若干沿孔口内壁周向均布设置的防脱爪311，所述防脱爪311爪尖往定位孔31中心方向延伸，其爪尖以定位孔31中心为圆心时的回转直径不大于锁紧螺栓40的螺纹大径。

上述结构中，防脱爪311在锁紧螺栓40预装于上箍片1的通孔142内时，与锁紧螺栓40的螺纹相抵卡合，防止锁紧螺栓40遗失，同时也能防止支撑垫30的遗失，有效减少可活动的零部件。

本实施例中，所述支撑垫30为工程塑料材质一体注塑而成。

本实施例中，所述密封套20内孔靠近其两端位置处的内壁上设有密封唇22；所述密封套20内孔的半径不大于收口部11半径。

上述结构中，密封唇22用于与管件外壁适配密封。

本实施例中，相邻密封唇22之间的密封套20内孔壁设有收紧环23，使相邻密封唇22之间的密封套20内孔孔径往相邻密封唇22之间的居中位置方向逐渐减小。

上述结构中，收紧环23在管件插入时，能在两对接管件的端面处给予径向支撑及密封，有效提高密封效果。

本实用新型的有益效果：通过在连接片14上增设包覆边141，来提升连接片14的强度，从而提升上箍片1、下箍片2在锁紧螺栓40紧固时能提供更强的抗变形能力，有效提高紧固力度，也有效避免上箍片1、下箍片2在锁紧后因密封套20受到管件内介质的压力膨胀而发生分离变形；支撑垫30用于支撑上箍片1、下箍片2的连接片14，保证上箍片1、下箍片2的间隙保持恒定，同时也能对包覆边141位置处的密封套20进行挤压，利用第一挤压面32来限制密封套20的径向膨胀，同时配合第二挤压面33来限制密封套20的外倒角21，控制密封套20的轴向变形，能为包覆边141位置处的密封套20提供与箍紧部10及锥面12同样的径向力及轴向力，从而使密封套20紧紧包住管件的对接处实现密封；在同等口径及上箍片1、下箍片2材质厚度的前提下，使其具有比常规管件连接器更强的承压能力、结构强度及密封可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件连接器，包括上箍片及下箍片，所述上、下箍片轴向方向的中段均设有箍紧部，所述上、下箍片的箍紧部之间设有密封套，所述密封套外壁与其两端面的对接处均设有外倒角，所述箍紧部两端均设有半径小于箍紧部半径的收口部，所述收口部与箍紧部之间通过锥面过渡连接并与外倒角相抵，所述收口部远离箍紧部的一侧设有加强环，所述上、下箍片的两侧均设有向外延伸的连接片，其特征在于：所述连接片外缘设有往上、下箍片的对接面方向延伸的包覆边，所述包覆边两端与加强环端面连接；所述连接片与收口部对应位置处设有通孔；所述上、下箍片的连接片之间设有支撑垫，所述支撑垫上设有与通孔同心设置的定位孔，所述支撑垫面向密封套的一面设有与密封套外轮廓相抵的第一挤压面，所述支撑垫面向密封套的一面还设有与密封套的两个外倒角相抵的第二挤压面；还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过上箍片的通孔后从支撑垫的定位孔穿过再从下箍片的通孔穿出。

2.根据权利要求1所述的一种管件连接器，其特征在于：所述第一挤压面与密封套的外圆柱壁轮廓贴合。

3.根据权利要求2所述的一种管件连接器，其特征在于：所述第二挤压面与密封套的外倒角轮廓贴合。

4.根据权利要求1所述的一种管件连接器，其特征在于：所述支撑垫背向第一挤压面的一侧与上、下箍片的包覆边相抵。

5.根据权利要求1所述的一种管件连接器，其特征在于：所述下箍片的连接片其背向上箍片的一面，其通孔孔口处设有点焊固定的螺母。

6.根据权利要求5所述的一种管件连接器，其特征在于：所述上箍片的连接片面向下箍片的一面，其通孔孔口处设有往下箍片方向延伸的定位筒；所述定位筒插设于支撑垫的定位孔内。

7.根据权利要求6所述的一种管件连接器，其特征在于：所述上箍片、下箍片为不锈钢冲压成型件，所述定位筒为冲压拉伸而成。

8.根据权利要求6所述的一种管件连接器，其特征在于：所述定位孔朝向下箍片的一端，其孔口内设有若干沿孔口内壁周向均布设置的防脱爪，所述防脱爪爪尖往定位孔中心方向延伸，其爪尖以定位孔中心为圆心时的回转直径不大于锁紧螺栓的螺纹大径。

9.根据权利要求1所述的一种管件连接器，其特征在于：所述密封套内孔靠近其两端位置处的内壁上设有密封唇；所述密封套内孔的半径不大于收口部半径。

10.根据权利要求9所述的一种管件连接器，其特征在于：相邻密封唇之间的密封套内孔壁设有收紧环，使相邻密封唇之间的密封套内孔孔径往相邻密封唇之间的居中位置方向逐渐减小。

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