CN216009537U - 减速机输出轴密封和圆盘给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封件领域，公开了一种减速机输出轴密封和圆盘给料机，该减速机输出轴密封包括：密封帽和螺纹引伸套，所述螺纹引伸套的下端密封安装于轴承压盖中的输出孔内，所述密封帽与减速机输出轴同轴设置，所述密封帽的下端螺旋套设于所述螺纹引伸套的上端，所述密封帽的上端与减速机输出轴之间相贴合。该减速机输出轴密封将现有的蜗轮蜗杆减速机输出轴的动密封点改为静密封点并将密封点上移，降低了由于减速机输出轴密封所带来的设备故障率，延长了设备运行周期，减少了装置非计划停工次数，为装置的稳定运行提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件领域，具体地涉及一种减速机输出轴密封和圆盘给料机。
背景技术
圆盘给料机是我公司微球、半合成车间两套裂化剂生产装置的关键设备，设备运行效果直接影响着整套装置的安全稳定运行。该设备在运行中存在运行周期短，故障率高的情况，对装置正常连续生产造成了较大的影响，而且每次抢修所需时间长、劳动强度大。
设备中的蜗轮蜗杆减速机处于圆盘给料机的最下端，减速机输出轴密封点的位置容易产生积水，且顺流而下的水和粉尘很容易通过密封点而进入减速箱内。一旦工况发生异常，进入圆盘给料机的水和粉尘，会沿着主轴向下，在密封处形成积水和积料，使水和粉尘进入到减速机内，造成减速机的润滑油污染，蜗轮、蜗杆的滚动轴承卡死或损坏，严重时造成涡轮或蜗杆的损坏，不能正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的减速机输出轴位置容易进入水和粉尘导致减速机污染或损坏的问题，提供一种减速机输出轴密封，该减速机输出轴密封将现有的蜗轮蜗杆减速机输出轴的动密封点改为静密封点并将密封点上移，降低了由于减速机输出轴密封所带来的设备故障率，延长了设备运行周期，减少了装置非计划停工次数，为装置的稳定运行提供了保障。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种减速机输出轴密封，该减速机输出轴密封包括：密封帽和螺纹引伸套，所述螺纹引伸套的下端密封安装于轴承压盖中的输出孔内，所述密封帽与减速机输出轴同轴设置，所述密封帽的下端螺旋套设于所述螺纹引伸套的上端，所述密封帽的上端与减速机输出轴之间过盈配合。
优选地，所述螺纹引伸套的下端与所述输出孔之间采用螺纹连接，且连接位置填充有螺纹锁固剂。
优选地，所述螺纹引伸套下端的外径小于所述螺纹引伸套上端的外径。
优选地，所述轴承压盖的上表面由中部朝向边缘方向上的高度逐渐减小。
优选地，所述密封帽为尼龙材质。
优选地，所述螺纹引伸套为Q235材质的钢套。
优选地，所述螺纹引伸套与所述减速机输出轴之间的轴配合间隙为1-3mm。
优选地，所述螺纹引伸套凸出所述轴承压盖30-80mm。
优选地，所述螺纹引伸套凸出所述轴承压盖40-60mm。
本实用新型第二方面提供一种圆盘给料机，该圆盘给料机的减速机输出轴的输出位置设置有所述减速机输出轴密封。
通过上述技术方案，该减速机输出轴密封将现有的蜗轮蜗杆减速机输出轴的动密封点改为静密封点并将密封点上移，降低了由于减速机输出轴密封所带来的设备故障率，延长了设备运行周期，减少了装置非计划停工次数，为装置的稳定运行提供了保障。
附图说明
图1是减速机输出轴密封的一种优选实施方式的装配结构示意图；
图2是圆盘给料机的一种优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1-减速机输出轴；2-密封帽；3-螺纹引伸套；4-轴承压盖；5-蜗轮蜗杆减速机；6-减速机输出轴密封。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的减速机输出轴密封6，该减速机输出轴密封6包括：密封帽2和螺纹引伸套3，所述螺纹引伸套3的下端密封安装于轴承压盖5中的输出孔内，所述密封帽2与减速机输出轴1同轴设置，所述密封帽2的下端螺旋套设于所述螺纹引伸套3的上端，所述密封帽2的上端与减速机输出轴1之间过盈配合。
通过上述技术方案的实施，通过设置螺纹引伸套3将渗水位置上移至螺纹引伸套3的顶端位置，然后通过密封帽2的上端与减速机输出轴1之间过盈配合实现密封帽2与渗水点之间形成密封，圆盘给料机中溢出的水和粉尘被密封帽2导流出去，最终落在轴承压盖5上被导流走，另外，由于螺纹引伸套3的设置，使得整个减速机输出轴密封6形成迷宫密封的结构，进而使得蜗轮蜗杆减速机5输出轴1的输出位置形成静密封点，且密封点上移，降低了由于减速机输出轴密封6所带来的设备故障率，延长了设备运行周期，减少了装置非计划停工次数，为装置的稳定运行提供了保障。
在该实施方式中，密封帽2的顶面可以设置为斜面，且靠内的一端高于靠外的一端，有助于将圆盘给料机中溢出的水和粉尘被导流出去。
在该实施方式中，为了进一步提供一种螺纹引伸套3的下端与所述输出孔之间的密封连接方式，所述螺纹引伸套3的下端与所述输出孔之间采用螺纹连接，且连接位置填充有螺纹锁固剂。通过螺纹锁固剂对螺纹引伸套3的下端与所述输出孔之间加以密封。
在该实施方式中，为了进一步提升密封效果，所述螺纹引伸套3下端的外径小于所述螺纹引伸套3上端的外径。
在该实施方式中，为了进一步提升轴承压盖5的导流效果，所述轴承压盖5的上表面由中部朝向边缘方向上的高度逐渐减小。
在该实施方式中，为了进一步提升密封帽2与减速机输出轴1之间的密封效果，所述密封帽2为尼龙材质2。
在该实施方式中，为了使得所述螺纹引伸套3具有更高的强度和耐磨性能，所述螺纹引伸套3为Q235材质的钢套。
在该实施方式中，为了进一步提升螺纹引伸套3与减速机输出轴1之间的配合效果，同时减小摩擦损耗，所述螺纹引伸套3与所述减速机输出轴1之间的轴配合间隙为1-3mm。优选地，所述螺纹引伸套3与所述减速机输出轴1之间的轴配合间隙为2mm，另外，在这个轴配合间隙中可以填充润滑油。
在该实施方式中，为了进一步提升减速机输出轴1输出位置的密封效果，所述螺纹引伸套3凸出所述轴承压盖5的上表面30-80mm。
在该实施方式中，为了进一步提升减速机输出轴1输出位置的密封效果，所述螺纹引伸套3凸出所述轴承压盖5的上表面40-60mm。优选地，所述螺纹引伸套3凸出所述轴承压盖5的上表面50mm。
参见图2所示，本实用新型第二方面提供一种圆盘给料机，该圆盘给料机的减速机输出轴1的输出位置设置有所述减速机输出轴密封6。
通过上述技术方案的实施，该圆盘给料机具有以下几个优点：
1)运行周期从原来的1至3个月提升至18个月以上；
2)故障率的降低，减少了装置非计划停工；
3)大幅降低了钳工检维修强度，降低了检修安全风险，同时节约了配件成本和检修施工成本；
4)运行周期的延长，为装置安全稳定长周期运行奠定了基础，为提升产品产量、质量提供了保障。
此外，本实用新型中的减速机输出轴密封6也可以用在其他运行环境恶劣的转动设备上，如可以应用在搅拌罐罐顶轴承的防护上，具有在石油化工行业推广的价值。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种减速机输出轴密封，其特征在于，所述减速机输出轴密封包括：密封帽(2)和螺纹引伸套(3)，所述螺纹引伸套(3)的下端密封安装于轴承压盖(5)中的输出孔内，所述密封帽(2)与减速机输出轴(1)同轴设置，所述密封帽(2)的下端螺旋套设于所述螺纹引伸套(3)的上端，所述密封帽(2)的上端与减速机输出轴(1)之间过盈配合。
2.根据权利要求1所述的减速机输出轴密封，其特征在于，所述螺纹引伸套(3)的下端与所述输出孔之间采用螺纹连接，且连接位置填充有螺纹锁固剂。
3.据权利要求1所述的减速机输出轴密封，其特征在于，所述螺纹引伸套(3)下端的外径小于所述螺纹引伸套(3)上端的外径。
4.据权利要求1所述的减速机输出轴密封，其特征在于，所述轴承压盖(5)的上表面由中部朝向边缘方向上的高度逐渐减小。
5.据权利要求1所述的减速机输出轴密封，其特征在于，所述密封帽(2)为尼龙材质。
6.据权利要求1所述的减速机输出轴密封，其特征在于，所述螺纹引伸套(3)为Q235材质的钢套。
7.据权利要求1所述的减速机输出轴密封，其特征在于，所述螺纹引伸套(3)与所述减速机输出轴(1)之间的轴配合间隙为1-3mm。
8.据权利要求1所述的减速机输出轴密封，其特征在于，所述螺纹引伸套(3)凸出所述轴承压盖(5)的上表面30-80mm。
9.据权利要求8所述的减速机输出轴密封，其特征在于，所述螺纹引伸套(3)凸出所述轴承压盖(5)的上表面40-60mm。
10.一种圆盘给料机，其特征在于，所述圆盘给料机的减速机输出轴(1)的输出位置设置有权利要求1-9中的任意一项所述的减速机输出轴密封(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202122311065.6U CN216009537U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 减速机输出轴密封和圆盘给料机 |
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2021
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