CN216008817U

CN216008817U - 一种降噪装置及环境空气微型站

Info

Publication number: CN216008817U
Application number: CN202122142731.8U
Authority: CN
Inventors: 杜冰; 彭戈; 冷健雄; 李春霞; 吴鑫帆; 吴启峰; 邬双
Original assignee: Jiangxi Esun Environmental Protection Co ltd
Current assignee: Jiangxi Esun Environmental Protection Co ltd
Priority date: 2021-09-06
Filing date: 2021-09-06
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2031-09-06

Abstract

本实用新型提供了一种降噪装置及环境空气微型站，环境空气微型站包括抽气泵，降噪装置包括隔音罩壳，隔音罩壳的外侧壁固设有至少两层降噪板体，相邻的两层降噪板体之间夹设有隔音棉隔音棉通过轻钢龙骨与降噪板体连接，隔音罩壳的内侧壁上均匀开设有若干个吸收槽。本实用新型提供的降噪装置，通过在抽气泵的外侧设置隔音罩壳，并对隔音罩壳的内侧壁开设若干个吸收槽，以此减弱投射声能，阻挡声音传播，同时也通过设置降噪板体以及隔音棉，以此减小声音的传播速度，以使抽气泵在工作时，能够削弱其产生的噪声，避免噪音污染，从而营造一个更好的工作环境。

Description

一种降噪装置及环境空气微型站

技术领域

本实用新型涉及空气质量检测技术领域，特别涉及一种降噪装置及环境空气微型站。

背景技术

近年来，环保一种是备受关注的民生问题，尤其是大气污染的污染恶化和雾霾天气的增多，经济高速发展造成的环境污染已经严重影响到生态经济可持续发展和人们的身心健康，为了有效治理大气污染，人们开始研发微型环境空气质量检测系统，以便能够提供实时、准确的室外空气污染物检测。

微型环境空气质量检测系统是一种集数据采集、存储、传输和管理于一体的无人值守的环境检测系统，能全天候、连续、自动地检测环境。当系统对颗粒物、气体采样时，通常使用抽气泵以恒定流量进样，而在这一过程中，抽气泵所产生的噪声极大容易造成噪音污染，因此，亟需一种降噪装置用于解决上述问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种降噪装置及环境空气微型站，以解决现有技术系统进行颗粒物和气体采样时，抽气泵工作产生极大的噪音，造成噪音污染的问题。

一种降噪装置，用于环境空气微型站，所述环境空气微型站包括抽气泵，所述降噪装置包括设置于所述抽气泵外侧的隔音罩壳，所述隔音罩壳的外侧壁固设有至少两层降噪板体，相邻的两层所述降噪板体之间夹设有隔音棉，所述隔音棉通过轻钢龙骨与所述降噪板体连接，所述隔音罩壳的内侧壁上均匀开设有若干个吸收槽，且所述吸收槽呈蜂窝状设置。

本实用新型的有益效果是：通过在抽气泵的外侧设置隔音罩壳，并对隔音罩壳的内侧壁开设若干个吸收槽，声能在吸收槽中转化、消耗，以此减弱投射声能，阻挡声音传播，同时也通过设置降噪板体以及隔音棉，以此减小声音的传播速度，对声音的传播进行阻挡，以使抽气泵在工作时，能够削弱其产生的噪声，避免噪音污染，从而营造一个更好的工作环境。

优选的，所述降噪板体包括阻尼毡和两块石膏板，两块所述石膏板分别固设于所述阻尼毡相对的两侧，其中一块所述石膏板与所述轻钢龙骨固联，另一块所述石膏板与所述隔音罩壳固联。

优选的，所述降噪板的数量为两个，其中一个所述降噪本体中的一块石膏板与所述隔音罩壳固联。

优选的，所述隔音罩壳上开设有至少一个容纳槽，隔音罩壳上固设有盖板，所述盖板覆盖所述容纳槽槽口以形成密闭空腔，所述盖板上开设有通孔，通过所述通孔对所述密闭空腔抽气以形成真空隔音层。

优选的，所述吸收槽的侧壁上设置有黑铬涂层。

优选的，所述盖板通过激光焊接与所述盖板固联。

优选的，所述降噪装置还包括与所述隔音罩壳适配的底座，所述底座位于所述隔音罩壳的正下方，所述底座背向所述隔音罩壳的侧壁上设置有活动轮。

优选的，所述底座包括第一底板和第二底板，所述第一底板位于所述第二底板的正上方，所述第一底板通过伸缩弹簧与所述第二底板连接。

优选的，所述第一底板朝向所述隔音罩壳的侧壁上固设有减震垫，所述减震垫采用硅胶制成，所述抽气泵放置于所述减震垫上。

此外，本实用新型还提供了一种环境空气微型站，包括抽气泵，还包括上述中任意一项所述的降噪装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的降噪装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

主要元件符号说明：

隔音罩壳	100	真空隔音层	160
				抽气泵	200	底座	300
降噪板体	110	第一底板	310
				隔音棉	120	第二底板	320
轻钢龙骨	130	伸缩弹簧	400
				吸收槽	140	容纳槽	311
阻尼毡	111	消音孔	312
				石膏板	112	减震垫	313
复合隔音板	150

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，所示为本实用新型第一实施例中的降噪装置，应用于环境空气微型站，包括隔音罩壳100。

其中：环境空气微型站包括抽气泵200，并利用抽气泵200对颗粒物进行采样，隔音罩壳100位于抽气泵200的外侧，且将抽气泵200包裹在其的内部，隔音罩壳100固设有至少两层降噪板体110，相邻的两层降噪板体110之间夹设有隔音棉120，隔音棉120通过轻钢龙骨130与降噪板体110连接，可以理解的，轻钢龙骨130和隔音棉120搭配使用时，所实现的隔音效果更佳，轻钢龙骨130 的凹面与隔音棉120固联，与凹面相对的另一面与降噪板体110固联，以此减弱声音的传播速度，以使传播至外界的过程中能够对声音造成能多的消耗，隔音罩壳100的内侧壁上均匀开设有若干个吸收槽140，且吸收槽140呈蜂窝状，通过这种多边形的槽，以对声能进行削弱，从而实现隔音效果。

可以理解的，为了减小隔音罩壳100对抽气泵200散热的影响，在吸收槽 140的侧壁上设置有吸热涂层，以此增强抽气泵200的散热效果，该吸热涂层为黑铬涂层，通过电镀的方式附在吸收槽140的槽壁上。

在本实施例中，降噪板体110包括阻尼毡111和两块石膏板112，两块石膏板112分别固设于阻尼毡111相对的两侧，其中一块石膏块与轻钢龙骨130固联，另一块石膏板112与隔音罩壳100固联，通过阻尼毡111以此增强石膏板112 的隔音效果，同时阻尼毡111也具有一定的抗震效果，在一定程度上能够防止声音通过振动传播。

在本实施例中，降噪板体110的数量为两个，且分别为第一降噪板和第二降噪板，第一降噪板更加靠近隔音罩壳100，因此，第一降噪板的其中一块石膏板112与隔音罩壳100固联，为了避免石膏板112与隔音罩壳100之间存有缝隙，在该石膏板112与隔音罩之间也夹设了一层阻尼材料，以此提高隔音效果，同时也能避免刚性连接，需要说明的是，第二降噪板中远离隔音罩壳100的石膏板112上外封一层复合隔音板150，且在复合隔音板150与该石膏板112之间夹隔阻尼材料，可以理解的，阻尼材料能够填补石膏板112与复合隔音板150之间的缝隙。

在本实施例中，隔音罩壳100上开设有至少一个容纳槽311，隔音罩壳100 上固设有盖板，盖板通过激光焊接与干板固联，从而得到一个密闭空腔，为了能够将密闭空腔做真空处理，在盖板上开设有了一个通孔，以此通过通孔以对密闭空腔抽气形成一个真空隔音层160，以此提高隔音效果，需要说明的是，通孔通过焊接的方式进行封堵。

在本实施例中，该降噪装置还包括底座300，底座300与隔音罩壳100适配，且位于隔音罩壳100的正下方，底座300与隔音罩壳100配合能够形成一个容纳空间，抽气泵200位于容纳空间中，且放置于底座300上，为了便于移动，在底座300背向隔音罩壳100的侧壁上设置有活动轮，该活动轮可进行自转，需要说明的是，活动轮并未在附图中显示出。

在本实施例中，底座300包括第一底板310和第二底板320，第一底板310 位于第二底板320的正上方，第一底板310通过伸缩弹簧400与第二底板320 连接，具体的，第一底板310朝向第二底板320的侧壁上开设有容纳槽311，伸缩弹簧400的一端与容纳槽311的底部固联，另一端与第二底板320固联，以此将第一底板310和第二底板320进行连接，同时这种设置提供了减震效果，需要说明的是，为了增强伸缩弹簧400移动的稳定性，在容纳槽311的底部固设有导向杆，导向杆插接于伸缩弹簧400中。

在本实施例中，为了提高整体降噪效果，在第一底板310背向第二底板320 的侧壁上开设有若干个消音孔312，通过消音孔312可以消耗一定的声能，同时，第一底板310朝上的侧壁上还固设有一减震垫313，该减震垫313采用硅胶制成，不仅有利于散热，还具有减震效果，此时，抽气泵200放置于减震垫313上。

在本实施例中，第一底板310上还开设有抽气口和出气口，以便于抽气泵 200的抽气管和出气管分别通过抽气口和出气口延伸至第一底板310的外侧。

在具体实施时，在抽气泵200的外侧设置隔音罩壳100，并对隔音罩壳100 的内侧壁开设若干个吸收槽140，声能在吸收槽140中转化、消耗，以此减弱投射声能，且在隔音罩壳100上开设容纳槽311，并利用盖板封闭容纳槽311形成密闭空腔，再通过开设在盖板上的通孔对密闭空腔抽气形成真空隔音层160，以此阻挡声音的传播，同时也在隔音罩壳100的外侧由内到外排序设置阻尼毡111、降噪板体110、轻钢龙骨130、隔音棉120、降噪板体110以及复合隔音板150，以此减小声音的传播速度，对声音的传播进行阻挡，以使抽气泵200在工作时，能够削弱其产生的噪声，避免噪音污染，从而营造一个更好的工作环境。

此外，本实用新型的第二实施例还提供了一种环境空气微型站，包括抽气泵，还包括上述实施例中的降噪装置。

需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的降噪装置只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本申请的降噪装置实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种降噪装置，用于环境空气微型站，所述环境空气微型站包括抽气泵，其特征在于，所述降噪装置包括设置于所述抽气泵外侧的隔音罩壳，所述隔音罩壳的外侧壁固设有至少两层降噪板体，相邻的两层所述降噪板体之间夹设有隔音棉，所述隔音棉通过轻钢龙骨与所述降噪板体连接，所述隔音罩壳的内侧壁上均匀开设有若干个吸收槽，且所述吸收槽呈蜂窝状设置。

2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述降噪板体包括阻尼毡和两块石膏板，两块所述石膏板分别固设于所述阻尼毡相对的两侧，其中一块所述石膏板与所述轻钢龙骨固联，另一块所述石膏板与所述隔音罩壳固联。

3.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述降噪板体的数量为两个，其中一个所述降噪板体中的一块石膏板与所述隔音罩壳固联。

4.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述隔音罩壳上开设有至少一个容纳槽，隔音罩壳上固设有盖板，所述盖板覆盖所述容纳槽槽口以形成密闭空腔，所述盖板上开设有通孔，通过所述通孔对所述密闭空腔抽气以形成真空隔音层。

5.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述吸收槽的侧壁上设置有黑铬涂层。

6.根据权利要求4所述的降噪装置，其特征在于，所述盖板通过激光焊接与所述盖板固联。

7.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述降噪装置还包括与所述隔音罩壳适配的底座，所述底座位于所述隔音罩壳的正下方，所述底座背向所述隔音罩壳的侧壁上设置有活动轮。

8.根据权利要求7所述的降噪装置，其特征在于，所述底座包括第一底板和第二底板，所述第一底板位于所述第二底板的正上方，所述第一底板通过伸缩弹簧与所述第二底板连接。

9.根据权利要求8所述的降噪装置，其特征在于，所述第一底板朝向所述隔音罩壳的侧壁上固设有减震垫，所述减震垫采用硅胶制成，所述抽气泵放置于所述减震垫上。

10.一种环境空气微型站，包括抽气泵，其特征在于，还包括权利要求1 至9任意一项所述的降噪装置。